hyperMILL(R)在叶片加工中的完美应用

有了后处理的技术支持,就可以针对客户的需求,根据不同的机床定制不同的后处理,从而实现数据的统一规范管理.任何操作系统和机床类型都可以用hyper MILL(R)统一编制程序,遇到问题只需要更改后处理文件,重新生成NC程序就可以了.     

创新的ICAMPSE解决方案优化数控机床的使用

长期以来人们使用三轴数控铣床或车床,仅需简单的后处理器就能将CAM系统中定义刀位轨迹文件转换成机床能识别的G代码。随着大量高档精密机床的使用,譬如五轴铣床,六、七轴铣床,九轴车铣复合机床等,对后处理器的要求也越来越高,后处     

Breton全球航空领域内的数控加工解决方案

意大利Breton公司(布莱顿)作为龙门五轴机床制造商,可以为航空零件加工领域提供一套完整的产品服务和技术解决方案.航空领域对不同尺寸、形状和材料的精密零件有不同的加工要求,这就需要有不同的加工技术和加工机床.     

桌面型往复慢走丝电火花线切割机床试验研究

机床的微小型化已经成为目前机械加工领域研究的热点之一,根据不同的加工对象及应用条件,研制出各式各样的微小型机床,可以实现经济型加工,具有节省空间、能源和资源的优势,并且还可以应用于教学教育中,提高学生的参与度.结合电火花线切割的加工优势研制了一种桌面型往复慢走丝电火花线切割机床,设计了机床的基本结构,构建了PID恒张力...     

立卧转换机床主轴Y向加工试验研究

在高端数控系统国产化改造过程中,为保留米克朗立卧转换机床初始功能,其卧加主轴方向设定成Y方向.本文开展华中HNC-818DMB系统主轴Y向加工试验研究.通过机床参数模型设置、后处理文件编译、四轴典型件试验,实现立卧转换机床卧加四轴联动加工,对高端数控系统国产化改造有借鉴意义.     

五轴联动立式车铣复合加工中心

在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工,这样的机床称为复合加工机床.也就是说,在复合加工机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工,这是现代复合加工机床最主要的发展方向之一,其最突出的优点是可以大大缩短工件的生产周期及减少机床的占地面积、提高工件加工精度,适应多品种小批量生产,满足变量变品种时代的到来.近年来复合加工机床发展迅速,相关技术活跃.     

气动计算软件集成系统后处理接口开发

研究了CGNS数据标准及其数据结构,采用Tecplot的可视化功能及其宏命令作为开发工具进行后处理接口的开发.接口实现了读入CGNS文件后区分物面、对称面,多窗口显示,绘制云图或等值线,计算给定参考值下的压力系数并将计算结果插入Tecplot数据中等功能.结果表明,后处理接口统一了数据的输出格式,实现了自动绘制,方便了计算结果的后处理和分析.     

磁流变机床误差分析和加工工艺优化

首先通过实验分析不同工艺参数下对去除函数稳定性的影响,并进行了仿真分析,确定了机床的敏感方向;其次,对磁流变机床运动轴误差进行了测量,分析这些误差引起法线方向误差的大小;最后,实验验证采用较大的压深和补偿法线方向误差可以有效提高机床的加工精度.     

B轴车铣复合加工中心及其应用

车床中旋转的铣削轴可以使机床在一次装卡定位后加工许多类型的复杂零件,而这种机床也因为复杂的编程而出名,现在只要通过CAM软件就可以方便地进行数控代码的编写.     

精密零件的车铣复合加工

传统上,性质不同的加工如车削,铣削,钻削和攻丝等,是在不同类型的机床上完成的.后来,逐渐出现了具有多种加工能力的机床.现在,有了以铣削加工为主的加工中心,也可以钻削/攻丝,甚至还可在一定的程度内做车削加工.     

新型并联机床的研究状况及应用前景

概述 并联机床(Parallel MachineTool,PMT),也称为虚(拟)轴机床(Virtual Axis Machine Tool)或并联运动学机器(Parallel Kine-matic Machine),是并联机器人技术和现代数控机床技术相结合的产物,它同时兼顾了机床和机器人的诸多特性,既可以看作是机器人化的机床(可以完成机床的切削任务),又可以看作是机床化的机器人(可以完成许多精密的机器人作业)。它能够提供机器人的灵活与柔性,又具有机床的刚度和精度,是集多种功能于一体的新型机电设备。     

