高速加工技术在航空中的应用

高速加工是切削加工的发展方向,它提高了生产效率和加工质量,缩短了生产周期,降低了制造成本。作为在大型机床方面最早研制高速铣床的法国弗雷斯特-里内公司(FOREST-LINE),从1993年起就     

线切割加工工艺在航空发动机零件加工中的应用

本文介绍了线切割加工工艺原理及线切割设备。结合十几年来航空发动机试制过程中积累的经验,着重介绍几种具有代表性的航空发动机零件线切割加工工艺,提出了加工中必须注意采取的工艺措施。     

金属薄板群孔照相电解加工技术应用研究项目通过技术鉴定

由中国航空工业制造工程研究所承担的“金属薄板群孔照相电解加工技术应用研究”项目于 2 0 0 0年11月通过了由中国航空工业第一集团公司组织的技术鉴定。该项目的主要研究内容是 :移动电极照相电解加工技术 ,实现大面积薄板群孔连续加工 ;复杂外形和群孔同时加工技术 ,取代复杂外形冲切下料 ,提高群孔与外形定位精度 ;加工大尺寸群孔时采用套料加工技术 ,减小实际加工面积 ,提高加工精度 ;针对薄板群孔零件的常用材料 ,优选出常用电解液 ;开发光绘软件 ,缩短底片制作周期。与传统工艺方法相比 ,该项技术提高了加工精度和加工效率 ,达到了工…     

前言

为不断提高航天复合材料成型与加工技术水平,促进航天复合材料成型与加工技术交流,推广复合材料在航天型号上的应用,2012年11月中国航天科技集团公司复合材料成型与加工工艺技术中心在北京组织召开了第一届航天复合材料成型与加工技术交流会,会议的主题为     

应用数控铣床加工镁合金零件

我车间于一九七五年开始应用数控铣床加工镁合金零件。一般加工精度可达0.1毫米。到现在为止,共加工了28项计1万多件零件。一、典型零件加工举例当前,我车间的数控铣床主要用于批生产。取代原来硬式靠模加工工序,以及新机研制中的复杂零件的加工。加工的典型零件如: 1.长板条形零件(见图1) 原来按划线分三道工序加工,单件铣工工对75分钟,钳工工时30分钟。采用数控加工后,单件铣工工时降为20分钟,钳工工时降为4分钟。 2.封闭曲线形零件(见图2)     

线切割断丝先兆及原因

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,对加工速度和加工表面完整性都有很大影响。近10年来国内外对断丝问题做了很多研究。本文利用高速数据采集系统记录了大量的断丝前放电脉冲波形,分析找出了断丝的先兆信号和断丝的原因。     

2003年机床工具市场需求呈四大特点

据有关权威部门对2003年机床工具市场需求的调查发现,市场需求主要呈现以下四大特点: 特点1:以轿车为代表的汽车、摩托车行业所需的成套、高效、高精、高可靠性的加工中心、齿轮加工机床、数控加工生产线及关键设备,占较大比例。2003年汽车行业所需的设备与传统的生产线已有了     

激光打孔机加工叶片发散孔

根据激光的特点,针对我厂一些零件的小孔加工,我们研制了固体激光打孔机(图1)。于一九七八年九月开始加工叶片发散孔(孔径为0.5±0.1毫米),现已加工三百多片。使用表明,设备性能稳定,工作可靠。同电火花加     

技术改造是扩大三来加工的重要保证

为了满足国外三来加工生产的需要,我厂在一九八二年完成了国外三来加工第一批技术改造的基础上,一九八四年七月至一九八五年十二月又完成了第二批十二个项目的技术改造.一九八六年一月二十四日至二月五日经波音公司鉴定已全部合格,保证了波音第三、第四个合同产品生产的必要条件,取得了明显的效果、现重点就第二批三来加工技术改造的特点、内容和自技改办成立后我们的作法体会,以及对我部今后如何扩大三来加工的探讨和建议作以汇报.通过交流,学习兄弟厂的经验,以便使我厂的技术改造工作有较大的提高和发展’在工厂改革和发展中,做出新的努力和贡献.一、三来加工技术改造的主要特点及其改造内容(一)主要特点     

FeCrCo可加工永磁合金及其在民用工业中的应用

本文概述了永磁材料近几十年来的进展,介绍了在FeCrCo可加工永磁合金方面的科研成果及其应用情况,重点介绍了可加工磁钢在一些民用工业中的应用实例和简单的工作原理。     

高精度深孔简易加工

82年,我们为兵器工业部加工关键量规——《某产品全形综合量规》时,攻克了高精度深孔(长径比达17.7)的加工(见图1)。我们采用了比较简易的方法,加工出了合格的产品,现已投入小批生产。为我国某型产品的大宗生产任务,提供了关键工装。现将工艺方法简要介绍如下。     

