关于冲压加工中存在的几个问题及处理办法

冲压加工中极易发生零件拉毛、零件精度差、形状不佳、强度不够、弯曲角度不良、尺寸偏差、断裂、折皱、材料堆积、外观及表面形状不良、内缘翻边加工、加强筋加工、弯曲、翻边加工、压印、塔接面加工不良等问题，这些无疑是影响零件精度的主要原因，要提高产品质量，就必须首先分析原因，并找出解决的办法，本文将对上述问题作一阐述。     

蒸馏水介质中钛合金的电火花加工

介绍了钛合金加工以及电火花加工的特点。通过对工作液介质、电极材料和形状及脉冲电源参数的摸索和试验，成功地解决了钛合金材料的作动筒、壳体的电火花成型加工难题，大幅度地提高了生产加工效率。对蒸馏水介质电火花加工进行了初步研究，分别从加工速度、工件表面粗糙度、电极损耗等方面对蒸馏水与煤油介质电火花加工进行了对比。     

脱落连接器衬套加工探讨

简述了脱落连接器衬套加工方法及原理，分析了衬套孔加工的难点及重点，介绍了数控铣镗加工的方法。     

聚四氟乙烯板类零件的加工方法

通过具体加工实例，简述了聚四氟乙烯板类零件的数控加工中的加工难点，针对这些加工难点，采取了相应方法，简要分析了加工中存在的问题及待改进的措施。     

六面顶液压机铰链梁镗孔工装的设计

介绍了六面顶液压机铰链梁四排耳朵孔加工所用工装设计方案的拟定，工件的定位和夹紧，工装在机床上安装以及工装的加工、使用方法，镗杆及锥柄套筒的设计、加工、连接等内容，在普通镗床上加工出了高精度的零件。     

碳化硅—硼化钛复合陶瓷电火花加工工艺

分析了添加良导体对碳化硅陶瓷导电性能的影响规律及电火花加工性能，研究了电火花加工ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷时，电参数，电极材料及工作介质对工艺指标的影响。说明了在发动机上使用的耐热陶瓷，采用电火花加工是可行的。     

可加工陶瓷的加工

可加工陶瓷在机械加工中具有一定难度。通过在加工方法上采取一定的保护措施：采用合理的装夹方法，选用硬质合金刀具及合理的刀具角度，根据粗、精加工需要而选择切削参数，冷却方法采用水冷，可加工陶瓷产品的合格率由４０％提高到９８％。     

航天铝基复合材料零部件超精密加工技术研究

针对航天高碳化硅铝基复合材料零部件采用聚晶金刚石PCD刀具进行了超精密车削加工试验，用原子力显微镜AFM和扫描电子显微镜对其进行了检测，分析了零部件表面粗糙度值的大小及影响因素、SiCw变形破坏机理、已加工表面微观结构及加工变质层特性。结果表明，超精密车削高碳化硅铝基复合材料零部件可以获得超精密级加工表面（如Ra11．5nm）；超精密车削过程中SiC，存在着三种主要变形破坏机理：直接剪断型、拔出型和压入型，且以直接剪断型为主。直接剪断的SiCw对表面粗糙度值影响最小，而后二者是影响表面粗糙度值达到超精密级的主要障碍；超精密加工零部件表面仍会产生很薄的加工变质层。     

基于神经网络的加工误差智能预测技术

通过理论和实验分析了造成加工误差的主要原因，找出并有效地提取体现加工误差原因的加工参数及加工状态特征，如切削用量、刀具直径、顺／逆铣、主轴电流和振动信号等，从而建立加工状态特征与加工误差之间的关系模型。同时叙述了针对ＨＵＲＣＯＢＭＣ－２０Ｌ镗铣加工中心建立的加工尺寸智能预测实验系统，采用多传感器信息融合技术，建立了基于ＲＢＦ神经网络的加工误差智能预测模型。并通过实验验证了此方法的可行性、有效性。     

波纹板成型模数控加工技术

介绍了波纹板成型模数控加工工艺方法及特点，详细论述了数控加工的优点，并结合实例进行工艺方案分析。实践证明，该项加工技术不仅加工质量好，且大大提高了生产效率，降低了生产成本。     

水冷环外套的车削加工

在水冷环外套加工中，通过对零件材料、结构的工艺特点的分析。采用自制夹具及成形刀具，选择合理的加工方法、切削用量及冷却润滑剂，很好地解决了零件加工中的变形及尖点尺寸的控制，保证了产品质量。     

异种材料组合件精密组装及加工技术研究

文章介绍了某异种材料组合件的结构特点及工艺特点。通过对产品加工难点的分析。确定合理的装配及后加工工艺流程，设计了装配工装及后加工工装，加工出的产品形位精度最终满足设计指标。     

地空导弹镁合金舵面的精密加工

论述了某型号地空导弹镁合金舵面在弹上的功用及其结构特点与关键项目;阐明了在试制攻关过程中所采取的加工方案及四种加工方法(定点计算调整试切法、单套组合夹具加工法、成对组合夹具加工法和成对固定式夹具加工法),并详细分析了这些加工方法的优点及共不足之处,以及镁合金舵面加工中应注意的问题。文中列出了舵面型面半角的计算公式。     

复合材料机械加工技术简介

复合材料机械加工是复合材料制品生产工艺的一个重要环节。通常分为常规和非常规两类方法。常规方法简单、方便、但加工质量不高，易损坏加工件，刀具磨损快，而且难以加工开脱太复杂的工件。非常方法虽然复杂些，但其加工质量高，刀具磨损小，能加工复杂形状的工件，容易监控，因此经济效益高，文中简要介绍这两类方法的特点和加工时应注意的事项。     

复合材料机械加工技术研究

复合材料机械加工是复合材料制品生产工艺的一个重要环节，介绍了复合材料机械加工的常规和非常规两类加工方法在树脂基、陶瓷基复合材料机械加工时的特点和加工时应注意的事项。     

普通电火花线切割机床加工球形件的新方法

球头零件和凸、凹球面表面是航天型号产品中较难加工的零件和表面。文中介绍了在普通电火花线切割机床上用薄壁筒状电极电火花磨削加工球头及球面的方法、原理；加工方案、机床的改装；加工要点及如何选择加工参数。     

框架零件的加工

论述了ＺＴＣ４框架零件的加工特点与主要表面精度的加工方法，各项工艺参数的选择，质量，控制及工序间的冷热处理的要求，为框架类零件的加工积累了经验。     

机械——脉冲电流电解加工技术

通过加工喷嘴孔，研究了机械一脉冲电流电解加工技术中不同加工间隙、通电周频、间隙跟踪速度对加工精度的影响，实验结果表明，减小加工间隙、缩短通电周频和提高跟踪速度都能达到提高加工精度的目的、同时也能得到较好的加工表面。     

钛合金切削加工刀具材料选用与加工工艺方法

针对钛合金切削加工中普通刀具寿命短这一问题，结合生产实践进行了大量的切削试验，从钛合金切削加工中固有的困难入手，通过对刀具材料及几何参数选择，切削用量参数的确定，机床设备调整选择，以及冷却液的浇注等加工工艺方法进行一系列的探索，找出了合适的刀具材料和行之有效的工艺方法，具有很好的经济效益及参考价值。     

电火花加工冲模的技术研究

用钢电极（冲头）直接加工铜凹模是我国电加工行业中的独特加工工艺（简称＂钢打钢＂），适于在电机电器行业中推广应用。经过分析＂钢打钢＂加工的主要技术指标，在应用实践的基础上，总结了电极设计的具体方法及电加工的工艺技巧。