浅谈提高数控机床的加工效率

如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造水平,提高数控加工能力,是摆在我们面前的严峻课题.本文简要分析了影响数控机床加工的因素,提出了提高数控机床加工效率的措施.     

提高工装生产效率的途径

根据工装设计和生产的经验，提出提高工装生产的途径是：采用标准毛料和成组技术，优化设计，采用先进加工设备并优化加工工艺和调整检测程序，对工装设计，生产及其技术管理有一定的参考价值。     

新技术提高A330的生产效率

新技术提高Ａ３３０的生产效率在法国一家生产Ａ３３０空中客车飞机的工厂内，安装了两套Ｌａｓｅｒｄｙｎｅ７８０光束导向系统和一套Ｌａｓｅｒｄｙｎｅ８９０光束寻向系统，省去了大部分诸如手工画线、预切割、清理、校正等手工操作，将其空气调节导管、燃料导管等的生...     

重视刀具应用技术提高切削加工效率

自20世纪80年代开始,在世界制造业的发展和制造技术进步的带动下,切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段,切削加工效率有了成倍的提高,为制造业的发展作出了重要的贡献。创新的、高效的切削工艺和先进刀具已成为制造业中航空航天、汽车、模具、电站设备制造等工业部门和装备制造业的基础工艺和关键技术。高速切削、干切削、硬切削等新的切削方式正在改变一些行业的传统加工工艺,显现出强大的生命力。至今,应用创新的切削工艺和先进刀具,提高加工效率和加工质量,降低制造成本,从而提高企业的竞争实力已成为工业发达国家…     

航空航天领域的精密放电加工

Aire Erosion Ltd是位于英格兰北部利兹的承包放电加工的公司,采用GF阿奇夏米尔的电加工机床进行复杂模具的制造和难加工材料的加工.在英国GF阿奇夏米尔公司是满足航空航天、医疗、能源、油气等高技术领域和汽车行业各种需求的供应商.     

发展现代高效刀具提高加工效率和效益

现在我国很多企业制造技术水平不高,对机械行业中通过现代切削技术和高效先进刀具来提高生产效率并降低成本的认识不足,不重视通过提高加工技术水平来提高生产效率。我国的机床生产近年来发展迅速,制造业的机床拥有量已达700万台,在世界遥遥领先,稳居第一,但刀具工业却远远落后于机床的发展。切削技术落后,先进的高效机床没有高效先进的刀具配备,从而使高效机床的加工效率得不到发挥,严重影响了生产效率的提高和加工成本的降低,制约了制造业的进一步发展。     

航班二次放行及其应用实践

在确保航班安全正常运行的前提下,航空公司可以合理运用国际航线燃油政策,通过实施航班二次放行以减少飞机加油量、增加可供业载和降低燃油消耗来提升远程航线效益。     

积极推进增效工程全面提高加工效率——中国一航积极组织参与千台数控机床增效工程

在国防科技工业局的统一领导下,中国一航按照国防科技工业千台数控机床增效工程实施的总体要求,以北京航空制造工程研究所为技术支持单位,成都飞机工业(集团)有限责任公司、西安飞机工业(集团)有限责任公司、沈阳飞机工业(集团)有限公司等7家单位为试点企业,开展了各项增效技术的研究与工程化应用等工作,取得了显著成效,并于6月23日在沈阳飞机工业(集团)有限公司召开现场技术交流会.     

电火花成形加工技术及其发展动向

进入21世纪,电火花成形加工技术得到了迅猛发展,突破了许多传统观念和概念的束缚,产生了一些新的技术和应用领域,成为现代制造技术的重要组成部分。     

北京易通电火花加工设备

<正>北京易通是专业从事电火花孔加工设备及工艺的研究,近年来,取得了骄人的成绩。继在世界上首创完成了电火花超深小孔加工机床的研发制造,又从工艺上排除重重障碍,得以实现了φ2mm×2m的大深径比超深小孔的加工,其中2m超深小孔的同轴度指标达到了0.75‰(0.75μm/mm)的国际领先水平。在     

电火花加工装备国内外研究现状

精密化、微细化、智能化、绿色化和高效化是当前电火花加工技术的主要发展方向。随着电力电子技术、自动控制技术和创新设计理念的迅猛发展,国内外电火花加工装备在低耗、高质量的精密电源、自适应控制、新型工作液系统、无损耗加工、床身热稳定与热变形修正、CAD/CAM与工艺集成、自动更换电极及人机友好等方面取得了长足的发展。     

钼钛锆高温合金的电火花加工工艺研究

针对钼钛锆这一耐高温材料在航天动力系统中的特殊加工需求,开展了电火花加工钼钛锆合金的工艺特性研究.采用DOE的方法,设计了25-1析因试验对放电参数进行筛选,得到对加工效果有显著影响的3个参数;在此基础上设计了响应曲面试验,探讨了包括脉宽、占空比和峰值电流等放电参数对材料去除率和电极相对损耗率的影响,并且拟合得到了材料去除率和相对电极损耗率的推荐公式和响应曲面图.通过分析试验结果表明:(1)材料去除率受峰值电流变化的影响最明显,并且脉宽与占空比呈现一定的交互关系;(2)电极相对损耗率受峰值电流变化影响不明显,受脉宽和占空比变化影响大,而且两者呈现一定的交互关系.     

线切割放电加工助航空客户飞得更高

过去20年里线切割的切割速度几乎增加了5倍,粗加工的直线切割速度可达600mm2/min;对大多数复杂型腔的加工速度较慢,但也可达到约350mm2/min。通过优化粗加工和精加工的策略,变质层几乎为零,同时没有材料或微观结构的变化,放电脉冲的控制特别是脉冲的持续时间和频率是达到最小损伤的关键因素。     

借转包生产东风打造西飞新形象

介绍了西飞公司在国外航空零部件方面的转包生产情况,总结了转包生产给西飞的科技发展、技术改造、质量控制、企业管理和人才培训等方面带来的诸多变化.     

高效放电加工技术研究现状

电火花加工技术经过多年的发展,已经成为一门成熟且不可或缺的加工方法,新工艺、新方法和新装备层出不穷,如何提高加工效率一直是人们所关注的焦点。电火花加工过程中,为防止对工件产生损伤,要避免电弧放电,通过各种工艺手段提高加工效率的效果不明显。通过有效控制电弧通断,利用电弧弧柱极高的能量去除材料,可以极大地提高放电加工效率,是近年来研究高效放电加工的一个新方向。另外,放电烧蚀加工利用电火花放电作为诱导能量,控制金属基体与通入的氧气燃烧产生化学能用于蚀除工件,该能量远远大于脉冲电源的能量,是高效放电加工的另外一个新方向。放电烧蚀加工辅以其他方法形成复合加工,对已烧蚀表面进行优化处理,可以实现高加工效率的同时获得良好的表面质量。综述了电火花加工、电弧加工和放电烧蚀加工技术在高效加工方面的研究现状。