推进数控机床功能部件产业化发展

产业化是促进功能部件 发展的必由之路 近年来国内数控机床行业发展迅猛,功能部件在数控机床整机中所起的作用正越来越受到重视,国内生产和销售机床功能部件的公司也如雨后春笋般快速增加.如何才能促进功能部件行业的持续健康发展呢?从以往的经验看,产业化是必由之路.产业化是指形成一个产业的过程,其核心内涵是生产的连续性、产品的标准化、生产过程的集成化.产业化有助于优化现有资源,降低生产成本,促进技术革新,从而增强竞争力.     

打造数控机床滚动功能部件的中国品牌

南京工艺装备制造厂是中国机械工业核心竞争力100强企业,中国机床工具行业“精心创品牌十佳企业”,国内最大、品质一流的精密滚动功能部件产业化基地。产品获“江苏省名牌产品”称号,被中国质量协会数控设备用户委员会授予“用户满意产品”称号。企业已形成了年产6万套滚珠丝杠副,3万套直线滚动导轨副的生产能力,滚动元件产品已经形成了系列化、标准化、个性化、特殊化,     

我国数控机床产业发展探索

紧跟机床行业的技术发展方向,掌握关键件、关键工序的核心技术,发展和壮大自己的研发能力     

数控机床产业发展现状及沈阳机床自主创新之路

数控机床是现代机械制造业的关键设备,一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表这个国家的制造业水平和竞争力。数控技术的发展,关系到国家工业战略地位和综合国力水平。数控机床拥有量和年产量是衡量一个国家制造业现代化水平的重要标志。     

浅谈国产机床功能部件产业化发展

随着我国工业化进程的加快,装备制造业作为支柱产业,要求其更快地发展。数控机床作为工业母机、装备制造业的基础,其快速发展,对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。如何加快国产数控机床功能部件的生     

实施创新驱动发展战略 提高自主创新能力

在过去20年间,增材制造技术得以迅猛发展的技术基础是高能束流(电子束、激光束)技术的进步与数字化设计/制造的紧密结合。同时,把增材制造应用于金属构件的直接成形,实现了新突破,彰显了制造技术与信息化技术深度融合的产物。增材制造融合了计算机辅助设计/制造技术(CAD/CAM)     

自主技术创新,发展国产中高档数控系统产业

要用中国"脑"装备中国制造装备就必须发展中国自己的数控系统.要坚持走自主技术创新之路,发展我国中高档数控系统,使之能满足数控机床行业的发展需要     

提高自主创新能力 大力推广PBN技术

我国国土辽阔、地势复杂,有世界海拔最高的西藏邦达机场,净空条件最为复杂的林芝机场,气象条件最为复杂的四川九寨机场。仅海拔在2480米以上的高高原机场就有十余个,飞行复杂程度居世界之最。传统飞行程序是利用接收地面导航台信号,通过向台和背台飞行实现对航空器的引导,航路划设和终端区飞行程序受地面导航台布局与设     

滚动功能部件产品前景广阔

在数控机床发展的促进下,近两年来功能部件从产量到质量都得到了提升     

国产数控机床发展之路

<正>机床产业是国民经济发展的基础,装备制造业发展的重中之重。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)将"高档数控机床与基础制造装备"列为16个科技重大专项之一。通过政策支持,我国数控机床关键技术必将取得重大突破,创造出一批具有自主知识产权的研究成果。     

国产数控机床发展之路

<正>为了更好地推动国产数控机床的自主创新和快速发展,促进产业升级,满足航空、航天等高端制造业需要,本期论坛邀请了相关机床协会领导、业内专家、设备供应商和航空     

数控机床喜逢发展良机

数控机床是一种高效率、高精度,能保证加工质量,解决工艺难题,而且又具有一定柔性的生产设备。数控机床的广泛使用,将给机械制造业的生产方式、产品结构带来深刻的变化,其技术水平高低和拥有量的多少,是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。本期论坛邀请了美国MAG工业自动化系统(中国)销售总经理屈鹏涛、西门子自动化与驱动集团运动控制部副总经理机床数控驱动总经理许政顺、达诺巴特集团销售总监姚金生围绕"大飞机"项目中部分中高档数控机床的应用及发展趋势展开。     

国产数控机床发展之路

我国数控机床的发展经历了50年的跌宕起伏,已经由成长期进入了成熟期。在总结快速发展的成绩和经验的同时,对国产数控机床产业存在的一些问题进行探讨,对促进其均衡发展、进入良性循环是必要且有益的。     

数控机床技术发展浅析

以数控技术为中心的柔性制造技术是加工技术发展的主流。它具有 3F ,3I和 3S的特征 ,并反映在数控机床的技术发展中。文中分析了数控机床的5个主要发展目标 ,详细论述了数控机床的高速化、复合加工和可重组制造等技术的现况和发展预测     

关注自主CAE系统集成创新的产业发展

只有形成强大的技术研究开发和行业规范能力.市场营销和产品研制生产能力,以及产品技术支援与客户专业服务能力的格局,自主CAE软件产业才能进入自我发展的良性循环阶段.在建立以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系的过程中,企业是自主创新的主体.     

励精图治 敢为人先 誓言做大数控机床产业

2002年,北京机电院高技术股份公司由北京市机电研究院改制而成,研究院的前身是北京市第六机床厂,80代开始研制数控机床,80代末研制加工中心,90年代初引进美国辛辛那提的马刀立式加工中心技术并合作生产,“九五”期间着手实施国产化和产业化,并成为国家“数控机床产业化工程”骨干企业之一。     

2004--中国数控机床产业有望再创新高

国产金切数控机床由几千台的年产量,增加到2001年17500台、2002年24800台、2003年36813台,品种多达1500种。中国数控机床产业的高速增长已经引起了行业内外的普遍关注。最近,本刊记者就中国数控机床产业的发展与未来连续走访了中国机床工具工业协会、北京机电院股份公司、北京一机床、小巨人机床有限公司等生产企业和专家学者。     

提高自主创新能力 提升企业核心竞争力

近年来,我国科技创新取得了辉煌的成绩,但我们也清醒地认识到,同发达国家相比,我国科学技术总体水平还有较大差距。按照联合国开发计划署发表的技术成就指数,我国现属于"技术的积极采用者",与"技术领先者"、"潜在的技术领先者"存在一定差距。我国科技竞争力在主要国家中位居中等偏     

ISA——功能部件的领导者

20世纪中期以来人类开始追求高加工效率化。同时又要求高速化、高精度化、高刚性及高可靠性的数控机床,近年来全球化的对数控机床提出减少环境污染、降低噪音、省能源、省空间等环保新概念,并联机构、复合化、多机能化、工程集约化的现代数控机床的技术新动向,加速了一台机床可     

我国数控机床行业发展任重道远

机床数控技术是制造业实现高速化、高精度化、复合化、网络智能化和环保型的基础