用732型离子树脂交换车回收废铬酸

我们电镀车间不少工种使用含铬酐的槽液,这些槽液长期使用之后,因各种杂质增多影响工作质量和进度,以前不加任何处理倒入下水道。为了消除铬离子对环境的污染和回收铬酸,我们设计制造了离子树脂交换车,采用732型强酸性阳离子交换树脂,将废旧铬酸中的金属杂质截留,达到净化和回收铬酸的目的。离子树脂交换车结构见下图。     

低铬酸镀铬新工艺

长期以来镀铬生产中采用的基本镀铬液仍然是高浓度铬酐,而镀槽中仅有10～20％的铬酐用于析出金属铬,而其余的大量铬酐一般都损耗于洗涤水及抽风系统中,这样不但直接危害镀铬工人的身体健康,而且废水、废气排入江河、大气,对环境造成严重的污染,直接威     

镀铬与镀锌出光液增加三价铬离子的方法

在镀铬溶液中,三价铬离子是很重要的,少了电流效率低,甚至镀不上,多了使镀层发暗,复盖能力低也会镀不上,所以要调整三价铬的含量。一般采用通电处理的方法,但时间较长,耗费电能和铬酸都很多。我们采用加双氧水的方法来增加三价铬离子,得到了较好的效果。     

三价铬的存在对锌镉钝化膜的影响——三酸钝化溶液调整方法

三酸钝化溶液应用在生产上有近二十年历史,效果较好。由于钝化溶液在使用过程中其成份不断变化,除硝酸、硫酸、铬酸影响外,三价铬的含量变化对锌、镉镀层钝化膜质量有影响。本试验对如何调整钝化液,保证质量作     

新设备

一、LJ-NiCu型含镍、铜、污水处理回收设备用于电镀车间含镍和酸性镀铜的污水处理,处理后的水可循环使用,回收的硫酸镍、硫酸铜溶液可供调整槽液之用。主要技术指标: 处理污水量:1.5～2.0米~3/小时电功率:1.5千瓦回收液浓度:     

过硫酸铵除铜新工艺

目前,国内电镀行业中,多用铬酐—硫酸溶液进行镀铜层的退除,其配方如下:铬酐(CrO_3)～200克/升硫酸(H_2SO_4)50～60克/升由于高浓度的废旧溶液回收和再生工艺复杂,耗费大量人力、物力,以前除铜后的废液直接排放,废液中含铬酐150克/升,利用率仅有四分之一,废液中六价铬离子高达110000毫克/升,极严重地污染了环境。     

槽液分析的质量管理提升研究

鉴于槽液分析在电镀车间的重要性,结合槽液分析取样检测、定量分析、操作繁琐和方法多样的特点,指出了在实际工作中槽液分析常出现的问题：分析人员操作失误、取样不规范、分析试液管理不当、新方法普及不够和缺少过程记录。并以此制定了采用双人分析制度、明确取样要求、规范分析试液的制备、加强槽液分析的知识管理和分析结果的计算及评价等控制措施,以保证槽液分析过程可控,结果真实有效。     

树脂—活性炭—隔膜电解法净化铬废水

航空工厂电镀车间多半是综合性多镀种的车间,一般都产生含有浓度较高的铜、锌和镉等多种重金属的铬废水。目前,铬废水治理方法虽已有不少,但对重金属危害的消除,泥渣的处置,资源的回收利用,均还存在一定困难。本文介绍一种在生产实践中应用的新工艺,树脂—活性炭—隔膜电解三元技术组合法来净化这种废水,使其废水净化与洗脱再生均封闭循环,回收资源,很少排污。一、基本原理众所周知,活性炭具有微孔结构和巨大的     

耐腐蚀的铸石槽

一七二厂表面处理、热处理等车间,有酸洗、清洗等各类槽子四百余个,大部分已使用十余年了,不少槽子已腐蚀损坏,造成槽液跑、冒、滴、漏,不仅影响生产,而且污染环境,每年都需要维修更换,消耗大量钢材。在全国和陕西省铸石推广使用会议精神推动下,去年以来,他们采取先易后难、先小后大的办     

往复式薄膜泵在涂料自动线上的应用

以前,我厂精铸车间的涂料自动线(硅酸乙酯涂料),在制壳时,涂料液槽里面的涂料液是靠人工往里添加的。由于液面高度控制不准,忽高忽低,影响了型壳的质量,如当槽里的液面实际高度为 H_1,低于标准高度 H 时(如图1左边所示),型壳组的上部就沾不上涂料     

处理电镀废水的组合新工艺电解气浮法

航空工厂电镀车间大多数属于综合性电镀车间,其特点是镀种多,产品种类繁多而产量不大,手工操作比较多。但现有的废水处理设施,大都采用了化学法、电解法、离子交换法等处理含氰含铬废水中的氰、铬有害物质,但对其它重金属离子如铜、锌、镉、镍等并来妥善处理,因此现有处理设施已不能满足环境保护日益严格的要求。一九八二年部根据航空工厂电镀废水处理的现状,下达了电镀废水综合治理的课题。所谓“综合治理”是指把电镀车间的各种有害漂洗水,采取经济有效的综合措施进行处理,使     

