特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑成形、锻造成形以及无机高温抗氧化涂层制备等工艺技术研究。五十年来,事业部紧密结合航天型号发展,研制开发出大量高性能金属材料新产品,推进了中国航天事业的快速发展。特种金属材料及工艺事业部现有高性能金属材料及工艺技术、粉末冶金材料及工艺技术、姿/轨控发动机材料及工艺技术、精密成型加工、电铸工艺技术以及溅射靶材制备技术共六个专业组。在职人员70余人,其中硕士以上学历人员占一半以上,拥有一支高素质的专业技术和经营管理团队,专业从事基础材料和高技术航天金属材料研究、特种工艺产品研发以及航天产品生产。通过了军品质量体系认证,取得了武器装备科研生产许可证,并承担总装备部、国防科工委预先研究、国家"863"高新技术等科研课题,先后取得国家、部委科技进步奖130多项。     

特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑成形、锻造成形以及无机高温抗氧化涂层制备等工艺技术研究。五十年来,事业部紧密结合航天型号发展,研制开发出大量高性能金属材料新产品,推进了中国航天事业的快速发展。     

特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑     

703所金属材料事业部简介

７０３所金属材料事业部简介７０３所金属材料事业部面向全部，为运载火箭航天产品的发展提供新材料、新工艺、新产品，推动新工艺在航天领域的应用。事业部承担着发动机材料工艺、箭体和飞行器材料工艺的研究；金属材料的热处理规范制订；金属基复合材料工艺及制品的研究...     

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部主要从事我国导弹，航天运载火箭型号产品所用黑色金属，有色金属，金属基复合材料，高温抗氧化涂层及特种加工工艺研究和型号产品的研制，生产，多年来，紧密结合航天型号的发展。逐渐形成了具有航天特色的金属材料研制和特种工艺的开发。     

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部主要从事我国导弹,航天运载火箭型号产品所用黑色金属,有色金属,金属基复合材料,高温抗氧化涂层及特种加工工艺研究和型号产品的研制,生产.多年来,紧密结合航天型号的发展,逐渐形成了具有航天特色的金属材料研制和特种工艺的开发.在箭体、弹体用铝合金，铝锂合金，硼铝复合材料，钛合金，发动机喷管用铌合金，发动机燃烧室铜合金（铜锆合金，铜银锆合金）。     

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部

钛合金的粉末冶金技术是一种高性能，低成本的钛合金部件制造技术，与传统铸，锻技术相比，高性能钛合金粉末冶金技术有如下优点，材料性能高，可达到不低于锻件的水平，     

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部主要从事我国导弹、航天运载火箭型号产品所用黑色金属，有色金属、金属基复合材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺研究和型号产品的研制、生产。多年来，紧密结合航天型号的发展逐渐形成了具有航天特色的金属材料研制和特种工艺的开发。     

航天材料及工艺研究所金属材料及特种工艺加工事业部

钛合金粉末冶金技术：钛合金的粉末冶金技术是一种高性能,低成本的钛合金部件制造技术,与传统铸,锻技术相比,高性能钛合金粉末冶金技术有如下优点：材料性能高,可达到不低于锻件的水平,且易于制备形状复杂的产品,成本较低,而且还可以通过粉末冶金技术实现多种功能钛基复合材料构件的制备。     

航天部北京材料工艺研究所金属材料工艺及制品技术服务项目简介

该所在金属材料的研究和加工方面等有着雄厚的技术力量和丰富的实践经验,并配备有较为齐全的先进大型仪器和各类特种加工工艺手段。欢迎广大用户来人来函洽谈业务。 1.旋压加工技术 该所的XC-70旋压机主要技术性能:     

703所非金属材料事业部简介

７０３所非金属材料事业部简介航天工业总公司７０３所非金属材料事业部，多年来从事宇航工业领域中有机胶粘剂、无机胶粘剂、涂料、绝热材料、吸波材料、隐身材料、工程塑料、密封和阻尼减振材料的研制，并且进行各种特种使用条件下的器件和材料的设计、研究和小批量生产...     

