切削液和磨削液的正确选用

切削液和磨削液的正确选用好富顿（深圳）有限公司高级工程师蔡炤在金属切削、磨削加工中，正确选用切磨液对改善产品质量，提高经济效益有十分重要的作用，这个问题并没有在生产中得到足够的重视。选择了恰当的切削（磨削）液之后，还有正确维护、保养的过程，它涉及化学...     

水基淬火液的应用及节能效益

水基淬火液的应用及节能效益好富顿（深圳）有限公司副总经理乔健世界能源的消耗近７０％是石油和煤炭，而且这些资源正在越用越少。７０年代中东石油危机以来，人们更清醒地意识到开发代油产品的重要性。好富顿国际公司在世界上第一个将矿物油引入热处理淬火工艺，同时也...     

会议简讯

航空航天工业部好富顿淬火介质技术研讨会于1990年三6月25日～26日在北京召开。会议听取了好富顿淬火介质的技术报告和国内外淬火介质的对比试验报告,参观了热处理中心试验室。会上好富顿(深圳)有限公司用 IVF 仪进行了测定淬火介质冷却曲线的示范表演,并为部分代表免费测定了自带的淬火介质冷     

“四新”拾萃

新型水质切削液 是一种合成(化学)切削液,其冷却能力强、清洗性能好,不烧伤工件,无味,透明,防锈性能好,有利于提高零件的光洁度。 水质切削液由于不含油,使用周期长,一般2～3个月换一次。有的机床可使用4～6个月换一次,大大降低了材料费用。     

切削液的发展与维护

在过去十年中,机床性能有了大幅度的提高。在这期间为了与金属切削的精度相适应,切削液同样有不少明显的发展。主要有:从纯矿物油转为溶性油质;从有酚转为无酚、摆脱了亚硝酸盐;添加剂与抗微生物剂的应用增加了。近来发展方向集中在半合成与合成切削液上。由于技术的进步使溶性油质切削液应用日趋广泛而且性能好,使用周期长。切削液可以分成二个基本类型:即纯矿物     

高效无油金属切削液的推广应用

近年来,为了节约能源和保护环境,对金属切削液的研究越来越引起人们的重视,一些科学技术比较先进的国家已广泛的采用了水质切削液,我国也有一些单位采用了水质金属切削液。在水基金属切削液中,乳化型金属切削液正在逐步被润滑、     

淬火冷却与淬火介质

淬火冷却与淬火介质美国金属学会淬火冷却委员会委员高级工程师乔健好富顿（深圳）有限公司市场经理１问题的提出众所周知，改善钢件淬透性的两个有效途径，一是提高原材料的合金元素量，使Ｃ曲线右移；一是提高淬火冷却速度。前者费时、费力、成本高，后者简单、易行，比...     

为小型精密复杂零件加工提供最佳解决方案--访瑞士宝美技术有限公司及地区销售经理Glaude BALLIF

M:请简单介绍一下公司的总体情况和主要产品。GIaudeBALLIF:瑞士宝美技术有限公司成立于20世纪60年代,总部位于瑞士西南部伯尔尼和日内瓦之间的萨尔斯镇,现有员工130人。长期以来,公司一直致力于小型精密数控加工设备的研究、开发和制造,专注于为小型精密复杂零件的加工提供解决方案。我们的产品包括加工中心系列、车削中心系列、数控多工位组合机床系列、单主轴和多主轴精密数控铣床系列、数控钻床系列和为客户度身定做的特殊设备。公司在英国、中国上海和印度设有分支机构,并在法国拥有一家分公司,专业生产配套各类机床使用的切削液的恒温、过滤和高压装置及各种泵。     

理念成就卓越 技术造就品质——本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善。作为欧洲三大切削液制造商之一的巴索瑞士润滑液有限     

水质金属切削液的防腐

在水质金属切削液中 ,含有一定量的表面活性剂、油质添加剂和防锈添加剂等 ,其中有无机盐类物质 ,也有有机化合物。水质金属切削液的成分为微生物 ,如细菌、酵母菌、霉菌等的生长和繁衍提供了充足的营养源。在温度适宜时 ,微生物便会生长和繁衍 ,导致水质金属切削液腐败变质。本成果针对微生物生长繁衍条件 ,对水质金属切削液防腐败变质的技术措施和质量保证手段等几个方面进行了研究。实验表明 ,水质金属切削液的质量保证应该在原液的配方上和生产后的储存、运输以及使用的全过程及日常管理中采取措施。本成果通过调整原切削液的配方、加强…     

