产品编号与产品化工程实践

从标准化的角度,提出一种产品编号方法,以解决产品化与客户需求的差异化,通过某型控制器产品的研制、生产和交付,实践了集成产品开发模式的实施及其"VRM"产品的编号规则在型号产品研发上的应用,验证研究成果可以在航天型号的产品化推进中加以推广的结论。     

关于加强产品“三化”工作的思考

简介了航天型号产品“三化”工作的重要意义、工作原则和实施方法,并结合某重点航天型号研制的实际,提出了加强产品“三化”工作的几条措施。     

发动机阀座组件软钎焊工艺研究

研究了某型号发动机阀座组件的软钎焊制造工艺难题,并针对LF6阀座LD10法兰盘与00Cr17Ni14Mo2波纹管钎焊试验过程进行分析,最终确定了影响阀座组件钎焊质量的生产工艺机理。创新改进、优化控制后,突破了生产技术制造瓶颈,使产品合格率大幅度提高,保证了高密度发射批产的需求。     

航天遥感电子学单机产品重点检验环节复查方法

生产过程的产品质量控制直接关系到产品的质量、成本以及生产效率等,文章通过对以往生产过程中不合格品的统计和分析,提出了一种航天遥感电子学单机产品检验过程重点环节复查的工作方法。复查工作流程从重点检验环节的确认、检验要求的提取、质量记录的提取及整理、组织级审查等过程开展论述。对重点检验环节的复查工作实践表明,通过复查可以正向促进生产人员和检验人员更加严格地执行工艺纪律,不断改进检验检测工作的有效性,降低或者消除产品质量风险与隐患,同时也可以反向改进产品设计,优化工艺流程,实现航天产品高质量发展的目标。     

构建质量管理矩阵 提升组织的质量能力

在从事系统工程研发的组织内部．协调好综合质量管理与项目质量管理之间的关系．是质量工作的一个重大课题。二院在型号研制中实施产品保证的过程表明，由质量管理部门同时负责基础和型号质量管理，履行双重职能．有利于规范地开展型号质量策划、组织质量实施、进行质量把关．也有利于促进各型号质量管理方法的统一和及时按照型号产品保证的需要改进质量管理体系。按照这种模式构造的质量管理部门，应该按照项目管理理论的要求，认真地设计作为横线的综合管理与作为纵线的型号管理之间的关系。形成必要的工作机制和程序，既保证型号规范、高效地运行，又保证组织对于型号的管控。有效地运行这个质量管理矩阵，需要注意克服弱化横线或纵线的倾向．做到基础和型号“两手都抓，两手都硬”。     

某型号甲地面设备研制中的标准化工作

概述了某型号甲地面设备研制中的标准化工作,从建立型号标准化工作系统、制定及实施型号研制标准化文件、做好标准化评审和定型标准化等方面介绍了型号研制的标准化工作情况,并结合型号地面设备研制实际,分析了标准化工作中存在的问题,提出了几项改进措施和建议。     

浅析某型号甲研制的标准化工作

概述了改进型型号产品研制的特点,介绍了○六六基地的改进型型号产品——某型号甲研制标准化工作的做法,即明确标准化工作目标和建立标准化工作系统、建立和健全标准化文件系统、标准选用的动态管理、开展“三化”设计和标准化评审、认真实施有关标准等,并有针对性地采取了一系列措施保证标准化工作的顺利实施。     

加强无损检测方法的研究与技术管理

概述了无损检测技术在航天型号产品生产中的重要作用。结合型号产品生产中全面实施新焊接标准的工作实际,从射线检验、射线底片评定等方面研究和实践了无损检测的方法,保证了产品质量;从强化无损检测质量控制、确保其本身的工作质量和保证产品可靠性目的出发,介绍了加强无损检测技术管理的几点做法。并对为发展航天无损检测技术必须提高检测人员的素质作了阐述。     

高加速寿命试验技术在宇航单机产品中的应用

针对航天行业科研生产模式转型阶段面临的试验技术需求开展了初步分析,并介绍了高加速寿命试验的原理和一般实施过程;结合产品成熟度提升过程中需要开展的试验项目,分析了高加速寿命试验技术在摸清产品工作极限、考核产品环境适应性方面的应用方向;最后以某卫星型号用电源控制器高加速寿命试验项目为例,介绍了试验方案的制定过程。     

典型航天产品生产质量管理探索

对典型产品的质量管理发展历程进行了描述,结合产品特点,通过建立持续完善的质量保证体系、加强产品质量信息管理以及产品质量策划,并配合检验文件的完善等工作,加强了产品的质量管理策划;通过开展全员的QC活动以及加强过程检验等工作,强化了全员质量管理工作;对生产过程中的关键环节进行严格控制,生产完成后加强了产品的质量复查。通过对如上措施的探索及实施,提高了产品的质量。     