新工艺新材料一束

砂带磨削破带磨削机床正在全世界范围内应用到金属加工的各种场合。在过去的50年内，沙带机床主要用来作为祖磨，去毛刺，大余量磨削，精磨，细磨，装饰抛光，无心磨，以及成形磨加工之用。破带与易于损坏的工具诸如用于单刃车削，铣削，砂轮磨削等工具相比，有不少优点。根据不同的加工特点，可制成从粗磨到精磨的砂带。只要简单地更换沙带，就能够在同一部机床上进行不同委求的磨削。而且，不到一分钟就可以在一部单机上从一种磨粒规格转换到另一种磨粒规格。砂粒规格范围从24号到100号的祖破带，适用于手动或自动磨床上进行不锈钢，铁合…     

用于飞机大型结构件加工的高档数控机床的精度控制及管理

精度检查一直被我国学者所忽略,但是机床精度的检查与管理是至关重要的。机床精度的检查需要按照计划按照周期进行实施,通过检测精度的记录结果分析并了解机床实时精度状态。通过合理的调配及管理使机床加工出更合适的零件,可以提高机床加工零件的合格率,也可以更好地延长机床寿命。结合TPM(全员生产保全)的实施,将精度检测与管理融入其中,实时地展现了机床精度状态及加工注意事项,为机床的预防性维修做好了铺垫。     

机床切削稳定性研究

自激振动,或称颤振是机床切削加工时,在没有周期性外力作用下,刀具和工件之间产生的振动.它不仅降低了机床的加工质量和切削效率,而且对机床和刀具的使用寿命产生不利的影响.从理论上推导产生自激振动的条件,并且通过实验进行验证,从而找出避免产生自激振动的措施.通过改变主振系统的刚度方向以及改变k1与k2的差值,就可以提高机床抵抗颤振能力.     

五坐标数控加工程序在不同机床间的移植

本文提出了五坐标数控加工程序在不同型号五坐标机床上直接使用的一种简捷实现方法，并就ＭＣ－Ｂ７４机床上使用的加工程序向ＴＡＵＲＵＳ－３Ｐ机床上移植，给出了转换公式及计算机实现方法。     

零点快换基准系统在航空发动机零件加工中的应用

零点快速定位基准夹具系统是通过零点定位器在机床和夹具之间建立起的高精密标准接口。由于各种不同零件的加工夹具与设备都具有统一的安装接口,在生产过程中,可根据生产需要随时精密快速换装相应零件的加工夹具,进行不同零件生产加工的转换。本系统极大地减少了工装换装的调整时间,也提高了工装换装的装夹精度。     

CW-1型位移数字显示装置

本装置主要为机床的技术改造而设计的。它可以在加工中自动显示进给尺寸,因此不必停车就能完成零件的测量,从而提高了工效,节省了辅助时间。对于一些用普通量具不容易测量的尺寸,采用本装置可以很方便的完成自动测量。图1为本装置安装在车床上作为纵向走刀测量用,它可以直接显示零件加工的长度。如果在横向进刀上装上同样的装置,则构成两座标,还可以显示零件加工的横向尺寸。当然,它也可以安装在其它机床上。     

空间误差补偿技术在大型多轴机床标定中的实用方法

经过理论与实践的证实,空间误差补偿方法被认定为是可以大幅度提高机床工作精度的实用方法。VEC对机床的测量、调校贯穿于机床在其工作空间内运动的整个过程,所以使用VEC方法既可以对动态误差进行实时补偿,又可以测得机床运动时相关的几何效应,从而对机床误差实行更为精准的补偿。     

DMG MORI多款创新高科技产品“首秀”中国

<正>在CIMT 2015展会上,DMG MORI展示了33台高科技机床,这充分体现了DMG MORI在国际机床制造业中的创新领先地位。生产技术方面的亮点是创新的CELOS~#174;系统以及全球首秀的NHC 6300卧式加工中心,该机床在天津工厂生产。此外,DMG MORI还展示了3款亚洲首秀机床:SPRINT 20|5、DMU 80 e Vo FD与DMC 1450 V。另外12款机床也首次在中国面世。CELOS~#174;是DMG MORI所有新高科技机床的统一用户界面。CELOS~#174;应用程序通过特有的21.5"多点触控屏进行一体化管理、文档查看以及显示任务单、工艺和机床数据。而且,还能简化、标     

斯宾纳自动化与机器人系统

德国斯宾纳机床制造有限公司多年来一直致力于机床加工过程的自动化,除提供标准机床外,还可按照用户的要求提供覆盖不同产品、由不同机床组成、可实现不同加工过程的成套生产线、车铣加工交钥匙工程,以及配有自动上下料装置或机器人的柔性加工单元.