机床工具行业将持续高速发展

在数控技术向高速、精密、多轴、复合发展的总趋势下,我国数控机床的高速加工技术、精密加工技术、五轴联动及复合加工技术取得了突破,打破了国外的垄断和封锁,自主创新开发了一大批新产品,已经进入国民经济的重要领域.     

"自主创新助力国防"必须更上一层楼

近年来,随着科学技术的迅猛发展,国产数控机床中的大型重型特大型机床、复合机床、五轴五联动机床、高速加工中心机床等一大批数控精品已广泛应用于航空、军工、电子设备等多项国防建设领域,这充分展现了我国机床行业坚持自主创新、瞄准世界机床先进水平、赶超世界先进技术的英姿.     

NC工具软件开发

应用Visual C++软件开发平台开发NC工具软件(数控编程辅助工具软件),实现了以整体叶轮叶盘为代表的数控加工主程序的简单快捷生成;实现了数控程序在各控制系统之间的快速准确转换,大幅度提高了数控程序编制的效率和数控程序的可靠性;针对五轴叶轮编程软件MAXPAC定制五轴机床的后置处理,实现了五轴机床控制控制系统的先进功能的在五轴联动数控加工中的应用.     

Heidenhain Millplus控制系统五轴机床后置处理与加工仿真技术初探

针对使用Heidenhain Millplus控制系统的MAH0 60P五轴数控机床的特点,基于UG Postbuilder软件定制了机床的后置处理,以典型斜面带孔零件为例进行了五轴编程加工,并通过VERICUT软件制作了MAH0 60P机床,进行了数控机床加工仿真,验证了五轴编程和后置处理的正确性.     

国防科技工业将采取十大举措保证到2020年建成创新型国防科技工业——完善技术标准体系是实施《国防科技工业中长期科学和技术发展规划纲要》的重要环节之一

为实现《国防科技工业中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》勾画的“到2020年建成创新型国防科技工业”这一宏伟蓝图,国防科工委将采取十大举措:第一、完善国防科技工业自主创新体系,为自主创新提供组织保证。第二、强化基础科研,为自主创新提供强有力的理论支持。第三、实施国家重大专项工程,为自主创新搭建广阔的舞台。第四、以自主创新为中心,促进军民结合高技术开发和产业化发展。第五、加速科技平台建设,为自主创新提供强大的研究、试验、验证手段。第六、积极支持企业自主投入开展技术研发,充分发挥企业在自主创新中的主体作用…     

构建虚拟仿真平台 提高叶轮加工质量

随着高速铣削技术、多轴尤其是五轴数控机床及CAM技术的不断发展,应用五轴联动数控机床进行叶轮加工,既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确的切削,又可以利用其转动轴工作以避免刀具的刀体或刀杆部分与工件其他部分发生干涉或过切,充分满足了叶轮零件生产的要求。     

更快速更灵活的五轴加工

在航空航天工业领域里,一些大型企业应用五轴加工已有很多年了,但是直到现在,这项技术对较小的供应商及工具制造企业的影响还是相当小的。然而,最近许多新的发展使五轴加工的应用变得又经济又容易了,因此很小的公司也对它表现出越来越浓的兴趣。 一方面,五轴加工设备的价格下降,并且有继续下跌的趋势。以前只     

hyperMILL(R)自动编程五轴刀路产生方式

介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式,可以看出,hyperMILL(R)代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流.它不但让加工更加安全(刀具干涉的自动避让),保护了客户昂贵的设备,还降低了对编程人员的经验要求,并大大提高了五轴编程的效率.     