切削难加工材料的新型高速钢

从一九七四年开始,针对高温合金难切削加工问题,我部曾组织部内有关厂所院校,在部外有关单位协助下,开展了以拉削加工为主攻方向的攻关试验。试验内容包括:刀具选材、刀具设计结构、刀具刃磨表面强化热处理、切削用量、模拟试验等等。一九八一年部召开了高温合金切削加工试验研究成果评选会,总结评选了成果,而后有几项成果受到部颁发的科研成果奖。单就刀具选材试验而言,选用的高速钢有     

三机部电解加工座谈会召开

部于一九七八年十月在南京航院召开了部分厂、所、院、校参加的电解加工座谈会。会上总结了工作,交流了经验。自从六十年代初期,我部开展电解加工工艺以来,效果是显著的。四一○厂目前每月电解加工各种叶片约一万多片,全厂有四十多台电解机床,遍及十一个车间。他们在改进机床     

难加工材料的复合加工研究

一、前言 由于工业迅速发展,硬质合金、纯钨、钛合金等材料的应用越来越广泛,在机械制造、石油钻探、兵器、宇航和电子等部门常常遇到这些材料的加工问题。对于上述材料使用常规的机械加工方法极其困难,虽然可用通常的电火花加工方法解决,但效率极低,有的根本无法加工,如深小孔加工。为此,我们从1981年开始采用以水为基的复合工作液和特殊的脉冲电源,进行了难加工材料的电火花电解复合加工小孔的研究工作,现已取得良好的效果。在加工φ2～φ0.5毫米小孔时,加工速度:硬质合金材料为4～10毫米/分;纯钨材料为2～4毫米/分;钛合金、耐热合金材料为12～24毫米/分;对于钢材料的加工速度,一般达到或超过钛合金材料的加工速度。加工粗糙度约为,加工孔的深径比可达60倍以上。     

F8/F9——大型立式加工中心

近年来,高速切削技术的蓬勃发展,已成为模具切削加工的主流和先进制造技术的重要发展方向。高速加工的出现也正契合了市场日益激烈的竞争需要——对时间、成本、效率及精度的要求。牧野公司经过75年多的技术积淀,于2012年上海展会发布了高速高精     

大孔精密加工用的空气静压装置

一九七七年,我们利用气体静压原理,创制了一台结构简单的装置,在国产 MG1432外圆磨床上,成功地加工出φ180×206高精度大孔,以后加工精度又有所提高,加工出φ180×206大孔的不圆度达到0.3微米～0.7微米,光洁度达到▽12。     

航空超精实验室广开合作项目

三O三所超精密加工技术国防科技重点实验生运行一年半来，广泛开展预先与合作项目研究，取得丰硕成果．根据国防科工委对‘八五’已建成的国防科技重点实验室IW7年的工作安排，扭精实验室将在今年9月运行满两年时接受中期评估．超出密加工技术自0年代发展至今．已有40年的历史．这一技术的实质就是实现现有普通精密加工手段达不到的高精度要求，在产品上加工出亚微米乃至毫微米级的尺寸精度．越精密加工在高技术领域和军用工业及民用工业中具有广泛的应用前景．三O三所超构密加工技术重点实验室运行一年半来开展了大量研究，承担的预研项…     

2007年全球加工自动化市场总额将达到580亿美元

2007年全球加工自动化市场的回升直接同工业行业的状况和经济的兴衰有关,不是普通的增长过程。据预测,在未来5年中,世界范围内加工行业总的自动化商务将有4.7％的年增长率。依据ARC市场调研,市场预测到2007年全球加工自动化市场总额将超过580亿美元。因很多行业出现生产能力过剩的现象,几乎     

简讯

航空辅机精密和超精密加工学术交流会于1984年4月下旬在重庆召开。会上做了近四十个报告,以利用和改造现有设备和刀具,编制合理的工艺来完成精密加工的技术总     

Eckold机床--世界钣金工业的先锋设备

Eckold设计、生产的特别设备和工具,应用于精确加工和校正金属板材、型材的压缩、压延工作(航空、航天工业不可缺少的加工方法)并广泛地应用于高质量、高效率、超精密的航空、航天工业部件的生产加工中。1917年,作为一个精密工具制造者,年轻的WalterEckold(1895～1963)一进入到Junkers(容克)德国Dessau飞机制造厂,马上参与了Junkers教授所设计的一个非常棘手的工作——制造金属飞行器来代替木结构飞行器,以及精确的金属板材收缩加工、型材弯曲加工和单面铆接加工等非常不容易实现的工作。金属板材收缩、复杂形状的成形、加工过量后恢复到…