基于CORBA的固体火箭发动机多Agent系统

采用CORBA开发固体火箭发动机虚拟样机时，由于CORBA技术还存在一些缺陷，我们结合了Agent技术来弥补不足。采用Agent技术将各应用模块包装成为自包容的自治问题求解Agent，使其能对环境变化自主地做出响应。并基于目的采取行动。将多个A-gent按照组织学原理建立组织模型。即多Agent系统MAS(Multi Agent System)。各Agent通过CORBA的协作机制实现系统层次上的复杂功能。同时介绍了分布对象技术、Agent技术及多Agent环境。     

浅谈企业信息化

所谓企业信息化，主要指利用计算机技术和其它电子信息技术广泛应用于产品的设计、开发、生产、管理、经营等方面，建立企业信息系统，通过对信息资源的深入开发和广泛利用，实现生产、管理的自动化，不断提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平，降低企业运行成本，最终达到提高企业的社会效益和经济效益以及企业竞争力的目的。     

多Agent自主系统结构及其在分离模块航天器中的应用

针对分离模块航天器对于灵活构建和组织多个卫星协同工作,实现自主运行的需求,提出基于"Agent容器程序"管理的多Agent自主运行系统结构。以多个规划Agent的组织为基础,综合使用多种类型的通用及专用Agent,实现了自主运行系统的适用性、灵活性和健壮性,为多卫星协同工作的仿真和实际应用提供可行的方法。     

军工企业子公司开展质量监督工作的难点与对策

目前，随着军工企业改革的不断深入，企业运营机制和管理理念不断更新，其资源配备也不断调整，原有的部分车间、分厂从母体中分离出去，成为具有独立法人资格的子公司。这些改革和改制对企业适应市场经济体制，满足不断发展的形势需要起到了积极的作用，特别对军工企业而言，把不良资产或次要部门剥离出去，将主要的资源集中到“保军”上来，具有更加重大的意义。但是，这些子公司仍然在从事着军工产品的生产，这样就带来了一些新的难点，也为军代表开展质量监督工作提出了新的研究课题。     

AVIDM向制造延伸——航天制造企业信息化整体解决方案

在分析航天制造企业信息化需求的基础上,给出了AVIDM向制造延伸的信息化整体解决方案,实现覆盖一个面、打通两条线、管好三个点的“1-2-3”信息化体系,将AVIDM的产品数据管理功能延伸到制造环节,提供数据的分类组织、可控共享、多维查询和多视图展现;打通工艺和计划两条主线,实现基于AVIDM的工艺设计、工艺管理、计划编制和计划管理;提供相应的组件模块,实现生产过程质量管理、物资配套管理和车间现场管理,连通全过程的质量控制流、内部和外部的物料流、从计划层到执行层的信息流,为提升型号研制和批产能力提供系统支撑。     

谈如何把握生产环节的质量体系审核

生产环节的质量体系审核是整个质量体系审核或认证过程中的重中之重。生产环节的体系审核与其他环节的体系审核相比有着其自身的现场性、灵活性和随机性．把握好生产环节及生产车间的质量体系审核要点．对承制方的整个体系审核和认证有着极其重要的作用。如何正确把握好生产环节的质量体系审核，有效实施现场审核。对于承制方的整个体系审核过程的全面性和结果的有效性有着极其重要的意义。本文对生产环节审核过程中，对管理部门、生产现场这两个主要部分如何有针对性地开展审核重点进行了阐述。     

军品外协件质量管理现状与对策分析

随着国有军工企业改制工作的不断深入．大部分企业已经或即将完成军民品分线工作．以前主要生产民品的车间、分厂也都相应独立为总公司下属的民品公司或子公司．这使分立后的军品公司在生产和管理方面都更加精干和核心化，给企业的军、民品生产注入了新的活力。但由于这些独立后的民品公司拥有许多特殊加工设备、工艺经验和人才，或出于军品生产的需要．都或多或少的为军品公司生产一些军工外协零部件．甚至承担着直接影响军品整机质量的关、重件生产任务。     

G公司数控车间设施布置分析与改善方案设计

论文以G公司数控车间缸盖生产为研究对象，首先，深入生产现场观察、实践和访谈，了解车间设施布置存在的问题，收集相关的原始数据；然后，采用工业工程的基本的手法对设施布置、物料搬运、产品工艺等进行分析，寻找问题产生的原因；最后，提出改善方案并选优。优化结果为：①车间物料搬运距离从122．9m减少为14．2m；②加工时间从1483s减少为1104s；③每个操作者每天可减少搬运物品9吨，预计产能将提升40%以上。仅从改善的一点可见，我国企业精益改善的潜力巨大，尤其中小制造业。     

精密机械加工车间工艺设计程序

精密机械加工车间工艺设计的基本程序:在车间的生产任务,生产类型和工作制度确定以后,采用简捷的公式,迅速得出工人年时基数,设备年时基数,生产劳动量,各种人员数量,设备需用量等,以供绘制车间平面布置图之需要。     

