橡胶注射硫化工艺的应用

橡胶注射硫化工艺是橡胶工业中的一项新型加工技术,它是在热固性塑料注射成型工艺的基础上发展起来的。它的主要优点是缩短硫化时间,减少生产中的准备工序,减轻劳动强度,提高生产效率。注射硫化制品毛边小,易修整加工、质量均勺。因此具有提高和改进橡胶制品质量的优点,尤其是对大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的制品更为显著。注射硫化采用自动进料、自动控温记时、自动出模。这为橡胶制品的工业生产开辟了实现机械化和自动化的新途径。我厂于一九七四年一月份开始,先后对天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶及硅氟胶的几个品     

二步发泡酚醛泡沫塑料的研究

酚醛泡沫塑料具有耐高温、难燃、耐老化和抗压强度高及价廉等优点,它是一种优良的耐高温隔热材料。由于醛酚树脂的发泡工艺性差,难于制成高度较高和容积较大的制品,所以在应用方面受到限制,本报告研究了二步发泡工艺。即先将酚醛树脂制成预发泡体,然后利用预发泡体安装到所需填充泡沫的部位进一步发泡和固化,这样可制成高质量且形伏较复杂的泡沫塑料。本报告着重研究了影响二次发泡的各种工艺因素以及酚醛泡沫的性能。     

宇航结构用铝材的发展

有关铝材方面的三项基础研究使得飞行器有可能用上新型铝结构材料。洛克希德·乔治亚公司认为新型铝材是铝粉末-金属制品、铝-晶须复合材料制品和铝-纤维复合材料制品。粉末-金属制品是由纯铝或铝合金粉末制成的。铝坯经熔化、合金     

陶瓷注射成形技术

精密陶瓷(或称新陶瓷、烧结陶瓷、高性能陶瓷等)由于具有各种优异的机械、物理性能而受到极大重视和迅速发展。由于陶瓷的硬度极高,难以切削加工,而注射成形技术最特殊的特点在于能制成形状极复杂、甚至用一般切削方法所不能加工的非对称形制品。因此,陶瓷材料与注射成形技术相结合是很值得重视的课题。 一、原理 陶瓷烧结体中原子间的互相制约强,难于变形,存在脆性破坏的因素。其破坏强度由下式表示:     

聚苯并咪唑吡咯酮增强塑料的烧蚀性能

聚苯并咪唑吡咯酮是一种耐高温的杂环高分子,鉴于其热分解温度在500℃以上,在空气中的热失重小,提供了作为耐高温烧蚀材料的可能性;又因其与玻璃纤维或碳纤维织物的粘附性好,因此制成了层压板,实验结果表明,这种层压制品的烧蚀性能比有机硅高分子、磷-腈高分子以及酚醛树脂制成的烧蚀材料为佳,烧蚀后碳层强度好、收缩较小。     

有机－无机杂化介孔二氧化硅的合成与表征

以正硅酸乙酯和含有亚脲基的桥联硅烷为前驱体,以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,在碱性条件下制备了具有"蠕虫状"双介孔孔道结构和高比表面积的杂化介孔二氧化硅材料,并采用XRD、FTIR、NMR、TEM、SEM等手段对制备的材料进行表征.研究发现,亚脲基均匀地嵌入到介孔孔壁中,随孔壁中亚脲基基团含量的增加,介孔二氧化硅的有序性下降,比表面积减小.     

强行脱模注射模结构改进与分析

针对制品侧向凹凸结构及搭扣的强行脱模,对双推板二次强行脱模的注射模具结构进行改进和分析,经比较和生产验证,增设弹性元件的强行脱模模具结构简单,制造成本低,值得推广。     

塑料注射模型腔内压力与制品质量研究

本文就塑料注射模型腔内压力变化对制品造成缺陷的定性分析。对设计模具浇铸系统和选用注射工艺参数提出了改进意见。     

注射成型和注射压缩成型角窗的残余应力比较

基于粘性流体力学基本方程和粘度模型,建立了注射成型和注射压缩成型的残余应力计算模型,然后对角窗的注射成型和注射压缩成型进行了计算模拟,结果表明,注射成型角窗的残余应力大,且分布范围宽;注射压缩成型角窗的残余应力相对较小,且分布范围较窄,这种特征与注射压缩成型时熔体流动阻力小、型腔压力和体积温度分布均匀有关。最后采用偏振光法对实际注射成型和注射压缩成型角窗的应力分布进行了测试,进一步验证了注射压缩成型制品的低残余应力特点。     

关于热固性增强塑料 注射成型机的螺杆结构

螺杆是注射机的“心脏”部件。螺杆的结构是决定制品质量的关键因素之一。在注射热固性增强塑料时,螺杆的作用尤为重要。热固性增强注射塑料是六十年代末期问世的一种发展前途极为宽广的新型塑料。近两年来,国内相继开始研制的热固性增强注射塑料有改性酚醛玻璃纤维注射塑料、改性DAP玻璃纤维注射塑料、聚酯玻璃纤维注射塑料、三聚腈胺石棉纤维注射塑料等。这些新材料的出现迫切要求注射成型工艺,特別是螺杆结构方面进行新的研究,以满足生产高强度塑料制品的要     