八十四车间党支部发动群众开展技术革新,促进生产持续发展

在批林批孔运动推动下,八十四车间党支部,以党的基本路线为纲,认真贯彻“鞍钢宪法”,依靠群众,放手发动群众,大力开展技术革新和技术改造活动。今年一至九月,全车间共实现技术革新三十多项,其中较大项目七项,三机部下达的破关项目两项,自行设计、制造机床设备十项,有效地提高了生产能力和产品质量,促进了生产的持续发展。十月份的总产值比四月份增长80%;十月份的废品率比七月份降低75%。 八十四车间是前几年才组建的新单位,承担着繁重的机械加工任务。可是,机床设备不足,生产工具不全,厂房面积狭小,适应不了生产发展的需要。面对困难,党支部     

除铜旧液的再生

目前大部分工厂除铜液都使用如下配方: 铬酐 100～250克/升硫酸 20～30克/升 (或硫酸铵 80～100克/升)我厂除去防渗碳的镀铜层,开始只需1.5～2小时,使用一段时间以后,除铜速度变慢,出现黄膜,以至8～10小时还除不干净。不能使用的     

特制的弹簧卡钳

八零车间劳动模范易志祥,最近革新成功测量活塞内槽的特制的弹簧卡钳。 活塞内槽是装密封圈用的,四级精度,过去一直用卡尺或普通卡钳测量,很不准确,影响了产品质量,有的甚至报废。 用特制卡钳测量活塞内槽直径,既准确又方便,精度可达0.005毫米,深受工人欢迎。 卡钳由卡脚、弹簧、活动铰链、百分表等组成。百分表装在衬套里,衬套端头制有螺纹,通过螺帽把百分表固定在卡脚上。卡脚触头采用硬质合金材料焊接而成。卡脚触头、活动铰链与百分表中心应保     

钛合金在阳极化槽体管道上的应用

铝合金硫酸阳极化所使用的槽液是20％的硫酸,在进行阳极化时必须控制一定的槽液温度。因此,必须在槽体内增加管道设备,作为必要时的加温或冷却用。以往为了冷却硬质阳极化槽液(30％H_2SO_4)都是用铅锑合金管,但常遭到夹杂性腐蚀或破裂,使生产停止而修理管道,因此,在普通阳极化生产槽液中,再不能选用这种材料。 根据资料介绍,钛合金材料用在表面处理车间的耐腐蚀设备、制造夹具、吊蓝等,也用在硫酸阳极化方面的设备、夹具。但一般资料介绍钛及其合金不耐这种浓度(20～30％)的硫酸,也有资料提到:在这种浓度的硫酸中当有铜、铁等杂质离子时,钛及其合金就变得耐蚀了,我们的试验就是找这种耐蚀性条件,探讨理论根据,用于生产实际中去。     

射流控制加工管接头组合机床

在毛主席的革命路线指引下,我们车间以工人为主体的三结合小组,坚持以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在深入开展工业学大庆的群众运动中,遵照毛主席关于独立自主、自力更生的教导,在车间党总支领导下,克服了种种困难,制造成功了加工管接头的六工位射流控制组合机床(见图1)。现已正式投产一年多,加工三通、四通各种规格的铝合金管接头二十余项次,共两万个头以上,工作情况良好,满足了产品质量要求,並节省了设备和人力,改变了管接头生产的落后而貌。     

成立革新工段好

为了认真贯彻“鞍钢宪法”,深入开展工业学大庆的群众运动,推动技术革新和技术改造不断发展,我们车间于去年三月成立了由十七名工人、七台机床设备组成的革新工段。一年来,这个工段从提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、降低原材料消耗入手,在改造机床设备、革新工艺、自制设备等方面下功夫,自己动手完成技术革新八项,其中较大的有六项。此外还承担了工艺装备的修理和部份外协任务,并配合兄弟工段完成生产任务。为改变车间生产技术的落后面貌和完成国家计划作出了积极的贡献。     

严把设备修理关

十八车间在整顿产品质量运动中,为兄弟单位修理了一台牛头刨床。由于个别工人的操作技术不够熟练,机床修完后,发现工作台面的角度不对,超差0.03毫米.怎么办?是敷衍塞责,交出了事,还是推倒重来,把影响提高产品质量的因素消灭在机床修理这一环节之中?这个车间的领导同志,坚持“质量第一”的方针,毫不含糊地采取了后一种做法。为了使机床早日投产使用,他们组织力量,通霄达     

以废治废处理含铬污水

我厂自力更生,土法上马,大搞三结合,试验成功了以电解加工污泥及废铁屑处理含铬污水的新工艺。在试生产运行中,经有关监测单位的鉴定,处理后的含铬污水,多次抽查未找到铬的痕迹,最高总铬含量为0.04毫克/升,低于国家排放标准。以电解加工污泥处理含铬污水,达到了以废治废的目的,用铁屑或铸铁屑处理含铬污水,方法简单,来源丰富,有着较广泛的实用意义。一、基本原理 Fe+H_2SO_4=FeSO_4+H_2↑     

铜及铜合金的钝化

铜及铜合金在空气中易氧化,失去光泽甚至锈蚀。为了提高铜零件的使用寿命,可进行钝化处理。目前采用较广的是重铬酸钾、硫酸,铬酐、硫酸、氯化钠或重铬酸钠、硫酸、氯化钠等组份进行钝化。所获得的钝化膜较薄,防护性能较差。而且工艺范围狭窄。为