“曲面投影精加工”五轴策略研究

介绍了Powermill软件中"曲面投影精加工"策略的原理、主要参数及优化方法,列举了曲面投影精加工在五轴零件中的应用。在完成曲面投影精加工设置时应分别忽略参考曲面,优化切入切出,同时进行刀轴设置,生成高效的"曲面投影精加工"五轴联动刀具路径。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会

瑞士宝美技术(BUMOTEC)有限公司展位号:B029S-192FT是一台五轴联动铣加工中心,可与双主轴车床在性能上紧密、完美融合成非常先进的七轴五联动铣车复合中心,为高精密、高品质、高复杂性小型零件加工提供了最佳方案,一次装夹可完成工件多侧面的五轴铣、车复合加工。整体铸铁床身,     

ICAM后置处理解决方案突破数控加工瓶颈

随着中国制造业的迅速发展,越来越多的企业开始购置五轴或多轴数控机床和车/铣复合机床。但在实际使用中,仍存在许多五轴或多轴机床在以三轴的模式运行,或者为了使一台车/铣复合机床"正常"运行不得不使用多个数控加工程序来     

五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测中的应用

本文探讨了传统坐标测量机测量整体叶盘叶型的局限性,介绍一种先进的五轴联动测量技术以及二者测球补偿方式,阐述了五轴联动测量技术在整体叶盘叶型检测应用研究,并比较该技术的测量优势。     

HURCO高效、智能化的五轴加工中心

长期以来,HURCO公司基于智能化、高效率的设计理念,秉承一贯的创新设计理念和德国品质标准,先后推出了U系列和SR系列五轴机床。对航空领域的高性能切削和高速切削给予了更加全面的诠释。根据航空零件的材质和切削特点,HURCO五轴产品在以下几方面做了精心设计。     

闭式叶轮五轴原位检测路径规划与实验验证

闭式叶轮结构封闭,流道狭长,叶片弯扭曲大,如何生成无干涉且全局光顺的五轴原位检测路径是制约原位检测技术应用的难点问题。根据闭式叶轮曲面特征,定义了4种形式的可接近锥,基于相邻测轴弹簧模型构造了五轴原位检测路径优化目标函数,并通过前向欧拉差分法最小化该目标函数,在定义的连续检测可接近锥中计算最优测轴方向;采用某型号闭式叶轮完成了可接近锥计算、测轴方向优化、无干涉全局光顺检测路径生成等数值仿真与实测实验,验证了所提方法的可行性和有效性。     

多轴加工微机版软件的开发

详细地介绍了在微机上开发的多轴加工软件的构成和功能。该软件主要包括四轴、五轴加工模块；整体叶轮加工模块；刀位轨迹检查与裁剪模块和多轴后置处理模块。该软件已在整体叶轮加工中逐步得到验证和应用     

灵活适应先进加工方案要求的模块化加工中心

随着航空航天制造业的快速发展,越来越多的崭新理念和方案被应用到产品的设计和制造过程中.瑞士斯达拉格海科特集团最新推出五轴加工中心STC 800,重新赢得了五轴切削技术领导者的声誉.     

一种新的五轴加工干涉处理算法

根据雕塑曲面的五轴加工特点 ,对干涉进行了分析研究 ,提出了一种新的干涉处理算法 :用均匀分布在刀具表面的直线与逼近加工曲面的一系列三角片求交 ,来检查及修正干涉。计算实例表明 ,这种算法稳定、可靠 ,在雕塑曲面五轴加工编程中 ,具有重要的实用价值     

五轴数控机床后置处理算法研究

五轴数控加工技术基于五轴数控编程理论,对五轴机床的结构形式和运动特性进行分析,通过后置算法求解,得到后置处理坐标转换公式,并将前置处理产生的刀位数据文件(CLFS)转换成机床执行的CNC程序,再利用Visual Basic语言编程创建坐标转换界面,实现数控程序自动转换。     

经理人

为客户提供更好的整体加工方案LM50-5X五轴车铣复合加工中心是江苏新瑞机床(集团)有限公司自主研制开发的九轴控制、五轴联动数控机床,将在CIMT2009国际机床展览会上隆重推出。     

新的MAG立式铣床

MAG新一代NBV立式加工中心通过配备数控摆动/旋转工作台(在A轴上的C轴)实现五轴加工,NBV7005X能够通过仅1次装夹完成工件所有复杂的机加工要求,无论是有角度放置加工还是复杂的几何形状加工,甚至是五轴同步加工,通过A轴90°～120°的摆动范围便可实现上述加工需求。