铝硅合金熔炼新工艺

一、前言 铝硅合金熔炼过程中精炼与变质处理是必不可少的工序。过去一直采用六氯乙烷精炼、氟盐变质处理工艺。众所周知,采用这种工艺所产生的气体严重损害工人健康,腐蚀厂房设备。自70年代末以来,我国铸造行业相继研制了十多种无公害熔剂,我们对这些有代表性的产品进行了应用试验,但因其处理铝合金质量不稳定,且有一定的刺激性气体产生,所以未能推广应用。1989年以后,我们又对航空航天工业部有关课题组1987年研制的铝合金无公害精炼变质剂HJB2~*进行了推广应用,代替老工艺处理ZL101、ZL104合金,获得了较好的社会、经济效益,深受工人欢迎。 二、试验内容与方法     

提高铸造铝合金质量的技术途径和方法

根据国内外有关铸造铝合金熔炼技术的最新进展,以亚共晶铝硅合金为主要对象,就合金液的精炼、变质、细化处理等,论述提高铸造铝合金质量的技术途径和方法。     

铝及合金组合精炼剂应用研究

本文介绍了铝及其合金精炼剂的发展和应用现状，论述了常用精炼剂精炼机理及其特点，结合实际应用研究了组合精炼剂除去除杂的原理，介绍了其研制工艺及其精炼工艺应用结果。     

一种提高铝合金熔炼质量的方法

对铝合金铸件产生针孔的原因进行了分析，从理论上提出了避免产生针孔的措施，并对铝合金针孔度试样及变质试样进行了对比分析，认为改进熔炼过程中的操作方法和工艺参数，可以改善铝合金的熔炼质量，消除铸造缺陷．     

成果简介

本规范用于国标GB1173(QJ169)所列四个系列18个牌号的铸造铝合金。 增加六种新型、长效变质剂及工艺并阐明了它们的优缺点;规定了各种中间合金主要组元的偏析允量;将先进的中间合金熔炼工艺如Al-Si的低温加硅工艺等列入,达到     

ZL—一○一合金熔炼质量炉前简便检查方法

铸件质量好坏取决于台理的浇注系统和严格正确的熔炼工艺,除一些常识性的影响因素要求严格注意以外,熔炼完毕的合金在浇注之前必须进行炉前合金质量的检查,确保铸件不因合金熔炼质量不好而报废,这就要求熔化工能在很短的时间内,用简便、可靠的方法对合金质量作出判断。根据生产实践,ZL—101合金主要成分除了镁的烧损在配料时考虑足够的补偿之外,合金成分极少(甚至没有)出现过不合格现象,而绝大部分工厂不具备对合金吸气量测定的仪器,所以我们炉前检查主要对精炼和变质效果进行鉴定。现将我们的做法介绍如下,多年生产实践证明是有效的。     

锆氟酸钾处理ZL101合金

长期以来,钠(或钠盐)一直是铝硅合金用得最普遍的变质剂。但是,钠盐变质工艺复杂,而且存在容易失效(仅45分钟),吸气严重,浸蚀坩埚等缺点,所以,有必要寻找新的变质剂。我们从一九七六年开始改用锆氟酸钾对合金进行变质处理,取得了良好的效果。因为用锆氟酸钾变质不仅对合金有变质作用,而且有精炼作用。本文综述锆氟酸钾处理ZL101合金的试验和应用。     

聚合物淬火剂Aquatensid BW工艺试验及应用

为了在铝合金热处理时使用聚合物淬火剂,对Aquatensid BW聚合物淬火剂进行了工艺试验:测定了冷却速度曲线、电导率、机械性能和冶金性能等,试验为正确使用聚合物淬火剂提供了依据,并在此基础上对6061铝合金零件进行了试生产。     

铝合金无公害处理剂(HJB_2)通过部级鉴定

由航空工业部633所、西工大、113厂、430厂、301所共同研制的铝合金无公害精炼变质一次处理剂（HJB_2）,于1987年9月在上海通过部级鉴定。鉴定结论认为:HJB_2居于全国同类产品领先地位,与国外同类产品比较也有独到之处。经生产实践证明,HJB_2能满足航空产品铝铸件技术条件要求,操作简便,深受工人及工程技术人员欢迎。其特点如下:     

