成组技术是我厂技术改造的方向

近年来,成组技术发展迅猛,已有效地应用于工厂企业的产品设计、制造工艺和生产管理之中。它和数控、计算机相结合,应用更广,成效更显著,被公认为机械制造业多品种、中小批量生产技术改造的方向,也是提高经济效益的重要途径。我厂属于典型的多品种、中小批量生产范畴,因此,成组技术同样是我厂技术改造的方向。下面谈一些看法,供讨论。 一、我厂生产的特点 我厂生产的特点,概括起来,主要有这样几个方面: 1.产品品种多变,产量小。我厂的产品要求更新换代极为迫切,随着科学技术的发展和国际形势的不断变化,更新换代的周期更为缩短。由此必然导致我厂产品的多样性和多变性。我厂产品结构庞大,制造技术复     

成组技术在技术改造和技术发展中的重要地位

本文首先指出多品种、中小批量生产已成为当前和今后机械制造行业发展的必然趋势。接之,用国外的发展实例,说明成组技术是作为有效地利用数控技术和计算机技术的基础,加以开发和利用的。而且,在机械制造行业新技术开发的过程中,总是首先开发成组技术。然后,用大量实例分析了成组技术的作用和效益,并指出航空机载设备行业特别适合于采用成组技术。     

厂成立成组技术研究小组

成组技术是改变多品种、中小批量生产落后面貌的有效途径,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。它是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,不仅适用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面,而且也适用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计和生产管理等方面。随着计算机技术和数控技术在生产中的应用,把电子计算机技术     

成组语言系统(GTLS)浅释

一、引言成组技术(GT)是一种提高多品种、中小批生产水平的生产技术和管理技术,它是将企业生产的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则进行分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化。近十多年来,成组技术与数控和计算机技术相结合,其应用更加广泛,效果也更为显著。在多品种、中小批生产中,实施成组技术     

成组夹具及其标准化

近几年来,在产品零件泛泛地分类编组的基础上制订了成组夹具标准。标准图样中标注调整范围;用双点划线表示可换元件。可换件的编号采用专用夹具的编号方法,只是在图号前加注“T”以示区别;在可换元件图样上注明相配的通用夹具基体标准号。随着成组夹具的应用,夹具标准化程度也不断提高,为工厂收到了较为明显的经济效果。 从长期推广应用成组夹具的实例来看,成组夹具是成组技术的重要组成部份,是按成组技术原理,针对某一组相似零件的相似工序的加工而设计制造的夹具,其特点是某些元件必须是可换的,或者是可调节的。当     

调组夹具的设计与使用

对大型机加零件采用一序一具的专用夹具或一些低效率的加工方法,对多品种、中小批量生产、产品更新换代较快的飞机制造来说,显然很不相适应。为了改变大型机加零件传统的工艺方法,于六十年代末,我们开始设计使用调组夹具,经实践证明,效果很好。设计使用调组夹具代替大量的专用夹具是飞机生产发展的需要,是在现有的生产条件下,提高机械加工劳动生产率、降低成本、加速新品试制一项卓有成效的技术措施,是一个值得     

三二0厂成立成组技术研究小组

为了适应新技术革命的需要,三二○厂最近成立成组技术研究小组,积极搜集、系统学习国内外有关成组技术资料及其机械工业中的应用经验,并结合工厂实际,选择典型零件进行试验,以便取得经验,进行推广。成组技术是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。六十年代初期,三二○厂在成组加工方面就取得一定成绩,积累     

自动下料系统在先进复材数字化制造中的应用

自动下料通常可保证材料利用率在单件生产时达到70%以上,而批量生产由于可以大量套裁,材料利用率甚至达到90%以上,相对于50%的手工下料利用率,自动下料机效率有了很大的提升,在多机种批量生产中其优越性更加突出。     

FANUC数控系统车削中心INDEX ABC

德国因代克斯(INDEX),世界数控车床制造业的领导者,始终致力于为每一个客户提供最佳的生产解决方案。利用自己最广泛的产品为客户提供不同车削工件的完整加工方案,特别是复杂几何形状和高精度的工件,无论是批量生产还是单件生产,INDEX都可以为用户量身定制最经济的解决方案,让用户具备绝对的竞争优势。配备有FANUC数控系统的INDEX ABC生产型车削中心,就是这样一款可完全满足用户所有生     

板料冲压成组技术

本文介绍板料冲压成组技术的基本概念及三种新的冲压件成组编码系统。这些系统均可有针对性地准确描述冲压件的形状特征的工艺特征。     

通用可调整夹具

通用可调整夹具是一种应用于一组工件加工的新型夹具。该类夹具以成本低、投产快、适用范围广等特点,显示了它的强大生命力。 通用可调整夹具依据工件之相似原则实现工件成组,以此指导通用可调整夹具的结构设计。 这种夹具由通用部分和可调部分组成。对业已定型的可调整夹具,其基础件部分是不变的,而其可调部分,则是针对成组工件中每一个工件的具体形状专门设计。 根据上述原则,结合新产品试制和多品种、中小批量生产的特点,在主要机械加工车间,选择了三组工件进行通用可调整夹具的研制。现分述如下:     

