基于激光传感器的液体静压导轨模态仿真与测试方法研究

在超精密加工设备中,超精密液体静压导轨是其关键部件.影响导轨性能的因素有很多,随着加工精度的不断提高,导轨的动态特性成为了不可忽视的因素之一,导轨模态性能测试的准确性更成为其关键.本文采用某型激光传感器对液体静压导轨进行频谱响应测量,测量精度高,测量准确.     

基于光电自准直仪的静压长导轨设计及测量

为了实现对长导轨的直线度精密测量,完成了静压长导轨的设计,并采用光电自准直仪对长导轨精密加工中进行了测量、检验;进行了长导轨各段的三次实测数据和直线度计算,对同类工程测量具有一定的指导意义。     

圆导轨不平直度的测定

本文介绍在修理大尺寸圆导轨时用水平仪直接测定其不平直度的方法。圆导轨显然可以视作“围拢来”的直导轨,那么用水平仪按节距法测量直导轨的方法是否也可用于圆导轨呢?即如图1所示耶样,水平仪沿圆周逐档测量,能得到什么样的结果呢?下面讨论这个问题。     

水平仪垫板及水平仪的改进

水平仪是机床导轨修理中不可缺少的测量工具,它可以测量导轨的平直度、平行度以及各种平面的平面性、水平性、垂直性等。使用简便,测量准确而迅速。由于水平仪是一种比较精密的量具,在测量过程中只要外界稍有变动就会很快地反映出偏差来。因此在使用中正确地选用水平仪的辅     

光笔式无导轨三坐标测量系统的研究

提出一种非正交系统(俗称无机械导轨),利用位置敏感探测器PSD交汇成像实现三坐标测量,其测量头为一支带有点光源的笔,故称“光笔式无导轨三坐标测量系统”。文章阐述了该系统的结构设计理论及测量原理。     

长导轨弯曲度的钢丝测定法

机床的床身导轨通常都是由两根或两根以上相互平行,但截面不同的导轨组合而成,其中包括基准导轨面和供斜铁、压板滑动的辅助导轨面。导轨精度主要是指基准导轨面的综合精度。它是机床工作的基本精度,是保证机床主要运动部件(溜板)方向精度的基准;也是     

节距测量法测量精度分析

节距测量法是测量大尺寸工件(如机床导轨、机床工作台面、平尺、平板等)直线度和平面度的主要方法,在生产中有广泛的应用。其特征是将被测表面划分为等距的若干段,用仪器逐段测量,然后通过数据处理进行综合,以求出全表面的几何形状误差。本文用误差理论分析几种主要测量方法的精度,加以比较,可作为选择测量方法的依据。并可对测量结果的可靠程度作出科学评估。     

离线编程与仿真技术在柔性导轨自动制孔系统中的应用

柔性导轨制孔设备的结构不同于通用的数控加工设备,主要体现在其X轴向的运动路线在导轨铺设前是未确定的,每次制孔前的首要工作是将导轨安装在工件表面上,然后将末端执行器安装在导轨上,所以对该设备的加工仿真属于机器人式的专用设备加工仿真。     

激光干涉仪检测大跨距导轨平行度的开发应用

随着市场对坑式龙门铣(工作台固定龙门移动)规格要求的不断加大,其床身导轨间的跨距也相应加大。在检测床身导轨的平行度时(跨距≥4m),常规的检测方法测量误差偏大且数据不稳定,不能满足设计要求。这就促使厂商拓展思路,另辟蹊径,寻找其他方法来解决这一问题。测量机床床身两导轨在水平     

秦川机床集团 YK73125数控成形砂轮磨齿机

YK73125数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削齿轮,即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面,进行成形磨削加工。加工精度高,加工效率高。主要特点:●机床承载导轨采用恒流式静压导轨,提高了机床的稳定性;●底座床身、立柱及外立柱均为整体铸件;●使用公司自主开发的磨削计算、参数化界面、齿轮常用数据库、随机测量等系列功能的程序包;●自动计算出精确的砂轮截形数据,完成用户对齿轮的各种特殊修形要求;●机床配置有齿轮在线测量系统及测头;●采用法国NUM公司的1060数控系统以及经过秦川机床集团二次开发的友好操作界面。机床主要…     

