基于去型号化的药柱组件生产模式探讨

药柱组件是为直径Φ1000mm及以上固体火箭发动机点火时提供高温燃气的药柱。发动机研制进度呈加快趋势,以往随发动机型号而生产药柱组件模式已不利于产品规模化和效率提升。本文分析了目前药柱组件的生产特点,并基于去型号化的点火燃烧室生产模式,对药柱组件产品进行了型谱构建、货架产品管理,利于产品快速选型和组织生产模式的优化,提高了生产效率,加速发动机研究生产进程。     

关于航天外协产品生产质量实效管理的思考

分析了当前航天外协产品生产质量管理现状和存在的问题,结合工作实践,对承担设计、生产一体的外协产品质量管理,从产品质量信息传递,设计、工艺、生产衔接,军、厂、所三方协作和产品生产质量风险预案等4方面,提出了提升外协产品生产质量,实现产品质量实效管理的措施和建议。     

生产现场质量管理(之五)——生产设备的分档管理

从生产现场质量管理的角度,分析了生产设备分档管理的必要性,提出了找出关键的少数,采用特殊的管理方法的管理理念,并提出了生产设备的分档标准和管理方法,以实现生产设备在使用过程中始终保持完好状态,从而确保产品质量的目的。     

型谱化光纤陀螺及系统先进制造模式研究

依据光纤陀螺系统和光纤陀螺的不同工艺特点进行不同工种的单元集成,共性工序灵活嵌入流水线或单独建立制造单元,并考虑特殊结构产品的生产,可灵活适应产品品种和生产规模的变化,同时辅以信息化手段,使生产资源得到了合理配置,生产管理水平得到了明显提升,生产能力大大提高。     

对航天企业生产能力调查的思考

1999年 8月上旬 ,一院技术部组织专家对院属部分单位的生产能力进行了调研。通过调研了解到一些情况 ,发现一些深层次的问题。这些问题事关航天事业的改革和发展 ,应引起大家去思考和探讨。一、生产现代化首先是生产合理化生产现代化是生产领域中一个永恒的研究主题。这是因为随着时代的前进 ,生产必须随之现代化 ,而生产现代化的基础是生产合理化。生产合理化的改进以及生产现代化的改造 ,是相辅相成的。实现生产合理化的途径很多 ,但从我国的国情考虑 ,把成组技术作为企业管理机制改革的突破口是最有效的方法 ,也是企业生产合理化、现代化…     

多品种小批量生产与成组技术

以大量的事实和统计数据说明了“成组技术”作为多品种、小批量生产的管理组织手段,在国内外已被广泛采用。结合科研、生产实际情况,阐述了推行“成组技术”的必要性和可行性。针对目前产品批生产的现状,提出了开展成组技术应用研究的建议。     

突破运载火箭液体发动机瓶颈生产组织模式的探讨

在借鉴日本丰田公司生产方式的基础上,提出并采用"拉动式"管理方式进行生产组织,同时结合约束理论,从突破生产中的瓶颈环节入手,采取生产资源配置调整、工艺流程优化、信息化技术应用等多种手段提高生产效率,探索出一条实现研制与批产有机结合的生产组织管理模式,确保了火箭发动机生产的进度和质量,提高了火箭发动机的批产能力。     

型号批生产工艺管理的几点思考

针对航天型号批生产任务数量多、任务重、周期短等特点,论述了批生产过程中开展工艺管理工作的一些思路,并探讨了型号批生产工艺管理对于提高生产效率和产品质量的意义。     

航天型号批生产质量管理探索与实践

论述了基于研制模式的质量管理体制环境下,航天产品批生产中存在的主要问题,提出了适合批生产任务需求的质量管理方式,并在此基础上进一步总结了批生产质量管理模式实践的成效和经验。     

发展中的○六一基地

中国航天科工集团○六一基地是1964年经中央专委批准建设的配套完整、专业门类齐全的军工科研、生产基地,技术基础雄厚、技术储备丰富。30多年的科研生产实践,形成了一套严格、科学的科研和生产管理制度,形成了科研生产配套完整的军品科研生产体系。     

