“柔性制造技术的分类”

柔性制造技术可分为三类:独立机床、柔性制造单元与柔性制造系统。此外,全自动化工厂可列为第四类,它正接近实现,它反映了计算机整体制造技术的全面发展。 独立机床是典型的加工中心,带有物料自动装卸装置(如托板交换装置成灾盘更换装置)。独立机床可以进行自动探测、检查、刀具监视以及自适应控制。独立机床可以成为柔性制造单元或柔性制造系统的组成部分。     

挠性接头窄槽的电火花加工技术

窄槽是电火花加工中的一大难题。利用端士高精密电火花加工中心，ROBOFORM40完成动调陀螺外挠性接头四处窄槽的加工，包括加工方案的确定、电极的制造、工艺规范的选择及NC程序的编制，对于保证接头质量．发挥机床的高度自动化优势，提高生产效率起着重要作用。     

数据加工中心在飞航型号产品中的应用

根据产品零件的结构特点,选用数控立式加工中心机床,在多品种小批量的研制、生产中充分发挥加工中心的效率,成为飞航型号产品加工工艺的重要设备。培养了数控技术应用人才;建立了行之有效的工艺管理制度;提高了产品研制、生产的工艺技术水平。     

加工中心定位精度的计算机补偿技术

着重论述了加工中心DC40定位精度计算机补偿技术的开发与应用。按ISO及VDI标准对加工中心进行验收,包括机床的静态精度、定位精度及工作精度等,其中机床定位精度决定被加工工件所能获得的最终加工精度,因而利用补偿原理对机床坐标轴定位精度进行调试,使机床达到高精度。     

单元制造系统

单元制造(Cellular manubacture)是基于成组技术的原理提出的一种较新的制造方法或策略。根据零件族建立起来的加工单元,改变了传统的机群式的机加车间的布局。由于它能缩短生产周期,减少中间在制品,提高劳动生产率,提高产品质量,近年来,越来越引起生产工程界的关注,在国外取得了较快的发展。制造单元的设计,可以零件族人手,沿工艺规程的线索,扩展到机床,如产品流分析法、分类编码法等;亦可从机床入手,分析产品零件,如关键机床法和考察机床之间相关系数以形成初始制造单元。制造单元需逐步完善,往往采用排队模型和仿真模型以评价和改进系统。     

数控加工中心FANUC Series 0i的定位精度的补偿

针对在验收和维修过程中对数控加工中心机床定位精度的补偿，提出它的补偿方法和一些问题的处理措施。     

2A12铝合金中高速铣削的工艺研究

对2A12铝合金在KVC650小型立式加工中心的加工,进行了全面研究,提出了优化切削参数.通过进行切削力辨识实验及仿真对比、"机床-刀具"系统颤振稳定域分析,进行了切削参数的优化选取,并应用实例提高了生产效率、降低了生产成本,为后续铝合金加工技术奠定了基础.     

特殊五坐标数控机床后置处理技术研究

针对五轴加工中心Willemin W428加工时工件不能偏置工作台回转中心安装,且由于机床B轴回转轴线与主轴轴线不相交,五轴联动加工NC程序生成困难等问题,对该加工中心五坐标后置处理技术进行了研究。研究内容包括该加工中心的五个坐标值的计算方法、后置处理器的开发以及采用C 编程对后置处理得到的NC程序的验证。最后通过偏心圆锥零件五坐标联动加工实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性。     

复合固体推进剂增材制造技术研究进展

将具有颠覆性的增材制造技术(3D打印技术)应用于复合固体推进剂领域,相比于传统设计和生产工艺,增材制造技术不受装药芯模限制,可设计生产出药型结构复杂、推力可变的药柱,能够大幅缩短工艺周期,提高生产效率和安全性,并有望实现一体化打印成型。综述了国内外增材制造用复合固体推进剂配方设计及药柱性能、增材制造工艺、增材制造系统方面的研究进展。由于复合固体推进剂药浆的粘性和含能特点,目前大部分研究聚焦在材料挤出成型工艺改进及其相应的复合固体推进剂配方调试、打印药柱的性能提升方面。亟需解决大型复杂药柱配方设计、固化时间长、药柱易变形等一系列问题,以实现复合固体推进剂增材制造工程化应用。     