认真做好型号研制标准化工作

结合○六六基地某改进型号研制标准化工作的实践,综述了提高标准化意识、建立健全工作系统,坚持标准化与型号研制紧密结合,强化各项标准及技术文件的实施与监督和开展“三化”设计等,才能有效做好型号研制标准化工作。     

并行工程与型号产品可制造性设计

并行工程作为产品研制中的系统协调技术，实践证明是提高产品研制质量、降低成本、缩短研制周期的有效途径。正确运用并行工程的方法，在型号研制全过程中，重视产品可制造性设计，对改进和加强航天型号研制工艺工作，具有重要意义。     

确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析要点

确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析方法是航天科工集团公司（以下简称集团公司）某型号研制工作实践中的经验总结，该方法是在型号完成阶段性研制工作后，围绕确保飞行试验成功这一中心任务，由总体是各分系统对设计，生产，试验，直至发射，飞行全过程中的每一个分系统，每一个产品和每一个环节中制约产品正常工作的因素进行深入细致的分析。对分析中发现的薄弱环节采取针对性的措施及进行有重点的试验验证，以达到确保飞行试验“一次成功”的目的。确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析是一项系统性强，涉及面广，对保证型号飞行试验“一次成功”有重要意义的工作方法，该方法体现了“预防为主”的理念，具有工作关系顺畅主动，有助于提高型号研制质量，利于保证型号研制进度，有效降低故障归零及试验验证成本等特点，是质量管理和质量控制的一种创新，确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析方法的实质体现了全面质量管理的思想，是集团公司开展质量经营，深化全面质量管理的有益探索和实践。     

超严质量水平下的军事装备计数检验方法

随着生产水平的不断提高，产品的不合格品率迅速降低。GJB179A作为部队现行的抽样检验程序，已不能适应超严质量的要求。为此，本文通过对ISO14560进行研究，给出了适应超严质量水平的检验方法。     

某型号底盘轮胎螺母松动分析和验收中抽取数量探讨

对某型号底盘轮胎螺母紧固力矩检查中可能出现松动现象的原因进行了系统分析，运用概率统计方法对应该抽取的验收样本数量进行了合理的评估，针对产生各种问题的原因提出了不同的改进措施和建议。其结果可以用于指导实际的检验验收工作。     

航天产品质量的提高与实施焊接标准的作用

概述了型号产品焊接质量与焊接标准水平的关系,详细介绍和综述了在航天型号产品研制中实施新焊接标准的工作思路和具体做法,客观分析和总结了实施新焊接标准的作用、效果以及所取得的工作成果。     

某航天型号产品全备状态总装测试工艺方案探讨

针对某航天型号产品全备状态总装和测试提出相应的工艺方案和措施,对今后实施具有指导意义。某航天型号产品采用全备状态总装模式,在产品总装和测试过程中,火工品参与产品机械对接、综合测试。总装过程中需要将火工品装置逐一接入产品电缆网,最终使产品处于最佳安全保险状态。全备状态总装既要保证产品顺利对接,又要确保火工装置在装配、对接、测试过程中安全可靠。因此,对全备状态总装分别从安全要求及工艺流程等方面进行探索和研究,采取先进合理、安全有效的工艺措施,保证人员和产品的安全。     

导弹型号产品精细化质量管理重点环节及控制方法探讨

分析了导弹型号产品在研制、批产过程中的特点,提出了研制、批产过程中精细化质量管理的重点环节。从设计、工艺、外协、检验等角度出发,对相关过程中容易忽视而又极其重要的问题进行了分析、归纳。结合型号技术管理和行政管理的经验和教训,透过大量实例,提出了导弹型号产品在研制、批产过程中的质量控制方法。     

中国航天科工集团公司2008年质量工作重点

一、指导思想坚持 “体系为基，预防为主，持续改进，用户满意”的质量方针，从源头抓起，重点在质量预防上狠下功夫，转变质量工作模式与方法，推进零缺陷系统工程管理，提升产品质量保证水平。大力开展质量文化建设，深入开展质量形势与任务教育，提高全员质量责任，狠抓质量管理体系的有效运行，夯实质量基础，加强型号产品全过程质量控制和质量监督，保证型号科研生产顺利进行，稳步提高质量工作水平，建设质量卓越绩效。     

型号研制精细质量控制探索与实践(上)

论述了在型号研制过程中实施精细质量控制工作的策划、组织、管控和落实的实践,以及型号研制精细量化控制的理念和管理模式,对在型号设计、制造、地面试验及飞行试验全过程质量控制方法和采取的措施进行了详细的描述,对在型号质量控制中实施精细量化管控进行了探索,为型号研制过程精细量化质量控制提供了一套有效的质量控制模式。