大量程纳米分辨率超精密测径仪

提出了一种新型可以测量孔和轴直径的超精密测量仪，该超精密测径仪主要由炫耀光栅和气浮导轨及红宝石探头组成，采用接触式绝对测量方法。介绍了环境温度的控制和减小环境振动的手段，以保证测量的精度和重复性。这种新型测径系统分辨率可以达到1nm,量程范围可达 0～100mm。     

圆导轨平直度误差半径桥板测量法

在机床修理和安装中,大直径圆导轨平直度误差的测量一直被认为是颇为困难的工作。用半径桥板和水平仪测量的方法在生产中早有使用,在《机修手册》等资料中也有过介绍。实践表明,这种测量方法具有快速与精确的优点,     

圆工作台旋转精度的检验方法

圆工作台的旋转精度主要决定于圆导轨的不平直度,在工作中则反映为旋转过程中工作台面的倾斜。一般的检验方法是用水平仪,把它放于工作台面上,转动工作台,观测在不同角度处水平仪产泡位置的偏移。但这样测量时,工作台的安装水平误差、水平仪的0位误差和工作台面对旋转中心线的不垂直度误差     

SZC-1065测量机气浮导轨的设计与试验

在三座标测量机中,为减小运动副的摩擦与磨损,一般认为采用气浮静压导轨比采用滚珠轴承更好。本文介绍了我所研制的SZC-1065型测量机上应用全气浮式花岗石静压导轨的情况。文中对气垫结构设计,节流孔的选择,气源压力、大小的选择进行了分析,并详细介绍了实验研究的情况和试验结果。     

车床导轨的非均匀磨损及最优修理方法

一、导轨的形式机床修理过程中,我们常碰到各种形式被磨损了的导轨。以车床为例: 1.C336六角车床,其前后导轨均为对称形式的棱形导轨(图1)。 2.C616普通车床,前导轨为对称棱形导轨、后导轨为矩形(图2)。 3.C620普通车床、前导轨为不对称棱形,后导轨为矩形(图3)。我们都知道,棱形导轨具有能自动调整的特性,不易积存尘屑,但也不易存油,其导向面承受较大的载荷。矩形导轨正好相反,其承     

小改小革二则

大尺寸平行度检具解决问题我所在研制“海豚”桨毂50吨热压机时,其床身四根相距1500毫米左右的导轨要求相互平行(平行度在0.01毫米内),我们在装配中自制了简单的测量工具,解决了装配中的测量和调整问题。此工具仅有几个零件,结构简单,     

平面度的在线检测及补偿方法的研究

叙述运用四测头进行在线测量，采用最小二乘逐次两点法将工件形状误差和导轨运动副误差分离出来，采用电致伸缩陶瓷元件设计了一套补偿用微量位移装置，根据分离出来的导轨运动副误差，由FAGOR8025M控制器产生控制电压控制砂轮进给的位移量，进行在线补偿加工。分离平面度重复精度优于4％，微量进给装置的位移分辨率可达0.01μm。     

液体静压导轨热特性有限元分析

为了减少超精密机床中液体静压导轨热变形对机床加工精度的影响,本文建立了液体静压导轨动导轨有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对动导轨在不同工作环境下做不同运动时的热变形进行仿真分析,仿真结果表明,当动导轨做高速变加速运动时,动导轨热变形较大,会对加工精度产生较大影响,为此,提出了降低液体静压导轨热变形的方法.     

超精密CNC平面磨床在线测量、补偿加工及对刀功能的自动化实现

介绍了大型超精密ＣＮＣ平面磨床测量控制系统设计中多传感器在线检测、导轨误差补偿加工以及超精密磨削对刀等特殊功能的实现方法,并将其纳入ＣＮＣ的Ｍ功能指令系统,实现了超精密平面磨削自动化     

龙门架结构的设计及其对精度的影响

随着近代工业的发展,焊接技术的进步,焊接工艺的提高,精密机械的结构,甚至精密导轨的设计采用焊接件的例子愈来愈多。焊接工艺在三座标测量机上的成功应用,逐渐地打破人们头脑中对铸铁件与焊接件的传统观念。尤其是在精密机械的研制,新结构的试验等方