辐射交联热缩制品

本成果研制的产品是采用聚烯烃材料加入添加剂热塑成型 ,经高能电子辐照处理后 ,加工定型制成。辐射交联热缩套管具有热缩性能 ,当加热到一定温度时 ,可收缩到原来挤塑时的形状和尺寸 ,即产生“记忆效应”。加工方便 ,质量优异 ,成本低廉 ,节省能源 ,没有污染。产品热缩温度为 115℃～ 130℃ ;使用温度为 - 5 5℃～ 80℃ ;脆化温度为 - 70℃ ;耐电压强度 >15ｋＶ/ｍｍ·ｍｉｎ ;体积电阻率 >5 .4 2× 10 16Ω·ｃｍ ;抗张强度 (2 3℃ ) >15 .68ＭＰａ ;极限伸长率 (2 3℃ ) >4 0 0 % ;纵向收缩率 <10 %。辐射交联热缩制品可广泛应用于航天、…     

模压石英/ 酚醛复合材料的力学和热物理性能

采用力学、热物理等测试方法,研究模压成型石英/酚醛复合材料制品性能,并与模压成型高硅氧/酚醛复合材料制品进行了对比分析。结果表明,模压石英/酚醛复合材料具有较好的力学性能,而且其线胀系数是模压高硅氧/酚醛复合材料的一半,在中低焓值、较低热流、较长烧蚀时间条件下具有很小的热变形。     

低发射率涂层材料研究

测试了多种黏合剂和粉体及以聚氨酯树脂为黏合剂制成的涂膜在8～14 μm波段的发射率.结果表明,Karton树脂红外透明性好,具有较低的红外发射率;铝粉制成涂膜后发射率较低,且涂膜的发射率与铝粉的加入量、粒径等有关;掺锡氧化铟(ITO)薄膜具有很低的发射率,其发射率与ITO膜的厚度、含氧量等有关.     

透明塑料板件注射-压缩成型模拟研究

在非线性数值算法基础上,采用水平集方程、动量方程与能量方程进行多物理场全耦合计算的方法,对非对称几何板件的注射-压缩成型过程进行了模拟分析.结果表明,注射-压缩工艺较传统注射工艺能够显著降低制成件收缩率;成型过程中熔体的纤维流线长度与温度变化会对制件收缩率产生影响.较短的纤维流线,较均匀的温度分布能够获得更小、更均匀的...     

复合材料缠绕制品性能测试

本文对复合材料缠绕制品力学性能、耐燃烧性、吸水性、老化性能的测试进行了论述,这些试验方法、标准将为缠绕制品的可靠性的进一步研究奠定实验基础。     

树脂传递模塑制品的缺陷控制及流程优化

树脂传递模塑(RTM)是一种高效的树脂基复合材料成型方法,其中RTM工艺的缺陷控制方法是目前研究的主要方向。首先介绍了RTM工艺和其传统工艺流程,然后通过试验成型RTM制品,分析制品缺陷及其产生机理,提出缺陷控制的4项原则和改进的工艺流程,最后进行论证试验。试验证实改进工艺解决了RTM制品中的气泡、滑移和干斑缺陷,对RTM工艺的研究和工业实践具有一定的指导意义。     

网格结构纤维缠绕计算原理

一、引言 纤维缠绕网格结构可做筛孔类制品,如滤管、滤筒等。还可做内网格、外网格加强筋与夹芯壳体,成为当今比较理想的轻型受力薄壁结构形式。 本文给出的典型制品是纤维连续缠绕均匀外网格肋加强圆柱薄壳结构。实验证明,它具有显著的结构稳定性。     

材料及热处理专题

▲细陶瓷纤维制品在航空方面的应用[英]/Lasday S B.// Industrial Heating,1991,58(2):4 阐述了纤维毡、纤维网及纤维纸等细陶瓷纤维制品的本质、性能及优点,并以纽约州的Carborundum公司生产的Fiberfrax~R、Fibermax~R陶瓷纤维制品为例,从特性引伸到航空热屏蔽等各种应用中。     

FTO基银纳米线电极的制备及电催化氧化甲醛的性能研究

为了增强银纳米线与基材的结合性和提高银纳米线在基材上分布的规整性,采用恒电压沉积法,以改进的阳极氧化铝/聚乙烯醇/氟掺杂氧化锡(AAO/PVA/FTO)为模板,制备出具有不同形貌和尺寸的FTO基纳米银电极。场发射扫描电子显微镜(Field Emission Scanning Electron Microscopy,FESEM)研究结果表明沉积60min时的产物为生长在PVA膜上的长度为20~25μm的FTO基银纳米线阵列。进行了该电极对低浓度甲醛催化氧化的研究,实现了对甲醛浓度在0.1~3.7mmol/L范围的检测,检测灵敏度为48.966 0μA·cm-2·(mmol/L)-1,检测限为6.48×10-3 mmol/L。与乙醛、乙醇和丁醇相比,该电极对甲醛的选择性好,并且制备方法简便,有望作为低浓度甲醛检测传感器。     

中间相碳微球模压高密高强碳/石墨材料的SEM研究

用中间相碳微球(MCMB)做原料，冷模压成型后再经过热处理后得到高密高强模压碳/石墨材料，考察了不同热处理温度对制品的力学性能的影响以及微观结构的变化。实验结果表明，与常规方法制备的碳/石墨材料相比，经过热处理的MCMB模压制品具有更高的力学性能。1300℃热处理后MCMB模压制品的压缩强度可以达到240．8MPa，弯曲强度达到86．1MPa。微观结构分析表明，经过900℃热处理后的制品具有极为密实的结构，虽然在更高的温度热处理后，制品表面存在着一些小孔和微裂纹，但相对于常规碳/石墨材料而言，它们是非常微小的。另外，从高倍数SEM分析表明，MCMB是比较容易石墨化的碳材料原料。