制造执行系统在航天产品制造车间的应用模型研究

以制造执行系统(MES)框架模型和思想理念为指导,结合航天产品制造车间管理现状,利用信息工程方法论和信息资源规划工具建立航天产品制造车间MES应用模型,在此模型的基础上进行车间管理信息系统的开发应用,可以提高车间管理信息化水平。     

先进制造车间系统的开发与应用

为了建立一个与CAD/CAPP/CAM集成且具有一定柔性和适度自动化的先进制造车间,开发了先进制造车间系统。详细阐述了系统开发的总体思想及各主要模块的功能。通过车间生产计划系统、单元控制器、加工工作站和设备组成的递阶控制系统协调运行,实现了车间整体资源信息的集成和车间运行的统一协调、控制及调度。达到了缩短生产周期,均衡生产,合理利用资源的目的。     

基于PLM的三维数字化车间整体解决方案

以Teamcenter PLM解决方案为核心,在三维数字化设计与管理的基础上,构建三维数字化产品制造平台,打通产品设计、工艺设计、工装设计到车间现场生产执行的全流程信息化管理,提高产品研发协同、工艺制造协同和工装设计协同效率,实现企业产品三维数字化设计与制造的全生命周期管理。     

车间管理信息系统的设计与应用

介绍了一个航天企业的车间管理系统的设计与实现。该系统可对车间人事、质量、工时、考勤、加班、图纸和技术文件（技术通知单、工艺通知单）等进行系统的、全面的计算机管理，提供相应的报表、查询和统计分析。     

电子装联数字化管理研究

介绍了电子装联数字化管理的现状、目的、生产准备管理、生产现场管理,以及制造和流程管理。采用元器件、原材料、印制板条码实现电子装联数字化媒介,建立包括基础数据管理系统、工艺设计与管理、车间任务管理、生产作业执行、信息系统查询、统计分析等的数字化电子装联执行制造系统(MES)。讨论了电子装联数字化管理在提升工艺技术水平、完善质量管理模式、实现质量信息全面实时可追溯,以及提高工艺加工水平、推动工艺质量持续改进等方面的效果。     

用计算机编制车间分配表

介绍了一套利用计算机编制车间分配表的办公软件系统，以及系统开发的设想、系统的主要功能和使用方法。该系统可以取代目前车间分配表的手工编写方式，大大提高工作效率，减小劳动强度。同时在修改、保存、调用、归档、管理、规范化、标准化等方面都比手写有着不可比拟的优越性，是一个适用性非常强的办公软件。     

当前质量工作的思考与对策

质量是企业的生命，这已是人所共知的命题。作为航天科技工业的大型骨干制造企业，几年来，我公司在建立了较为完善的质量管理体系的基础上，持续不断地完善此体系。对管理体系的组织结构、工作程序、生产过程和资源配置实施全面的系统控制，形成了产品生产全过程的质量管理，质量管理体系始终处于正常、有效的运转状态，保证了各项管理工作的严谨到位，确保了产品的出厂质量。特别是在2001年国家重点工程和批生产任务中，我们严格按质量管理体系的要求进行管理，严格落实程序文件，不仅积累了复杂情况下质量管理的经验，同时也发现了型号生…     

卫星编队多Agent软件结构仿真研究

随着小卫星技术的发展,今后由多颗微小卫星近距离编队飞行将成为在轨航天器部署的主要形式。本文把多Agent思想引入卫星编队,提出了基于多Agent卫星编队软件结构,根据编队中不同卫星Agent的智能水平和相互关系给出了4种分布形式,在把智能水平最高的主星Agent模块化结构做重点介绍的同时,以避免两星碰撞为例阐述了模糊控制逻辑在主星决策Agent中的应用。     

企业系统成本管理模式探讨

随着科学技术的发展，传统成本管理模式逐渐失效。为适应新的形势需要，大、中型企业可以以适时生产系统，作业成本法，全面质量管理模式为基础，建立一个新的更为有效的成本管理模式－－系统成本管理模式。试图以各种新近发展的成本管理理论为基础，对系统成本管理理论进行初步探讨。     

基于MAS的实时诊断技术在电源系统中的应用研究

为了提高卫星这类大规模复杂系统的诊断速度和精度,提出了一种基于MAS 的卫星电源系统分布式诊断框架。框架的核心部分是两类诊断Agent：一类是自适应全局Age nt,负责全局诊断,采用多信号模型的诊断方法;另一类是子系统驻留Agent,负责局部诊 断,采用参数估计的诊断策略,并引入Box\|Jenkins的建模方法。通过通讯Agent和电源专 家Agent实现多Agent间协调工作。在电源系统中的应用表明,两种诊断Agent间优势互补, 提高了诊断效率,并能准确地给出诊断结果。
     

航天产品制造车间应用MES系统可行性研究

介绍了面向制造车间的实时管理信息系统——制造执行系统(MES),对 MES 系统的应用前景和航天制造车间的现状、需求、管理基础、技术条件进行了分析研究,并论述了在航天制造车间实施MES 系统的可行性。