国外先进制造技术与装备应用现状分析

产品设计和工艺都是先进制造技术的主体。航天产品可靠性要求高,零组件要依靠航天企业自己生产,利用外部资源。提高我国航天产品的开发研制和生产水平,要采用一些高效率的制造方法和生产保障手段,重视生产现场,否则本质上很难有产品快速研制和生产方面的进步。产品的工作要放在产品形成之前。多品种小批量研制生产以产品制造流程为主线,不同的制造方法为单元,形成组织分明和流畅的研制生产线,可有利于提高效率。     

航天电装工艺实用教材即将出版

航天电子产品是弹、箭、星、船及地面测控设备的重要组成部分。随着航天装备向轻量化、小型化、智能化方向的发展,对电子产品装联工艺的要求越来越高。电装工艺的质量直接关系到每一个航天产品零部件直至整个系统的质量。随着电子装联和制造设备技术的更新换代,电装工艺的发展日新月异,电装新技术新工艺层出不穷,使电装工艺成为航天产品应用最广泛的工艺技术之一。 为了总结在航天产品研制生产中电装工艺的经验教训,提高航天系统电装工艺人员和管理人员的业务素质,提高设计人员对电装工艺了解的程度,提高电装工艺文件的编制水平,特别为了使…     

工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

生产性工程--面对市场的企业的生命工程

生产性是指一项目设计可以以最经济而快速地方法稳定地生产出符合质量要求的产品的可能性.当今先进制造技术的发展非常强调经济的可承受性和可持续发展.而产品设计的生产性包含了产品生产的经济、快速、稳定、和高质量这几方面的属性,是企业满足市场和国家需求,维持生存、发展的一项最重要的因素.我国航天产品的研制目前已经进入研制与批量生产并举、计划与市场两个因素共同起作用的时期,认真总结过去在这方面的经验教训,转变研制的指导思想改进产品的设计管理,提高产品设计的生产性,已经成为航天企业的一项生命工程.     

适应航天产品批生产的工艺标准化探讨

简述了工艺标准化在航天产品研制和生产中的重要意义,以适应航天产品批生产为目的,根据标准化的基本原理和工艺标准化的特点,结合产品批生产的特点以及航天行业工艺标准化现状,提出了工艺标准的发展方向以及标准制定与修订原则、实施途径等方面的建议。     

工艺的模块化

在机械制造生产过程中,由于零件的具体要求和生产条件等诸多因素的不同,制造合格零件的工艺方案也不尽相同。基于航天设计生产制造的特点“小批量、多品种,继承性强”,工艺的模块化对于提高产品质量和生产效率十分重要。     

并行工程与型号产品可制造性设计

并行工程作为产品研制中的系统协调技术，实践证明是提高产品研制质量、降低成本、缩短研制周期的有效途径。正确运用并行工程的方法，在型号研制全过程中，重视产品可制造性设计，对改进和加强航天型号研制工艺工作，具有重要意义。     

工艺工作在发展中迈入新世纪

1 引言 1995年，原航天工业总公司作出了《振兴航天工艺的决定》，要求各级领导必须大力加强工艺工作，加速发展工艺技术。提出工艺管理和制造技术与设计一样是航天技术的重要组成部分。制造技术是研制生产的基础，是实现产品设计，保证产品质量的基本条件。同时指出，航天工艺技术、工艺技术装备落后，以及型号工艺滞后于型号设计，已制约了航天事业的发展，也是延误研制生产进度和产生型号质量问题的一个重要原因。航天科技工业已进入到一个新的发展时期，振兴航天工艺迫在眉睫。经过不懈的努力奋斗，二院工艺工作取得了很大发展，工艺基…     

加强工艺自主创新提高航天制造能力

1前言提高自主创新能力,建设创新型企业是“十一五”期间的重要任务。作为国家的尖端产业、战略产业和先进生产力的重要代表.航天科技工业强国兴邦的历史使命责无旁贷。在提高航天研发能力的同时,迫切需要大力提升航天制造能力,发展航天核心工艺技术,引领国家相关制造技术的发展。中国航天工业在五十年的发展历程中,走出了一条符合科学规律的自力更生之路,取得了以“两弹一星”、载人航天为代表的辉煌成就,形成了导弹武器、运载火箭、卫星和飞船等较为完备的研制生产体系。作为航天产品研制生产的基础技术,航天工艺也从无到有不断创新发展,…     

航天产品工艺装备模块化研究

概述了“三化”在航天产品工艺装备中的作用。并通过对航天产品主要生产单位工艺装备“三化”现状的调查,分析了工艺装备实现“三化” 的必要性和可能性,研究了工艺装备模块化设计的含义、特点、程序以及工装模块建立原则等问题,同时对航天产品研制、生产中工艺装备“三化” 的工作方向和管理办法提出了参考性意见。     

提高产品成熟度以加强外协管控

通过载人航天工程二步一阶段的成功飞行试验验证,载人飞船产品的设计质量得到不断提高,任务需求已经转变为天地往返的应用性飞行。在神舟十一号单机研制过程中,重点关注外协产品的"产品制造工艺成熟程度"和"产品过程控制成熟程度",加强精细化管控措施的落实,不断提炼提高神舟系列飞船产品成熟度的经验,以适应后续空间站阶段载人飞船产品批量化生产的需求。     