消息与动态

成组技术座谈会在京召开由部委托三○一所召开的成组技术座谈会于今年九月八日至十日在北京举行。到会的有16个厂所院校及部科技局的同志共27人。会上介绍了国内外、部内外成组技术应用发展的动态,并回顾了我部各单位过去开展成组技术工作的情况和经验教训。与会同志一致认为,从近十年来国外应用发展的情况来看,成组技术已被公认为是现代生产中的一项重大技术原则,对提高航空工业多品种、小批量生产的效率和快速变换机种的应变能力,尤有重大的作用和价值,应将其作     

成组夹具鉴定会在一一六厂召开

6月10日至12日,在一一六厂召开了成组夹具鉴定,对该厂十八年来坚持应用成组夹具的情况进行了鉴定会。参加会议的有部内外有关学校、院所、工厂的代表40余人。他们大多是在成组技术和夹具方面有研究及长期从事夹具工作的数授、工程师等。代表们对技术资料及实物进行了认真的审查和检定,了解了使用管理情况,通过了鉴定意见。会后,又举行了两天的座谈,对有关成组夹具的学术问题及经验进行了探讨和交流。     

成组技术的应用和效果

有关成组技术的基本概念,在生产制造中早有应用。由于它具有较大的技术经济效果,一直引起人们的关注和重视。苏联、欧洲和日本在这方面进行了大量的工作。近年来,随着多品种、小批量生产的增加和计算机技术的发展,应用成组技术的经济意义更为显著,尤其是美国,近三、五年来,对成组技术的重视程度急剧增加。本刊以前曾发表了一些有关成组技术的文章,引起不少同志的兴趣,有些单位巳经在进行这方面的工作。我们认为,成组技术是一项值得引起注意的技术。拟在近期陆续发表一些有关这方面的文章,供大家参考和讨论,以促进成组技术的应用和研究。     

组合夹具及其经济效益

一、组合夹具的优越性 近年来,由于科学技术的迅速发展和机电产品的不断更新换代,零、部件的单件或中小批量投产,有力地促进了组合夹具的应用和发展。所谓组合夹具又叫积木式夹具,是利用一套具有互换性、耐磨性的标准元件和合件,根据工件的加工要求,采取搭积木的方式组装而成的一种新型的先进工艺设备。 组合夹具与一部专用夹具相比,具有灵活多样,适应性强,可以长期循环使用等特点。在生产中推广应用可缩短生产准备周期,及时供应各工种所需夹具,保证加工质量,提高生产效率,减轻工人劳动强度,节约设计制造工时、材料、存放夹具的库房面积等。     

飞机机械加工零件成组加工的一些做法和体会 中

成组工艺规程的编制在产品零件完成分类分级的基础上,编制成组工艺规程。成组加工在生产中有二种基本形式,成组工艺规程也有二种形式:一是成组工序工艺规程,用于一群具有“三统一”工序内容的零件;一是成组工艺过程工艺规程,用于     

新型聚氨酯橡胶冲裁模具

在进行新产品开发试制过程中,面临着许多新冲压件的加工问题。冲压件的生产离不开模具,目前工业生产中广泛使用的钢模具具有高寿命、高效率和使用方便等特点,但是设计和制造周期长,对于批量不大的新产品开发和样品试制,模具费用投入太高,风险较大。聚氨酯橡胶模具则能缩短模具的设计和制造周期,降低新产品开发和中小批量生产件的成本。１　传统聚氨酯橡胶模具的结构特点目前常用的聚氨酯冲裁模具大体上可分为两类。一类为适于中小批量生产的专用模,这种模具的功能与钢模一样,基本上是专门生产某一种零件,其设计和造价较高;另一类…     

成组技术在科技档案管理中的应用

本文简要介绍了成组技术的产生和发展,阐述了成组技术与科技档案管理之间的密切关系,提出了产品图样隶属编号和成组技术分类编码相结合的看法,并对图样分类编码系统进行了详细阐述,对计算机检索编码系统进行了尝试。     

航空机载产品多品种小批量生产方式下的组织与管理

对多品种小批量生产方式下的航空机载产品的生产类型、特征及管理重点进行了分析,介绍了适用于多品种小批量生产方式的成组技术、柔性制造、精益制造与管理等现代生产组织管理思想。     

带双分度盘的钻模

图1所示是各类液压机械常用的关键零件活塞杆,其品种规格繁多,单件或中小批量投产.活塞销孔D中心线与活塞杆定位端面极限偏差有一定精度要求,活塞销孔D中心线对活塞端面平行度为0.02mm.为了扩大生产批量,缩短生产准备周期,降低产品成本,我厂设计了如图2所示的带双分度盘钻模.经长期生产实践证明,不仅能保证零件的加工精度,而且提高工效2～3倍.