W－水基高效合成切削液

机械加工中使用的切削液多为机械油和乳化油水基切削液 ,其冷却及清洗性能欠佳。尤其是乳化油水基切削液 ,其中加入的防锈剂多为亚硝酸钠和三乙醇胺 ,容易生成致癌的亚硝胺。本成果研制出不含亚硝酸钠的Ｗ—水基高效合成切削液 ,属浓缩液体 ,其工作液为微黄色清沏透明液体 ,具有轻微芳香味。本切削液配制方便 ,加入清水 2 0倍即可使用。具有优异的防锈、清洗和润滑性能 ,对表面粗糙度等级有明显降低 ;该切削液中含Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｃｌ官能团、酚类和亚硝酸钠 ,实际无毒 ;具有防锈性能 ,可代替工序间防锈 ;使用和储存期长 ,不变质不发臭。本切削…     

用分级淬火油来控制工件变形

用分级淬火油来控制工件变形好富顿国际公司Ｒ．Ｊ．ＢＲＥＮＮＡＮ分级淬火油这个名词是１９４２年首先提出来的。它是指将钢件由奥氏体状态放到温度比Ｍｓ略高一点的介质中进行淬火。钢件放在其中的时间恰好使各部分温度平衡，随后放在空气中冷却，从而减少表面和芯部转...     

技术造就品质理念成就卓越--本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果.近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善.     

切削液的重要作用及选用原则

前言在国内机械加工行业中普遍存在一种观念,认为切削液在切削加工中的作用是很有限的。因为面对不断出现的难加工材料,大都只着眼于刀具、机床、工艺参数等方面去考虑问题,切削液的作用和地位往往被忽视了,对切削液的研究也同样地为人们所忽视。因此,认真地探讨和介绍切削液所具有的潜在的重要作用及其选用原则,以引起有关方面的重视,看来是十分必要的。     

基于灰色关联分析的微量润滑系统工艺参数优化

为解决钛合金铣削加工中微量润滑系统工艺参数优化问题,采用正交试验法以空气流量、切削液用量、切削液浓度为变量,表面粗糙度Ra和切削力为评价指标开展钛合金微量润滑铣削试验。基于灰色关联和主成分分析法对微量润滑系统工艺参数进行多目标优化,通过分析各因素对灰色关联度的影响规律,确定了最佳系统参数组合为空气流量90L/min、切削液用量15mL/h、切削液浓度70%。经验证优化后的工艺参数可有效提高工件表面质量,减小切削力,为合理选择微量润滑系统工艺参数提供了参考依据。     

轴承圈淬火脱碳和变形分析

目的 分析并解决造成机械零件报废的两个重要原因——淬火变形和脱碳。方法 以轴承圈热处理过程中出现的问题为例进行变形和脱碳原因分析。结果 脱碳主要由于煤油的裂解效果差、淬火炉内产生的负压、淬火介质冷却能力的降低及操作者的淬火速度慢这四个因素造成的；变形主要与零件的摆放决定的冷却速度不同有关。结论 采用小贝力克箱式炉淬火加热，冷却用好富顿油，平装装炉，吸热式保护气氛很好地解决了淬火脱碳和变形问题。     

国际航空发动机公司北京办事处开业

1996年8月27日,国际航空发动机公司(IAE)首席总裁兼首席执行董事贝利·艾祈斯顿(Barry Eccleston)在中国长城饭店举办的中外人士“国际航空发动机研讨会”上宣布:专营V2500发动机产品的“IAE北京办事处”正式开业,并承诺要在中国发展V2500发动机培训中心、维修保养中心和     

低温微量润滑技术铣削高强钢的试验研究

在传统切削加工中,为提高刀具使用寿命,减少切削热的产生和提高表面质量,常将切削液浇注到切削区进行冷却润滑[1-2].随着制造业的发展,切削液的使用量日益增多,而它带来的负面影响也引起人们的重视.     

涂层硬质合金立铣刀切削TC4仿真研究

TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低.研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1],但是使用切削液会增加加工成本,加重环境污染[2],因此常采用干切削加工方式.选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点,是提高钛合金加工效率的有效途径.     

哈氏合金B材料的车削

介绍了哈氏合金Ｂ材料的切削加工性能和特点，切削条件如刀具材料、几何参数的确定以及切削用量、切削液的选择．