组合曲面数控加工的一种处理方法

本文提出了在三座标数控铣床上实现组合曲面数控加工的一种处理方法:即以球形铣刀与两相贯曲面的切点作为走刀控制边界,从而进行单张曲面加工的方法。 一、球形铣刀与两相贯曲面相切的切点计算方法     

工艺技术

日三台大型数控机床正式交付西飞数控加工如虎添翼３月１３日，在西飞国际数控中心崭新的大型数控设备前，西飞集团与日本ＳＮＫ公司代表分别在数控机床验收文本上签字，至此，日本ＳＮＫ公司为西飞提供的３台大型数控设备正式交付西飞投入生产使用。此次交付的３台数控设备中有两台５座标卧式加工中心，该设备Ｘ方向行程４ｍ，Ｙ方向为２．１ｍ，Ｚ方向为０．８ｍ，主轴转速为每分钟１．５万转，拥有两个摆角和自动换刀刀库，可实现５坐标联动，具有转速高、功率大、进给率大的特点，可进行大型薄壁零件的铣切加工。目前，这一大型数控加工…     

用四坐标数控铣床加工整体叶轮

介绍一种形成包络面(等距面)的实用方法,提出一种用四坐标数控铣床加工整体叶轮的程序计算方法。还介绍了刀具选择、叶轮装夹和干涉检查等内容。根据本文所述方法用四坐标数控铣床在国内首次加工出导弹涡喷发动机整体叶轮,各项指标均达到设计标准。     

消息与动态

三机部举办三座标数控测量机培训班为加快从意大利引进的大型三座标数控测量机的安装、调试速度,提早投入使用,发挥三座标数控测量机的作用,三机部于三月二日起,在一一二厂举办三座标数控测量机培训班。一三二厂等单位六十余名计算机、数控专业技术人员参加了学习。意大利的三座标数控测量机使用美国D·E·C公司生产的PDP11/34计算机作为主控     

西飞兴建先进数控中心

西飞集团公司控股的西飞国际日前订购了9台具有当代国际先进水平的大型数控加工设备.此次由西飞国际出资订购的9台设备,价值7000万元,包括2台卧式和4台立式五座标数控加工中心、1台三座标数控龙门铣、2台三座标立式数控加工中心,用于加工转包生产的大型壁板、梁间     

变斜角带下陷零件的2 1/2座标加工及计算方法

目前,加工变斜角带下陷一类零件多在三座标或四座标机床上进行,这固然方便;但在缺少三座标和四座标机床时,要加工这类零件,就有一定困难。我们在立足于本厂现有设备条件及总结以往数控加工经验的基础上,采用“行距法”一次算出刀具中心轨迹,避免了因下陷带来的分段处理,按此方     

S240型仿形数控龙门铣床研制成功

我国第一台S240型仿形数控龙门铣床,经过北京航空工艺研究所近两年的消化吸收与技术攻关,于1991年7月研制成功。精度检验、性能测试和样件试切结果表明,其技术指标均符合法国同类机床标准,并达到美国宇航NAS979数控机床标准。第一台机床的研制成功,使该所取得了制造、装配、总调试的经验,为小批量生产打下了坚实的基础。 S240型仿形数控龙门铣床,2400×4000×1200,规格适中;5轴控制,3轴联动;配备FIDIA数控系统,具有仿形数字化和数控功能;主轴头、A轴、C轴均360°旋转,可实现5面加工;有24把刀具的刀库,使机床实际上成为龙门式加工中心;装有测头,可实现工件自动测量。S240型机床适用于汽车模具加工和通用机械加工,用途广泛。该机床将为汽车制造厂加速汽车改型换代以及飞机模具工装制造提供先进的数控设备。     

应用数控铣床加工镁合金零件

我车间于一九七五年开始应用数控铣床加工镁合金零件。一般加工精度可达0.1毫米。到现在为止,共加工了28项计1万多件零件。一、典型零件加工举例当前,我车间的数控铣床主要用于批生产。取代原来硬式靠模加工工序,以及新机研制中的复杂零件的加工。加工的典型零件如: 1.长板条形零件(见图1) 原来按划线分三道工序加工,单件铣工工对75分钟,钳工工时30分钟。采用数控加工后,单件铣工工时降为20分钟,钳工工时降为4分钟。 2.封闭曲线形零件(见图2)     

龙门铣的先驱者来到中国

早在20世纪60年代,有近20年历史的西班牙尼古拉斯·克雷亚集团公司(NicolasCorrea,下称NC公司)率先采用了早期的数控技术,80年代中期开发出第一台龙门式数控铣床。近30载的光阴过去了,该公司在全球销出了超过500台的龙门式数控铣床,其中最畅销的是NC公司的FP机型。     

数控龙门移动多头钻床ZK5540

<正>经过一年多的努力,武重集团数控铣床公司开发研制出具有完全自主知识产权的新型专用机床——ZK5540数控龙门移动多头钻床。近日,该装备经过了用户的预验收,并受到一致好评。此设备即将下线发     

CAD/CAM技术使数控设备锦上添花

为了克服四坐标数控铣床原控制系统“键盘纸带式”输入方式的局限性,扩大数控铣床的应用范围,航空航天部六○九所针对三元流叶轮的生产关键,与北京航空航天大学合作,致力开发三元流叶轮计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术,经过一年多的艰苦努力,最近在四坐标数控铣床上演示初获成功.     