航天材料及工艺研究所表面工程事业部

表面工程技术事业部成立于1997年，作为航天表面工程工艺技术中心（镀、涂层分部），是航天系统内专业从事特种涂镀层工艺技术研究生产的单位，承担着航天型号表面工程技术及相关民用产品的研究和生产工作。事业部以铸造航天产品的质量理念和文化，为广大客户提供优质服务。     

特种加工工艺及模具制造

NC电火花成型加工机床的现状[日]/冈村丰∥金属。1989,21(5)。25～34 应用NC电火花成型加工机床和Sodick MARK系列NC电火花放电装置,其加工精度能达到0.01～0.005mm,表面粗糙度可达到Ry 1μm,可省略磨削加工的时间,扩大了电加工的应用范围。     

硬金属材料超可塑性成型工艺

飞机制造业几年来用超可塑性成型技术发展了一种新的加工工艺。这种新加工工艺利用某些金属合金的特性,在拉力负荷条件下可使金属材料原来的长度伸长到1000％。人们把这称作超可塑性特性。这种金属变形过程可与气熔变形例如玻璃吹制变形相比。合金的超可塑性的变化过程是众所周知的。整个情况可通过三个基本特征显示出来: 1金属材料的颗粒结构必须是很细微和尽可能是二相的。 2.只有在一个限定的温度范围内才能使金属伸长。 3加工成型的速度是很慢的,因此与大批生产相矛盾。 迄今为止,具有超可塑性的特性的合金材料中只有少数几种采用了这种新技术加工     

低温复杂结构件特种成形工艺

研究了等离子旋转电极制备低温钛合金球形粉末的特性,采用热等静压成形工艺,制备低温钛合金粉末冶金材料,并对比分析了组织与性能.以低碳钢为材质,加工装配专用芯模,开展粉末冶金TA7 ELI钛合金构件净成形技术研究,实现了大尺寸、薄壁、半封闭式火箭发动机低温转子高性能、高可靠性的整体净成形.结果表明:等离子旋转电极制备的低温钛合金球形粉末,具有非常高的球形度和振实密度,粒径分布可依据需求控制在一定范围内,非金属夹杂含量每千克不超过20个;粉末冶金低温钛合金材料性能全面达到同批次锻件性能水平,微观组织呈等轴状;粉末冶金低温钛合金氢泵叶轮已通过了发动机型号低温全程试车考核.     

RMS系列特种复合材料的工艺剖析

针对RMS060在生产中出现的孔隙率不合格现象，从工艺参数、工艺过程及辅助材料等各个角度进行了系统分析，明确了影响孔隙率的主要和次要因素，并找出了问题解决途径，为今后复合材料的生产提供了经验和方法。     

襄阳航泰动力机器厂特种修理能力简介

正襄阳航泰动力机器厂特种修理制造中心是湖北省工程技术研究中心,专业能力齐备,具备激光加工、表面强化、热处理、表面处理、喷涂、无损检测、焊接7大能力128种工艺手段。中心基于院士工作站李应红院士团队联合开展多项科研项目研究,致力于打造成国内领先、航空为主、军民融合的应用技术研究、工程化技术研究、关键件修复与零备件制造的综合性科研生产机构。中心现拥有激光熔覆、激光焊接、激光冲击强化、激光清洗、激光打标、爆炸喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、自动喷丸强化、小焦点X光、真空热处理炉     

英,美航空发动机部分特种地面试验简介

实践证明,没有大量的试验工作要想研制出先进的航空发动机几乎是不可能的。如果说设计发动机时某些参数可以通过计算获取,那么发动机进入外来物、进口结冰及压气机叶片折断对发动机所造成的破坏程度则必须以试验来验证。本文主要介绍了英国和美国在发动机研制中所进行的一些特种试验项目和试验方法,这些方法对今后我国新机研制有一定的借鉴意义。     

英,美航空发动机部分特种地面试验简介

实践证明，没有大量的试验工作要想研制出先进的航空发动机几乎是不可能的。如果说设计发动机时某些参数可以通过计算获取，那么发动机进入外来物，进口结冰及压气机叶片折断对发动机所造成的破坏程度则必须以试验来验证。