2007中国国际模具、模具装备及相关工业展览会

2007中国国际模具、模具装备及相关工业展览会将于2007年6月11日至14日在上海新国际博览中心举行。本次展览会是由公历双年举办的国际博览联盟(UFI)认证项目——中国国际模具技术和设备展览会的原班机构齐力倾情为展商、观众打造的高品质、同行业的单年展。本次展会面积将达到4万平方米。展品涵盖了模具及其制品,模具标准件;加工中心,数控铣床、镗床、车床、钻床等各类金切机床;各类电加工机床,雕刻机;三坐标测量机及其它测量设备;压铸机及各类压力机床、试模设备;塑料机械及橡胶机械;模具材料、冶金制品;模具CAD、CAM、CAE;各类模具生产用的工具、刃具,抛光、研磨材料、装配夹具等辅料及辅助设备以及与模具相关的其它产品等等。     

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

对UGNX平台下的后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细讲述了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键核心技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动及MOM变量设置、TCL语言应用等方面,并以FIDIAKR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行了应用说明。     

环形气瓶进气阀阀体五轴联动数控加工

着重讲述五轴联动加工特定复杂曲面时的解决办法。五轴加工中心都有一定的结构,后置处理软件在有些情况下考虑不到某些零件的复杂结构和加工状况,这就需要对零件、机床及CAM软件具体问题做具体分析,进行程序的后置处理。     

直深内槽波纹喇叭的加工工艺

在理论推导和实践探索的基础上，以典型的直深槽波纹喇叭的加工为例，提出了一种较为合理的，在POBOFORM－200型电火花成型加工中心机床上得以验证的工艺方案，并分析了工艺的特点和实际加工中应注意的技术问题。     

数控机床加工局部椭球外型面

本文介绍一种由局部椭球与倾斜圆柱构成的特殊型面在加工时,使用H6C数控加工中心机床进行工艺控制的方法.与手工加工工艺相比,具有准确、迅速、省时、省力、保证质量等优点.从中可看出数控机床在特殊曲面加工艺控制方面的优越性.     

机床用无线对刀和工件检测系统

Renishaw新型双功能测头光学信号传输系统,使用单一光学接收器,同时安装对刀测头和主轴测头,实现快速安装和无线机床环境。该系统可方便地加装于多种加工中心和数控铣床,为用户提供自动在机对刀、刀具破损检测、工件找正及工件检测功能。     

国际航空航天装备展举办

由航天机电集团公司、航天科技集团公司共同参与筹备的“2000年中国国际航空航天制造技术及装备展览会”,于12月5日至8日在上海光大会展中心。据了解,此次展览会展现了我国航空航天工业民用技术与产品发展,展示国内外最新制造技术与装备发展及其在航空航天制造领域的应用,展示应用于该领域的高精尖制造技术,装备技术以及来自德、意、法、日、美等世界各地的数控机床、加工中心、工模具、焊接。无损现代测试设备、CAD/CAM/CAF 等相关     

高精度机床数控装置

航天工业部七○四所前不久试制成功三坐标机床数控装置,并可少量生产,供我国机床配套,以提高产品质量和经济效益。JSK-A 机床数控装置是新开发的经济型数控设备,采用先进的微机技术,以微处理器MC6802为核心,所有数控软件固化在只读存贮器中,在线路内采用了多种抗干扰措施,工     

美国国防制造技术发展战略分析

作为连结设计与制造的桥梁，制造技术历来就得到了美国军方的重视。自从50年代起，美国各军种就有自己独立的制造技术计划。进入80年代，由于经济、政治的综合作用，美国在制造技术上的霸主地位受到动摇。如美国使用的机床在1986年已一半来自进口；在自动化领域，美国的     

直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术

针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题,通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究,采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上,对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题,大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。     

国际航空航天装备展举办

本刊讯　由航天机电集团公司，航天科技集团公司共同参与筹备的“２０００年中国国际航空航天制造技术及装备展览会”于１２月５日至８日在上海光大会展中心。　据了解，此次展览会展现了我国航空航天工业民用技术与产品发展，展示国内外最新制造技术与装备发展及其在航空航天制造领域的应用，展示应用于该领域的高精尖制造技术、装备技术以及来自德、意、法、日、美等世界各地的数控机订、加工中心、工模具、焊接、无损现代测试设备、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＦ等相关辅助材料，以此推进中外技术、商贸交流与合作，共同促进我国航空航天制造技…