获得高精度三座标测量机的途径之一

一、问题的提出三座标测量机问世以来,它以高效率和与数控加工制造一体化相匹配的优点而获得了迅速地发展和广泛的应用。但现在的三座标测量机欲想满足高精度测量要求,却受到了本身结构固有的阿贝误差的缺陷和基准元件的固有误差的限制。为此所谓的万能型(     

新型五坐标数控橼条铣床加工战略

RT SparMill五坐标数控橼条铣床是CINCINNATI公司精心打造的一款高效加工型材类零件的大型设备,2006年11月以"交钥匙"方式交付西飞公司2台.西飞公司用此设备主要加工波音公司737-700垂直尾翼前梁橼条和后梁橼条,单机数量各2件,经过设备调试及零件首批加工,加工质量及生产效率有大幅度提高,前梁橼条每件加工时间3.5h,后梁橼条每件加工时间4h.     

在2 1/2座标数控铣床上实现双曲面外形加工的行切中心轨迹法

我厂现有两种国产数控铣床的控制系统BK—211A和SK—232都是两个半(2(1/2))座标数控机床。几年来,大多加工平面零件,对于外形复杂的双曲面零件,一直没有配置相应的加工软件。为了扩大数控设备的应用范围,提高生产效率,实现数控加工的自动编程,提出在2(1/2)座标数控铣床上实现双曲面外形加工的程序设计任务。 在2(1/2)座标的数控铣床上实现曲面零件的数控加工在我国已经得到了一定的应用。有的     

基于西门子数控系统的机床换刀安全设计

以五坐标数控龙门铣床换刀设计为例,通过数控系统参数定义机床换刀点,并实时监控换刀状态,处理五轴特殊加工指令带来的换刀问题,提供了一种安全高效的解决方案,满足了客户要求.     

航空结构件制造高端装备——中航工业北京航空制造工程研究所CIMT 2013展品预览

五坐标数控龙门强力铣床G5 2560 ABM 工作台有效尺寸:6000mm×2500mm:X/Y/Z/A/B坐标工作行程:6000mm/3000mm/500mm/±30°/±30°;主轴功率/扭矩/转速:30kW/1910N·m/10～6000r/min;X/Y/Z坐标工作进给速度:0～6000mm/min;A/B坐标工作摆动速度:0～300./min;精度检验标准:VDI/DGQ3441;五轴五联动;数控系统:SINUMERIK 840D. 展品特点:高刚性、高精度、高可靠性,适合钛合金、高强度钢等难加工材料复杂结构件加工;龙门移动式结构;龙门双边同步驱动;全闭环位置反馈;高精密大扭矩双摆角铣头;高刚性大扭矩机械主轴;主轴箱精密齿轮传动,多级机械变速.     

六座标数控钻头刃磨机通过验收

由北京航空航天大学和北京航空工艺研究所共同研制的CNC—6DG型六座标数控钻头刃磨机样机,于6月23日～24日在部飞机机械连接研究系统组织召开评审、验收会上通过验收。 与会代表认为:这台数控钻头刃磨机设计方案及原理都是正确的。从自动刃磨出的三尖两刃式的钻尖,在钻制凯拉与碳纤维混杂的复合材料中,制孔质量取得明显效果,配上不同程序,可以磨出各种钻尖形状。会议认为,这台设备的研制成功不仅使     

B_1—135型钣金下料数控铣床

我们车间的B_1—135型鈑金下料数控铣床(见图1),自一九七六年五月安装调试后正式投产以来,运转正常,性能稳定,已加工零件10多项,编程30多项,效果良好,大大减轻了工人的劳动强度,减少了工装,提高了工效。这台机床能铣大型铝合金蒙皮零件的轮廓和内孔,对小型零件也能成组套材铣切,凡原在回臂铣床和鈑金铣床上加工的零件,除宽度小于150毫米的窄条外,不论外形多复杂,只要能准确定出尺寸,均可铣切。一、机床规格加工鈑料最大尺寸 7000×1500×12毫米主轴法兰盘端面到工作台距离 220毫米主轴中心线到龙门架导轨面距离 310毫米主轴前轴承颈直径φ40×φ56毫米主轴转速 12000转/分     

XF5032型三坐标液压仿形铣床

四川省自贡市长征机床厂,针对飞机结构件的特点,在X52K立铣的基础上,变型设计并试制成功XF5032型三坐标液压仿形铣床。主要技术参数如下: 工作台面积 320×1250毫米仿形行程 700×280×300毫米仿形进给速度 10～3000毫米/分(无级) 主轴电机功率 7.5旺主轴转速 50～2500转/分(18挡) 加工精度±0.10毫米加工光洁度▽5 该机床所配的仿形仪为3YZF-1型(详见本刊1976年第1期),故可实现两坐标和三坐标自动轮廓仿形(三坐标联动时,爬升角小于30°),以及手动立体仿形。样机进行了试加工及小批生产,经过审查鉴定认为,该机床的设计和试制是成功的,仿     

直摆头与斜摆头五坐标机床数控加工程序互换求解算法

 针对复杂结构零件五坐标加工设备变更带来的程序处理问题,分析讨论了直摆头-转台式和斜摆头-转台式两种五坐标机床之间的数控加工程序互换求解算法。根据不同的机床结构,建立了机床坐标系之间的对应关系;基于机床自动跟踪模式下的数控加工程序后置处理和逆后置处理方法,提出了机床之间数控加工程序的互换算法;采用单步距走刀时间不变的控制方式,给出了加工进给速度的互换算法,实现了程序转换对工艺参数的继承。实际应用验证表明,该算法可有效解决直摆头与斜摆头五坐标机床数控加工程序之间的互换问题。