航空航天领域的精密放电加工

Aire Erosion Ltd是位于英格兰北部利兹的承包放电加工的公司,采用GF阿奇夏米尔的电加工机床进行复杂模具的制造和难加工材料的加工.在英国GF阿奇夏米尔公司是满足航空航天、医疗、能源、油气等高技术领域和汽车行业各种需求的供应商.     

本世纪末某些机床技术的发展趋势

叙述了复合材料结构制造、高速加工、仿真技术、原型制造技术、放电加工等机床技术的发展趋势。     

大深径比气膜孔的电火花加工技术

在深径比较大的气膜小孔的电火花加工中 ,打孔过程中出现工件蚀出量减少 ,工具电极损耗加大 ,同时由于电极损耗的残余物和工件加工过程中的蚀除物在小孔较深部位不能有效地排出会造成电弧放电现象 ,使得工件材料局部熔点升高 ,难于加工 ,还可能造成再铸层加厚以及在热影响区产生微裂纹。两次穿透法电火花打孔是指对深径比较大的小孔采用两次打通的办法 ,即第一步打到一定深度时 ,电极停止放电 ,自动修磨电极 ,然后在原孔位进行第二步放电加工 ,由于打孔使用的电火花机床重复精度很高 ,因而不会出现孔位误差 ,有效地克服了一次打通小孔中出现…     

特种加工工艺及模具制造

NC电火花成型加工机床的现状[日]/冈村丰∥金属。1989,21(5)。25～34 应用NC电火花成型加工机床和Sodick MARK系列NC电火花放电装置,其加工精度能达到0.01～0.005mm,表面粗糙度可达到Ry 1μm,可省略磨削加工的时间,扩大了电加工的应用范围。     

高性价比赢得高市场占有率

GF阿奇夏米尔是世界领先的,提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商。其产品线涵盖了放电加工机床、高速铣削加工中心、高性能铣削加工中心、夹具和托盘系统、服务、备件、耗材和自动化解决方案等。     

放电加工成为一种高效实用的加工工艺

放电加工技术当之无愧地成为Salut的核心加工手段,这些放电 机床用于复杂模具、小孔以及钛合金等的加工俄国人最先将加工技术应用于航空发动机的生产。联邦企业--莫斯科机械厂MMPP Salut成立于1912年,是著名的俄国飞机引擎和涡轮机的制造厂家,从事航空发动机制造已有相当长的历史,总部位于莫斯科东部,另外在独联体国家还有9个工厂,目前雇佣员工17000多名。40年前,     

制造业经理人

<正>哈默北京办事处常驻代表中国区销售总监王德军先生坚持在我们的领域做到最好作为德国最著名的机床制造商之一,德国哈默面向1.4m以下的工件加工,其核心优势在于:(1)独特的整体式摇篮结构。摇篮式结构设计已成为全球中小型五轴机床的主流。哈默研发摇篮结构最早,并且做得最好,     

放电加工技术在航空航天制造中的应用

为获得更高的服役性能,航空航天领域大量采用高性能材料和复杂结构,这些都给制造技术带来巨大挑战。作为最为成熟、应用最为广泛的特种加工方法——放电加工(EDM)技术具有非接触、无切削力、加工性能不受材料强度、韧性、硬度、刚度等机械性能影响的特点,在航空航天产品特别是发动机产品中被广泛采用。重点介绍航空航天制造领域中放电加工技术国内外的相关研究进展及成功应用案例。另外,随着智能制造技术的发展并迅速渗透到航空航天制造领域,国内放电加工智能制造技术解决方案不断涌现,对几个典型的放电加工智能制造系统解决方案进行了介绍。     

经理人

GF阿奇夏米尔小孔机DRILL 300亚洲首秀GF阿奇夏米尔通过其全系列的放电加工机床、高速和高性能加工中心、工具和自动化解决方案以及最全面的系统服务,确立了行业领先的地位。2012年7月6日,在其航空航天、家用器具应用技术中心的开幕庆典上,GF阿奇夏米尔推出一款专门针对航空航天冷却孔的加工专用机床——小孔机DRILL 300。     

大阪机工株式会社的新型机床产品

<正>在切削加工领域,大阪机工株式会社一直研究开发着各种加工机床和加工装置。提出新的加工方法就需要与此相应的加工机床。当前,为了进一步提高生产效率和降低成本,各机械制造企业都为集约工序而做出不懈的努力。