关于《航天工艺》更名的说明与思考

1 关于更名的说明 《航天工艺》今天以《航天制造技术》的新刊名同广大读者见面了！ 《航天工艺》创刊于1983年，是航天系统唯一由企业(工厂)主办并具有国家科学技术部和新闻出版署颁发刊号的技术性刊物。十几年来《航天工艺》认真贯彻国家有关方针政策，严格按办刊宗旨要求，坚持社会效益第一、坚持有利于促进航天工艺技术进步、有利于促进型号研制生产、坚持面向生产一线，为确保型号发射成功发挥了积极作用。成为展示、宣传我国航天工艺技术成就的重要窗口，广大工艺技术人员交流技术的园地。 《航天工艺》创刊18年来已出…     

航天产品标准操作规范（SOP）体系建设探索与实践

本文面向航天产品研制生产特点,开展标准操作规范（SOP）文件体系及工作模式研究,通过航天产品特点及生产流程梳理,研究确定航天产品标准操作规范体系建设的原则和方法。结合航天企业特点及工艺工作现状,理清SOP编制和使用工作流程及管理模式,明确SOP、工艺规范、工艺规程的相互关系和应用场景。介绍SOP编制管理平台,通过知识推送、资源调用、系统集成等实现SOP文件在工艺设计及生产现场的有效应用。介绍了本单位在试点专业和产品开展SOP体系建设的方法和经验供读者参考借鉴。     

浅谈航天型号批量生产中的工艺及质量管理

生产任务大幅增加的航天产品生产形势对航天型号批量生产提出了更新更高的要求。论述了如何通过加强航天型号批量生产中的工艺管理,将现代管理新技术、新方法应用于批量生产,指导批量生产,提升航天企业的生产制造能力。     

求真务实 开拓进取--领导与专家座谈工艺工作

猴年新春伊始,航天科技集团一院副院长李洪便带领机关人员拜访了我国航天制造技术界著名工艺专家,现航天科技集团、科工集团工艺专家组顾问徐乃明同志,就在新的历史时期如何做好一院的工艺工作,为完成新时期肩负的富民强军的重要使命和繁重的型号研制与批生产任务奠定牢固的工艺技术基础等问题进行了座谈和讨论。这是李洪副院长在羊年开始的工艺调研工作的继续和深入。 工艺工作切入点前移 航天工艺工作中的一个突出问题是设计和工艺结合不够紧密,工艺工作往往在型号研制阶段的后期才介入,造成工艺工作滞后被动的局面。要提升航天制造技…     

试论航天工艺自身的规律

航天工艺落后问题已议论多年。面临“八五”大好时机,应通过认真总结航天工艺自身的规律性并遵循客观规律的要求去力图改造工艺落后的局面。作者提出的航天工艺自身的规律是:航天工艺是型号研制的必要技术环节;在现有条件下完成研制;产品质量在很大程度上依靠操作手艺和质量管理;研制过程中需不断组织工艺攻关;工艺工作的质量对产品有决定作用;企业管理的水平约束着工艺技术的作用。     

航天产品制造工艺设计和开发过程的探索与应用

结合航天企业产品制造过程质量体系审核中出现的不符合项,本文阐述了工艺设计和开发过程对从事航天产品制造单位的重要性,分析和介绍了航天产品制造工艺设计和开发过程的策划、实施方面的内容与要求,结合企业实际提出了航天产品制造工艺设计和开发过程的控制方法和需关注的重点环节。     

谈产品工艺定型

一、工艺定型的重要性 新产品开发,一般是方案论证→模样研制→试样研制→正样研制(设计定型)→工艺(生产)定型。 上述五个阶段中,实际上是两类工作即研制(设计)和生产(工艺)。前四个阶段主要是解决产品如何设计,即生产什么样的产品;而后阶段主要是解决如何制造出符合设计要求的产品。这两类工作既有区别,又紧密交织在一起。好的设计标志,不仅要考虑设计上的先进性和必要性,也要考虑到工艺上的经济性和可能性。为此,在研制阶段就必须对产品设计进行工艺     

加强可靠性基础工作 提升可靠性保障能力

航天可靠性工作经过几十年发展．在可靠性技术、队伍及工程应用等方面都有了较大发展，一批专业可靠性研究与应用机构相继成立并发挥作用，在型号研制中积极推广了“三F”、应力筛选、可靠性增长试验、贮存寿命试验、可靠性鉴定试验等成熟技术，软件、非电产品可靠性基础研究已经起步．为全面提高武器装备的质量与可靠性水平做出了积极的贡献。随着科学技术的发展和环境形势的变化．武器装备的研制生产更具有高技术、高投入、高风险的特点，这对可靠性工作提出了新的要求。     

航天复杂产品智能化装配技术应用研究

针对航天复杂产品多品种、小批量的特点,提出了一种基于搬运机器人与柔性功能点的智能化装配生产模式,通过工位功能的柔性集成技术实现设备动态重用与装配工艺兼容。同时,以空气舵为应用验证对象,进行空气舵智能化装配技术研究。结果表明,通过工业机器人、柔性工装及末端执行器协作能够实现空气舵装配所需的复杂装配路径,基于视觉识别技术进行的精度补偿和装配结果确认能有效保证产品质量,为航天复杂产品装配生产提供了新型解决方案。