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新型CoroMill 345为多切削刃面铣带来新的刀具选择 CoroMill 345是山特维克可乐满为金属切削行业提供的最新产品,它支持高产量的专用加工,是小批量、混合型加工的理想刀具,主要用于钢和不锈钢加工时更小切深的高性能面铣工序.CoroMill 345具有通用性和优化可能性,也适用于要求苛刻的粗加工工序以及使用修光刃刀片的镜面精加工. 相似文献
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一段时间以来,钛合金以其出色的比强度,成为航空航天业的首选材料之一.但这种成就飞机设计师美梦的材料,由于其加工难度大.对刀具要求甚高,使它成为了切削加工的噩梦.不过,随着山特维克可乐满CoroMill690的推出现在有了能担此重任的钛合金专用长刃铣刀. 相似文献
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<正>CoroMill490系列的新产品山特维克可乐满CoroMill 490产品系列又添新成员——用于更大切深和长接触切削的全新14mm刀片,切深高达10mm,可广泛应用于所有材料的方肩铣、面铣、边缘铣、轮廓铣、薄层铣、槽铣等。该刀片可应用于直径范围为40~250mm的刀体上,具 相似文献
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CoroMill 316可换式立铣刀刀头采用全新的CoroMill 316可换式立铣刀刀头,经济铣削变得轻松简单。山特维克可乐满将于10月1日正式推出3款CoroMill 316可换式立铣刀刀头。 相似文献
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山特维克可乐满一直关注着铣削领域,通过新发布的铣削产品不断扩展其市场领先的铣削解决方案的应用领域. CoroMill 490的通用面铣和方肩铣刀降低了刀具成本和刀具库存,现在其应用已延伸至不锈钢切削.先进牌号GC2030、GC2040和GC1030与新槽形相结合,是现有的用于钢、淬硬钢,铸铁切削牌号的补充. 相似文献
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为建立切削加工中7B04铝合金Johnson-Cook本构模型,进行了准静态压缩试验和直角自由切削试验,根据大变形、高应变率和高温度下的材料应力-应变关系对本构模型的参数进行识别,提出了应变软化修正项和应变率硬化系数的形式,最后进行了试验验证,结果表明该模型能够准确模拟出7B04铝合金在切削过程中的应力。 相似文献
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随着航空发动机涡轮叶片耐热合金性能的提高,采用传统的切削加工方法愈来愈困难。由于耐热合金高温强度大,导热系数小,基体内含有大量的化合物的硬质点,所以在切削过程中切削力大,切削温度高,刀具磨损快。同时,由于它的基体组织为致密的奥氏体,切削过程中粘刀现象比较严重,加工硬化程度也高。特别是精铸涡轮叶片,毛坯表面的硬化层更增 相似文献
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钛合金切削加工技术研究进展 总被引:7,自引:0,他引:7
钛合金是典型的难加工材料,加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高,刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题,含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层,可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展,切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。 相似文献
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随着航空航天关键构件服役性能要求的不断提升,高性能钛合金、镍基高温合金、高强度钢等难加工材料大量应用到航空发动机等重大装备。切削加工是高强韧难加工材料的重要加工方法,在加工过程中普遍存在切削力大、切削温度高、工具磨损严重和加工质量差的问题。针对当前航空航天难加工材料切削加工过程切削力、切削温度、工具磨损及表面质量的仿真技术与智能控制技术进行了系统性的总结和梳理,分析了当前研究存在的主要问题与关键挑战,对切削加工过程仿真模拟与控制技术的未来发展趋势进行了展望。 相似文献
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TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低.研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1],但是使用切削液会增加加工成本,加重环境污染[2],因此常采用干切削加工方式.选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点,是提高钛合金加工效率的有效途径. 相似文献
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GH33高温合金的钻孔改进秦岭电气公司李殿权,梁勇GH33高温合金在航空工业中广泛应用。其导电性和热传导性差,切削加工中切削力大,切削加工产生的热量高,因而刀具磨损快、寿命短。由于孔加工冷却条件差,切削热不能及时扩散,使钻头处在高温状态下工作,硬度严... 相似文献
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为了解决当前数控加工中通用刀具加工弧齿锥齿轮存在的加工效率低、易切削颤振等问题,提出了中凹盘铣刀数控端铣弧齿锥齿轮的方法.基于对弧齿锥齿轮齿面几何结构的研究,通过选择大直径、刀底内凹的盘形铣刀,主动改变刀具姿态角的设置顺序,并分离了前倾角和侧倾角的功能,可以实现弧齿锥齿轮的齿底无干涉和大切削带宽加工.先以切触点位置确定侧倾角避免过切齿槽底面,再以平底刀加工自由曲面的思想分别确定两侧齿面的前倾角,保证大的切削带宽和高加工效率.结果表明:以一个弧齿锥齿轮大轮为例,中凹盘铣刀端铣轮两侧齿面分别以7次、6次切削完成加工,最大加工误差分别为0.039 4mm和0.041 8mm.采用该方法加工弧齿锥齿轮,具有刀具耐用度高,切削带宽大,走刀次数少和加工精度高等优点. 相似文献
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《宇航材料工艺》2016,(4)
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究。研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiC_p/Al复合材料加工质量的主要因素。当切削速度在25~40 m/min、切削深度在25~35μm和进给量为25μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58μm和圆柱度为0.91μm的加工表面。 相似文献
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在拉削加工中,拉刀的使用寿命是由后面磨损量来决定的。从刀具磨损机理来看,难切削材料热磨损的比重大。通常认为,切削刃和后面上的高温是促使刀具后面迅速磨损的主要原因。因此,提高刀具寿命的手段之一,就是提高刀具材料在高温下的切削性能。作为拉刀材料,现在国内外仍普遍采用高速钢,在拉削速度不高的情况下,使用高速钢拉刀是经济合理的。但是,随着拉削速度的提高,刀具切削 相似文献