利用精益六西格玛工具提升制造成熟度

制造成熟度管理与精益六西格玛管理相辅相成。在提升项目制造成熟度的研究中,美国国防部充分利用精益六西格玛工具,做到了制造成熟度与精益六西格玛的结合。以F-22制造技术的持续过程改进为例,仅在制造过程的控制方面,洛克希德?马丁公司就运用了若干属于精益六西格玛范畴的工具,提高了项目和过程质量以及制造成熟度。     

浅议六西格玛和精益生产在航电产品中的差异

介绍了在航空电子产品的研发、生产过程中运用六西格玛、精益生产两种工具,使得研发、生产制造周期缩短、降低浪费,提高有效作业时间等方面得到改进,浅议六西格玛和精益生产在实际运用上的差异。     

浅谈精益制造与六西格玛的整合

从精益制造、六西格玛的概述入手,结合案例分析浅谈精益制造与六西格玛整合的可行性、途径等。     

维修数据管理

<正>企业级数据仓库(Enterprise Data Warehouse)能够使维修数据更具可读性,并提高数据的使用效率。维修企业在进行精益和六西格玛管理时,往往是从保持机库整洁、工具和零部件摆放整齐     

供应链管理指标的选取及其作用

选择合适的供应链管理指标有助于提高企业的市场竞争力和成本效益。 众所周知,在企业管理中有这样一句名言：“无法衡量的东西无法管理。”这种说法或许不一定完全正确,但绩效标准和关键绩效指标（KPI）的确是航空维修领域精益管理或六西格玛管理的两个关键元素。     

精益6σ--整合速度与质量的新思维

介绍精益生产、6σ管理以及精益6σ方法的主要特点,对精益生产和6σ管理方法的异同点进行了比较,最后,对企业推行精益6σ方法3个阶段的主要任务做了简要归纳.     

精益理论在维修领域的实践

维修企业向精益和六西格玛转变,可以缩短交付周期和节省成本,但这个过程需要花数百万美元并做出长期的努力。     

基于精益生产的门框转包项目布局与设计

精益是一种管理理念,公司自2003年引入精益理念以来,一直将精益作为贯穿所有工作的基础。重点描述了公司在接入新的门框转包项目后,按照精益生产的要求,合理规划、布局生产线,并在设计生产线的基础上,利用了现状表、时间观察表等精益工具,对现场进行了局部的重点管理布局和整体管理改进,为产品服务,为生产服务。通过U型生产线布置,对工装型架进行改造,对现场管理进行创新改革,实现无纸化、零件和材料配送,用信息流拉动生产等方式,达到了优化布局的精益效果。     

精益六西格玛在某产品机械加工中的运用初探

就解决某机加产品加工周期问题,从项目选题、项目分析、项目改善、措施巩固、项目总结等方面阐述了精益六西格玛方法的运用。     

浅谈精益质量管理

通过吸收借鉴精益生产关于现场的管理理念,结合质量管理思想,通过对企业生产、管理等方面的综合分析,提出精益质量管理思路,并针对精益质量管理体系的主要构成和实施层面进行研究探讨。