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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
数控高速切削加工技术(下)   总被引:5,自引:0,他引:5  
数控高速切削加工技术(下)北京航空工艺研究所林胜4用于高速切削的新技术近年来,许多新技术在金属切削加工设备和装置上得到了实际应用,有力地促进了高速切削加工技术的发展。1.高速主轴数控高速切削加工是通过主轴转速范围为10000~100000r/min,...  相似文献   

2.
随着型号任务难度的日益增大,航天制造业正经历着全面推行高速加工的变革。在高速机床大量引进的背景下,重视高速加工相关技术的应用也非常重要。主轴-刀具系统的不平衡是由多种原因引起的,高速切削时,主轴转速很高,不平衡量会引起非常大的惯性离心力。在国内,刀具动平衡技术的推广和应用水平还相对较低,在传统思想上还没有把动平衡作为实施高速加工的必备条件来看待。试验表明,未经动平衡的刀具,其不平衡量较大,尤其在转速较高时,所使用的刀具必须要经过动平衡测试或使用能自动平衡补偿的刀具。  相似文献   

3.
高速切削最基本的条件是超硬材料刀具及具有高速、高刚度、高抗振性的机床设备。随着超硬材料刀具的广泛应用,高速高效机床的发展很快,从而使高速切削的应用越来越广泛,经济效益越来越明显。高速切削机床的基本涵义如下:1.高的切削速度。顾名思义,高速切削要有高的切削速度,目前高速高精度机床的切削速度比常规切削高10倍左右。但高速机民尚无统一规定,习惯上常把最高主轴转速大于1000r/min的中小型加工中心和数控铣床称为高速机床。2.高的送给速度(台快移速度)。以铣削为例,一般是根据工件材料和刀具材料来合理选择铣刀每齿的…  相似文献   

4.
介绍了超精密平面磨床设计中的主要关键技术.主轴及X.Y.Z轴导轨均采用了气体静压成液体静压轴承,采用误差补偿技术对X.Y轴导轨误差进行补偿,三轴均由CNC系统控制.设计了分辨率为0.01μm的砂轮特殊微量进给装置,并应用了砂轮电解在线修整(ELID)技术.  相似文献   

5.
美国NASA的“超高速X”计划,明年将进入飞行器机体与超音速燃烧冲压式喷气发动机的综合一体化,目前正在用高超音速研究飞行器(X-43)进行硬件和软件的测试试验。“超高速X”计划的主要目的是开发和验证能够把空气发动机用在高超音速飞机和可重复使用航天飞机上的技术。NASA认为以空气发动机为动力的高速音速飞行器的重量要比常规的火箭发射系统轻,所以能载运更多的有效负荷。“超高速X”计划的主要技术是为了获得三个目标:1.对预设计的飞行验证;2.改进设计方选,继续发展改进由超音速燃烧冲压式喷气发动机为动力的飞行器的设…  相似文献   

6.
光纤分布式数据接口(FDDI)标准于八十年代末颁布,九十年代FDDI技术便成为广泛兴起的高速局域网络组网技术之一。FDDI网络具备高性能、高可靠性和互操作性好特点.本文说明了FDDI的体系结构、访问协议及其特点.通过分析美国SAE-9B高速数据总线应用与需求任务组(HART)提出的军用高速通信网需求,证明FDDI技术能满足军用实时高速通信系统的要求.  相似文献   

7.
高速机床具有坐标快速运行、主轴高速旋转、高动态性能等特点,如何实现高速机床的可靠性控制并达到高加工精度变得极为关键.为保证机床高速、稳定、可靠性能,机床电气控制重点着眼于高速电主轴的保护、主轴基于工艺的控制需求以及坐标驱动的高动态性能控制,文中详细论述了主轴温度、振动、功率保护以及驱动控制优化方面的关键技术及实施技巧,通过对高速铣床驱动控制的速度环、位置环以及坐标插补进行分析和优化后,机床再次进行切削加工,之前加工表面的过切及刀纹均不再出现,并且圆周换向时无刀痕,完成的工件质量明显优于优化前切削质量.  相似文献   

8.
航空发动机冷却孔的打孔一直是激光器在航空工业中的一个主要用途.最近.美国通用电气(GE)航空发动机公司开发出一种可使激光束质量优于通常的固体掺钇铝石榴石(Nd:YAG)激光器的片状激光器打孔装置.在片状激光器试验过程中.研究人员分析了镍基超耐热合金中的冲钻孔.结果表明,片状激光器能产生比杆状激光器质量更高的孔.通用电气公司的工程师们探讨了该激光器在深孔切割和开孔方面的应用.其中1个例子是静止式空气密封件的小角度孔的开孔(这些孔通常是在电火花加工机上用电极放电来加工的)。这类零件成环状,是不回转的,并…  相似文献   

9.
在高速旋转试验器上完成了装实心和空心传动轴动力涡轮转子的高速动平衡及装配引起的不平衡分散度考核共9次试验。结果表明:装机用动力涡轮转子的临界转速设计合理;高速动平衡对减小细长柔性转子的动挠度效果显著;对平衡好的转子进行分解和重新装配将带来附加的不平衡(装配不平衡),从而引起转子振动幅值发生变化,但只要保证高速动平衡精度和装配质量.就不会对转子原有的平衡造成实质性的破坏。  相似文献   