计算机辅助工艺设计(CAPP)技术在航天器总装中的应用

随着航天器批量化生产要求的提出,文章针对多年来一直沿用的航天器总装工艺设计的不足,将计算机辅助工艺设计技术引入总装工艺设计,并阐述了基本模块的设置,包括：工艺会签的管理、工艺文件的编制、现场生产的指导和信息交互系统,给出了适合总装生产过程的基本框架。希望通过引入信息化技术、提高工艺设计水平和生产效率。     

光纤陀螺及其系统生产过程数据包实时在线生成技术的研究与应用

介绍了一种基于信息化技术和产品生产工艺特点的生产过程数据包电子化在线生成技术,通过多媒体技术、仪器设备接口开发、工序控制技术、数据控制技术等现代化管理手段,规范了型号产品的质量与可靠性信息管理,提高了产品质量管理快速反应能力,实现了产品成功数据包络分析。通过实时检测生产过程数据,可以预测产品质量与可靠性趋势和水平,控制生产过程中的关键特性,提升科研生产流程和管理的规范化。     

生产过程网络方案综合评价及方法研究

针对航天产品结构特点、生产组织过程以及生产计划管理过程存在的问题，提出了采取网络计划方法进行企业生产过程计划管理的思路和实现途径。在生产组织网络设计的基础上，提出了网络优化的方向和途径。通过综合分析我国军工生产所处于的政治、军事、经济形势，针对网络方案的选择提出了多层次的综合指标体系和综合评价思路。综合运用AHP、模糊评价、功效系数法、理想点法等进行了综合评价和结果分析，提出了推荐的网络方案。     

大型天线关键零件柔性制造过程质量管理

介绍了大型天线关键零件柔性设计制造中心(NAMC)的背景及计算机辅助质量管理系统(CAQ)的主要功能,重点论述了柔性制造分系统的质量管理和过程控制的实现途径,强调了在柔性制造模式下成本、质量、生产效率和交货期相统一的大系统思想。柔性制造分系统质量管理和过程控制的实施,使关键零部件的制造质量和生产周期发生了质的变化,在生产实际中取得了较好的经济效益。     

适应航天产品批生产的工艺标准化探讨

简述了工艺标准化在航天产品研制和生产中的重要意义,以适应航天产品批生产为目的,根据标准化的基本原理和工艺标准化的特点,结合产品批生产的特点以及航天行业工艺标准化现状,提出了工艺标准的发展方向以及标准制定与修订原则、实施途径等方面的建议。     

某型号批次质量管理的实践与认识

介绍了15所在某型号产品批生产中为了保证产品质量而开展的几项质量保证工作，即质量目标，质量责任制，技术状态,生产准备，生产过程和质量评审（验收）管理等，阐述了工作效果，并谈了几点认识和体会。     

基于全参数化技术的生产系统仿真建模

仿真模型的建立是进行仿真研究的关键,为此,本文在比较深入的探讨生产系统层次模型后,提出了关于生产系统基于全参数化技术的建模思想,使生产系统仿真模型建立更灵活、更通用,同时能够节省大量的人力和时间,对生产系统的建模和仿真研究具有较高的价值。     

标准是全面质量管理的依据和基础

概述了标准化在企业生产经营活动和产品质量管理中的作用,并通过对标准在企业科研生产、技术管理和PDCA循环中的功能的分析,进一步论证了标准是全面质量管理的依据和基础。     

形位公差标准的实施与效益

简述了国家形位公差标准应用的广泛性和在产品设计、生产中的作用,介绍了211厂在实施过程中的做法和取得的效益,即除编写有关宣贯资料、举办不同层次的学习班外,更重要的是结合航天产品特点,把贯彻工作与科研生产紧密地结合起来,解决了生产实际问题,从而保证了产品质量,提高了经济效益,为企业开发了新的产品。     

安全风险管理中的比较安全评估

为适应华东空管安全生产发展要求,上海民航华东通信网络公司在日常安全管理中引入了风险管理的理念,依靠科学、直观的风险评估工具——比较安全评估方法,指导公司安全运行部门在复杂、困难的安全生产系统环境中寻找、分析影响安全生产业务的隐患等级,提出相应风险减缓措施并跟踪实施和记录,为公司进一步完善安全生产风险管理规范,依托安全生产管理平台,踏入以科学发展观指导安全生产活动的具体实践阶段提供了理论基础。