加工方法对超高模聚乙烯纤维增强复合材料力学性能的影响

本文研究了高压水切割、硬质合金刀片切割和普通机械锯切割等加工方法对超高模取乙烯纤维增强环氧复合材料力学性能的影响。结果表明：高压水切割加工方法对材料性能的影响最小，是理想的加工方法；机械锯加工使材料切面受损伤且影响邻近区域的性质，因此力学性能有所劣化，不宜于加工此类耐热性差的材料，硬质合金刀片加工对性能的影响居中，加工方法比水切割方法经济；同时对激光加工作了初步分析。     

激光切割与类似工艺的比较

激光切割是一种加工精度高、速度快、应用广泛的切割技术，本文从加工能力和成本两个方面，介绍了激光切割与细等离子束切割、带磨料高压水切割之间的相同点和不同点。     

超高压水切割机的现状与发展

在众多的切割手段中,只有水切割属于冷态切割,直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点,可加工传统加工及其它加工方法无法加工或难于加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等.     

中国数控机床展览会CCMT2006

福禄超高压水射流技术(上海)有限公司展位号:W1-712福禄公司于1974年在美国西雅图成立,不仅是将超高压水刀技术应用在工业用切割工具机上,而且将其商品化的企业同时应用发明专利完成了全球第一部加砂水刀系统。自从1974年以来,福禄公司已出货超过6000套水刀系统及800套以上加砂水刀系统,至全世界超过45个国家的客户。福禄超高压水刀系统是一种冷加工方式,可广泛应用于切割各种不同材质、不同厚度、不同尺寸的金属及非金属,并可用于表面处理及清洗等行业。上海恩迪亚贸易有限公司展位号:W1-917BECK-AUGUST世界著名精密加工刀具生产商。…     

复合材料的切割

切割加工是复合材料制造工艺中一个重要环节。本文介绍了复合材料常用切割方法,对高压水切割、机械切割等切割方法的工艺参数进行了实验研究。从切口质量、切割效率、切割成本等方面对常用切割方法进行了对比,并分析了不同切割方法对材料的影响。     

工业动态

正航空工业成飞获中国工程机械学会科学技术进步类一等奖近日,航空工业成飞与合肥机械工业集团等联合申报的《高端五轴联动超高压水切割装备研发及航空航天制造应用》项目获评中国机械工业科学技术奖科技进步类一等奖。该项目实现了高压水数控切割技术的应用突破,推进了复合材料壁板高效绿色加工,攻克了500兆帕超高压水射流泵设计制造技术、五轴联动数控系统高压水切割末端执行器设计制造技术等关键技术,     

陶瓷基复合材料不同加工工艺的表面形貌分析研究

主要对比分析了机械加工、高压水射流加工、激光加工的3种不同加工工艺对SiCf/SiC复合材料表面形貌的影响。结果显示机械加工与高压水射流加工表面孔洞和微裂纹均较多,水切割表面呈现出纤维拔出状态;空气环境中激光加工的表面平整,出现了封孔特征,孔洞和微裂纹数量少,氮气环境中激光加工的表面形貌生长了一层SiC晶粒,可起到愈合表面孔洞和微裂纹的作用。     

喷射水磨料切割加工设备

喷射水磨料切割加工设备Ｔｒｕｍｐｆ公司，为它们的水喷射切割设备的系列，增添了两种新机器：ＷＳ４０００和ＷＳ４０２０．这两种设备都使加工的面积增到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ．使用这种机器，几乎可对任何材料进行切割而不会生成毛利和产生热影响区．ＷＳｎｙ采...     

水射流加工技术的现状及其发展趋势

水射流加工是一项特种加工方法,采用高压高速水(纯水或带有添加剂)冲击工件,在水中悬浮磨粒的作用下,进行切割、穿孔、破碎或表面材料去除。介绍了水射流加工技术概况、工艺参数间的关系,应用现况以及发展趋势。     

科美腾,水切割领域的先锋

与传统的热切割方法不同,水切割技术凭借其高成本效益和高柔性而深受用户欢迎。从金属材料、复合材料到花岗岩,几乎所有材料都可采用高压水射流进行快速、精确切割。而且不论需切割材料的几何形状多么复杂,采用水射流切割都能确保最佳切割边缘质量。     

高压水切割技术

复合材料的机械加工是一个特殊的问题.本文论述了用高压水切割技术对复合材料加工的原理和优点,简要说明了切割设备的组成,给出了主要的理论计算方法,并用实验数据进行了比较.最后指出了该技术的应用领域的扩展及其前景.     