10.
美国现正在开发预计将能革新未来飞机和导弹、高速民用运输机(HSCT)和“战斧”陆地攻击导弹替换弹的大规模并行计算,或“高超级计算”方法。  相似文献   

11.
美国BIDwn&Sharp公司新近开发出一种扫描坐标测量机──ChameleonCMM.用户在使用这种新型的坐标测量机时,可以以非常快的速度在单点和多点数据采集模式间进行转换.该坐标测量系统除运用于要求高数据密度的工件形状检测外,还尤为适用于核柱形零件的传统式逐点测量.利用优化系统的尺寸分析技术(DATOS:DimensionalAnalysisTechnologyforOptimisingSystems),32Z控制器在数据传输200点/s的情况下可以支持高速模拟开环和闭环扫描时的高精度数据评估.Chameleon坐标测量机上可安装触发式、激光及模拟扫描式测头.为测得更多的工…  相似文献   

12.
针对某精密高速电主轴系统,介绍主轴的系统结构,分析其高速加工状态下的特点和影响要素,对主轴和轴承采用有限元建模方法,用弹簧阻尼单元模拟主轴轴承支承。对不同弹簧单元布置形式下主轴系统的静力学特性,谐响应和模态进行了分析研究。在主轴高速加工的状态下,采用有限元法研究了基于高速旋转状态下轴承软化效应的主轴系统动特性,结果表明该种方法对于高速运行状态下能一定程度对动力学特性的变化规律进行仿真模拟,为快速分析高速下由于轴承软化现象引起的系统固有频率变化提供了一种思路。  相似文献   

13.
基于薄盘类零件具有较大径厚比,且不平衡量可以看作分布在一个平面内的特点,提出一种基于夹载工件前后机床主轴不平衡振动信号的变化而间接、在线测算薄盘类工件不平衡量的方法。基于附加不平衡振动检测系统、复合数控机床的主轴准停、刀具定位及去重控制等功能,提出薄盘工件不平衡量在线去重校正的理念。通过试验证实了工件不平衡量在线测算及校正的可行性。本研究可以在无动平衡机的条件下实现薄盘工件不平衡量的在线测算与去重校正,在节省工件平衡成本、提高工件平衡效率与加工精度等方面具有参考价值。  相似文献   

14.
在超精密加工中,机床主轴的动不平衡和振动成为限制加工精度进一步提高的关键技术。文章紧密结合近几年的技术发展,介绍了在线动平衡的基本原理,并从机械设计的角度对各种自动平衡装置进行分类,综述了在线动平衡装置的基本原理,优缺点、发展现状及应用前景。  相似文献   

15.
结构和体积含量对纤维织物渗透率的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究树脂在增强材料中的流动特性是发展树脂转移成形(RTM)技术的基础,增强材料的渗透率是表征树脂在织物中流动特性的重要参数。本文用恒压中心注射法测定了2维和2.5维玻璃纤维织物的渗透率,结果表明,织物的编织结构影响渗透率的主轴方向和大小,织物体积含量影响织物渗透率的大小和各向异性程度。  相似文献   

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日本松下技研开发新的微细加工技术日本松下技研株式会社超机构研究所成功地开发了生产超小型电机的圆筒层叠工艺(CBP)微细加工技术,并试制出直径为1.4mm的高扭矩静电微型电机。受新能量和产业技术综合开发机构(NEDO)的委托,作为通产省产业科学技术研究...  相似文献   

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超精密加工的动向和思考NO.1超精密车床位置精度的计算机辅助测试系统  NO.1精密石墨零件的研磨  NO.1三轴中框轴系静态设计与装调(下)NO.1金钢石和超硬材料的应用与展望NO.2振动主动控制及其在超精密加工车床中的应用NO.2电镀CBN砂轮在转子槽磨削的应用NO.2超精密车床加工精度在线测量技术研究NO.3超精密空气主轴回转精度的测量与数据处理NO.3变螺距丝杠精密加工研究NO.4数控全自动磨床砂轮平衡装置的研究NO.4液压主轴的温度变化与超精密加工NO.4表面粗糙度的现状及发展NO.5…  相似文献   

18.
用旋转CVI工艺,通过优化工艺参数,在低压(5kPa)、高温(1100℃)、高C3H6 浓度(62.5vol% )以及3.5m m ·m in- 1 碳布旋转线速度条件下,在二维碳布上快速制备了厚度均匀(0.25μm )、表面规整的致密热解碳界面层。实验结果表明:沉积温度对界面层表面状况有较大的影响;采用减压法与优化沉积炉结构与几何尺寸,能有效防止高温高C3H6 浓度下炭黑的形成。  相似文献   

19.
俄罗斯国家标准常用可靠性名词术语(三)18.明显故障(Explicitfailure)定义:在产品准备投入使用时或在产品按规定用途使用过程中,通过目视或用普通检查和诊断方法与手段就能发现的故障。19.隐蔽故障(Latentfailure)定义:通过目...  相似文献   

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成果简介     
成果简介1液压集成块加工技术本技术可广泛应用于军、民品生产中。液压集成块结构复杂,精度要求高,加工难度大。本成果解决了一系列技术问题:细长交叉深孔(Φ4mm最长115mm)及70余处密集孔(孔壁最薄0.8)的高难度加工;采用研磨法,用特种研磨芯棒除掉...  相似文献   

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