铝合金的熔炼技术

铝合金的熔炼方法、熔化炉和熔炼工艺的选择，主要依据是否能提供纯净优质的合金液．降低熔炼过程中的金属损耗，提高热效率，降低能耗及减少废气排放等。     

铝合金精炼工艺研究及应用

本文研究了铝合金的熔炼工艺方法进展情况，并对各种工艺方法的优缺点进行了对比分析，以使工程技术人员在采用新工艺时参考。     

歼轰机挂架梁高强铝合金ZL205A优质铸件的研制

本文主要介绍了高强度铸造铝合金(ZL205A)大型复杂优质挂架梁铸件的研制情况。由于该铸件结构复杂,其轮廓尺寸既长又扁,非常易于变形,所以保证挂架铸件冶金质量和尺寸相对稳定难度较大。本文侧重论述了铸造工艺设计、模具特殊设计和激冷材料设置,以及ZL205A 熔炼和热处理等先进工艺的应用,使挂架铸件的机械性能和切取性能均达到了设计和使用要求,铸件产品的合格率达到了85%左右。     

铝合金LY12阳极化电解着色技术研究

本课题研究了LY12铝合金阳极氧化着色技术,并对着色溶液配方及工艺作了全面的研究,使着色膜均匀一致。研究了电解着色中的稳定剂、表面活性剂和封闭液中的添加剂。本工艺有效地抑制了铝合金中铜的腐蚀,实现了铝阳极化在LY12、LY11上的应用,经中试后具备了批量生产能力。中试产品经阳极化着色后进行了耐光性、耐腐蚀性、耐磨性试验,结果性能优良。     

镁合金铸造会议召开

八○年十月下旬三○一所组织召开了我部镁合金铸造新技术推广应用及技术攻关座谈会。有关厂、所、院校21个单位、72名代表参加了会议。会议集中交流了当前我部开展镁合金无熔剂熔炼和镁、铝合金铸造用冷硬树脂砂研究与试用的情况与经验。在冷硬树脂砂中,五一四厂对有关树脂、固化剂、防护剂、合成工艺等进行了比较系统的试验和对比,自行配制出尿醛改性树脂砂(LYS-1)和酚醛改性树脂砂(LYS-2),最近已经工厂鉴定正式应用在27种     

铝合金阀门壳体交叉孔数控去毛刺的工艺优化与应用

随着火箭增压输送系统的阀门制造任务日益繁重,阀门零件交叉孔毛刺的去除急需稳定有效的工艺方法。为实现运载火箭铝合金阀门壳体交叉孔相贯线毛刺稳定高效的去除,提出了一种使用过孔刀数控加工去除交叉孔毛刺的工艺方法。设计了过孔刀数控加工去毛刺试验方案,研究了交叉孔相贯线毛刺去除原理,分析了工艺参数对毛刺去除质量的影响规律,得出了铝合金阀门壳体的交叉孔毛刺去除的最优工艺参数。研究表明,该方法能在交叉孔相贯线位置形成过渡圆角,实现了铝合金交叉孔毛刺稳定高效的去除,在航天阀门产品应用中取得了良好的加工效果。     

Al-Si合金几种变质剂变质作用差异的探讨

Al-Si合金中几种常用变质剂的变质效果明显不同。从不同角度对各种元素的变质作用机理进行了探讨,但对于这些元素在变质效果上的差异尚未得到完满的解释。作者前期的工作采用XPS和AES表面分析技术检测了Sr在Si相的特定晶面的吸附性。本文将运用同样的实验方法,分别对Na、RE、Sb等变质剂作相应的考察,并对这些变质剂变质作用的差异进行探讨。     

提高АЛ5和АЛ9铝铸件性能的途径

合金成份、熔炼工艺和热处理规范对АЛ5和АЛ9铝合金铸件的性能和组织有影响。研究工作说明,钛能提高合金的机械性能,铁则降低合金机械性能。加入0.08～0.15％Ti是最理想的,含量过高则在合金的组织中会产生粗大的金属间化合物Al_3Ti。适当的钛含量能使合金强度σ_b提高2～3公斤/毫米~2,延伸率提高1.5～2.5％,见表1。铁含量应严加控制,生产上允许不大于0.3％。我们对含钛0.11～0.12％,含铁0.3％的АЛ5和АЛ9铝合金进行了研究,并命名为     

低压铸造工艺试验

自一九七三年六月起,我们对燃烧室头部零件(见图1)进行了低压铸造试验,并在试验中对金属模的结构、涂料、变质剂、复盖剂以及充型速度、充型压力、增压压力和增压时间等项工艺参数,进行了一些探讨,初步掌握了一些规律,使这项工艺用于批生产,零件合格率达到了80％左右。     

ZL822合金的热处理工艺研究

利用正交试验法研究了一种新型Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ系高致密度强度铸造铝合金的热处理工艺及其对力学性能的影响。结果表明，采用普通原材料熔炼的合金，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能。     

钡盐无毒精炼变质一次处理剂(CJBI)通过技术监定

由航空工业部科技局召开的钡盐无毒精炼变质一次处理剂(CJB1)的技术鉴定会于一九八三年九月七日在上海市五七三厂进行,。会上评议和审定了该成果的研制报告、使用情况介绍和检测结果报告等八项主要技术文件,并