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本文介绍美国从法国引进的一种三维自动编织技术,其在美国的商标为AUTOWEAVE(“自动编织”)。这种独特的编织技术是由法国的BSA公司在1972年开始研制的,研究经费由法国原子能总署(CEA)提供。1983年,BSA和CEA批准美国的AVCO公司引进这种编织工艺。1986年,在该公司的ASMT厂房里安装了BR900型和BR2000型两台编织机。 这种自动编织技术用便宜的泡沫塑料芯模制造三维预制件,而且它只需要很少量的手工操作。制造预制件时用的径向增强物是一种独特的螺旋棒,这种棒在制造时是边制边切,同时以每秒一根的速度插进泡沫塑料芯模中,轴向和环向增强物分别以每秒381mm和每秒转一下的速度布入径向通道中。迄今,已用这种编织技术生产出了各种准网状特型的三维预制件。 业已证实,同目前水平的三维制造技术相比较,使用自动编织工艺生产预制件,可使成本下降1/3,并可使生产时间缩短1/2。 相似文献
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电冰箱、空调器的生产,需要大量不同规格的管件(小规格钢管、紫铜管)。目前国内这些管件的校直、切断不少还是手工操作。我公司生产中,管件加工不但占用大量人力,材料消耗也很大。据有关人员统计:近两年来,我公司空调器系列生产,年消耗各种规格的紫铜管约25t,价值70~80万元,构成产品实体的不足70%,其余部分均属损耗。而现行工艺损耗约占全部损耗量的10%。为改变现状,我们研制了一台自动校直切管机,使盘料、校直、切断一次完成。经过一段时间的试生产,证实无论效率、质量均大大超过手工加工。 一、切断原理 采用盘料,经校直、切断,可减少料头数量,降低工艺损耗。但因盘料不能绕管中心旋转,给切断带来一定困难。该机切断原理如图1所示:圆刀片1,支承轮2置同一旋转平面绕管件3旋转,同时圆刀片向管中心移动。当刀片外沿接触管件表面时,借摩擦力产生自转,绕管件表面滚动。刀片不断向中心移动,在管表面滚挤压(切)出沟槽,直至将管切断。 相似文献
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PLC实现机床主轴自动换挡 总被引:1,自引:0,他引:1
以一台数控五坐标机床技术改造为实例,采用 P L C 实现主轴的自动换挡。通过状态及数据接口分析,提出主轴换挡的控制流程,总结出在机床控制中主轴换挡控制的一般原理与方法。 相似文献
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本文论述了在飞机自动飞行控制系统中,影响设计的主要因素,如飞机构形的影响,机上传感器的影响以及主操纵系统结构的影响。并讨论了多输入多输出问题;多功能自动控制系统控制律的设计问题;偏航阻尼器的设计问题;数字机的设计问题;自动油门杆的设计问题;以及对这些问题采取的对策。 相似文献
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本文分析了采用STD总线式工业控制机对凸轮式自动车床进行数控改造的方案,结合实例介绍了数控系统的硬件和软件结构。 相似文献
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TCM-2热电偶自动检定系统,采用人机对话的形式,改变了以往检定热电偶的手工操作过程。以微机为中心,配以高精度的控浊信和多通道检测系统,自动控温,进行数据采样与处理,并直接打印检定结果。设有计算和检索的辅助功能。满足国家检定规程的要求。 相似文献