高压水切割机

北京航空工艺研究所高压水技术服务中心竭诚大一用B务LSHG-1型X-Y双坐标数控高压水射流切割机 。、压水切上I4)’仁射;几切川5。〔’卜二射;3叫。纠,可切判冬伸材抖(凸种X 十形状。水则;九可切割塑科、皮革、木材、胶合板、石协水泥利s,、V【扣蛋#、巧X_VZ;磨十卜二射不既可切割玛消、王厂、大抑二、讥3;X;fl个论材什,L可切丸(-待叫大和各种个厄及合金高压水切割机     

加砂切割工艺参数优化

根据了加砂切割工艺的特点,通过工艺参数实验,对各种参数对切割质量的影响进行了系统分析。     

超高压水射流技术在航空工业中的应用

水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术.与热切割(如火焰、等离子、激光等)相比,"水刀"几乎可以切割从软到硬的所有材料,尤其在厚度20mm以上的金属.在碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中,水切割技术已经成为国际公认的最理想加工方式.     

复合材料的精密切割

<正>本文介绍了福禄国际股份有限公司发明的高压水磨粒流喷水(水刀)的应用情况,用这种喷水切割复合材料的优越性,以及它与仿形铣的对比。在20世纪80年代初,福禄国际公司发明了在高压喷水流中加入微小的石榴石磨料的切割新方法。这种方法通过强力可靠的增压泵以及计算机控制喷头,以42兆帕、铅笔芯粗细的石榴石磨粒流可切割达300毫米厚的钛合金材料。如今,人们用这种方法进行复合材料的精密切割也取得了很好的效果。     

高压水射流技术在整体叶盘高效加工中的应用

为提高整体叶盘的加工效率和降低加工成本,将高压水射流技术应用于整体叶盘的粗加工工艺中。分析了高压水射流技术的加工原理和设备结构,阐述了加工区域规划、工具选择和过程参数设置等关键工艺过程。通过高压水射流技术在钛合金整体叶盘粗加工中的应用实例表明:相对于数控粗加工,高压水射流技术可以使加工效率至少提高 1 倍,是整体叶盘高效粗加工的 1种有效方式。     

国外高压水喷射切割技术的应用及发展状况

前言 高压水喷射切割技术的应用在七十年代末期已扩展到包括航宇工业在内的许多领域,用它切割的材料品种从陶瓷到纸板有500多种,其中有各种纤维制品,尤以切割先进的复合材料如碳纤维、硼纤维和玻璃纤维等复合材料制品最为广泛。美国、西欧各国及日本已广泛应用。喷射水压一般为4000—6000公斤/厘米~2,切割速度一般为5—50毫米/秒。本文将高压     

高压水切割技术的应用和发展

一、几种切割方法对比对非金属材料和复合材料的切割、修边和内外形切割,目前国内外有三种方法,即激光切割、机械式切割和高压水切割。激光切割是利用聚焦后的激光光束进行切割的,光束强度不随距离而变化。切割时在被切割材料上产生局部高温,易发生物理及化学变化,材料会烧蚀或碳化。特别是切割芳伦纤维复合材料时,是不允许用激光切割的。国外     

超声切割技术在复合材料加工领域的应用

由于超声切割技术的切割质量优异,具有无毛刺、无刀具磨损、无炭化材料、侧向切割力小、加工速度快、加工精度高、无粉尘污染、可切割凯夫拉和UD纤维等优势,在国外已得到了广泛的应用。     

水射流技术在我国固体火箭发动机领域的研究与应用

水射流技术在我国固体火箭发动机领域的研究与应用为改变我国固体火箭发动机制造技术和工艺装备的某些落后状况，近几年来，三院三十一所有针对性地开展了一系列水射流应用技术的试验研究和设备研制工作。研究结果表明：利用高压水连续射流和磨料射流的切割、冲蚀、破碎、...