航天器总体设计与试验标准体系构建及运行

航天器总体设计与试验技术是航天器系统研制的核心关键技术,原有体系中总体设计与试验标准子体系存在一定的横向不一致、领域间标准交叉、专业界面不清晰的情况。文章从航天卓越标准体系建设需求和航天器研制的实际需求出发,分析航天器总体共性技术、总体专业技术和航天器系统试验技术等方面的标准需求,明确构建目标,理清思路和原则,构建完善航天器总体设计与试验标准体系,阐述体系运行中涉及的组织、培训、实施监督等工作内容。针对体系构建和运行中尚存在的问题从国际标准培育、体系表动态维护、协调沟通平台建设等方面给出后续发展建议。     

航天器三维协同研制标准体系研究

三维协同研制具有可视化、精确性的特点,是数字化研制的一项重要工作,数字化技术应用标准化是三维协同研制模式推行的基本保证。通过分析产品数字化研制标准体系的现状,基于航天器三维协同数字化研制全流程,构建航天器三维协同研制的数字化标准框架和标准体系,逐条梳理标准体系下的标准细目。文章介绍三维协同数字化标准现状,提出航天器三维协同标准体系框架、体系及其标准组成。     

航天器太阳电池阵卓越标准体系建设思考与实践

航天器太阳电池阵标准体系主要包括航天器太阳电池阵产品技术要求、设计规范、生产过程标准、测试试验方法等。按照“用为导向,提升效能,追求卓越”的原则,对太阳电池阵研制全流程标准体系建立情况进行梳理,针对现有标准间的协调性和标准覆盖性、有效性进行分析,面对未来专业发展需求,建立适合我国航天器太阳电池阵的标准体系。结合五院标准体系建设,提出改进思路。初步实践表明,体系建设在提高产品研制能力、保证质量、降低成本中发挥了重要作用。     

载人航天器系统重量控制方法研究

系统的重量设计和控制贯穿于载人航天器研制的全过程,在型号研制中占有非常重要的地位。文章结合载人航天器型号研制实践,描述了载人航天器系统重量构成、重量控制流程、不同研制阶段的重量控制要点、系统重量控制体会以及轻量化设计措施,为未来载人航天器型号设计和减重研究提供借鉴与参考。     

航天器材料空间环境适应性评价与认定准则研究

航天器材料空间环境适应性是指航天器材料适应空间环境的能力,同时又是航天器系统级空间环境适应性的基础。确保航天器材料空间环境适应性是航天器研制初期重要环节。文章首先介绍了航天器材料的空间环境适应性类型;其次列举了材料空间环境适应性评价试验标准体系;然后分析了空间环境适应性评价手段与认定准则,包括选材阶段的评价试验、采购和使用阶段的验收试验以及空间环境适应性的认定。文章对我国航天器材料空间环境适应性评价与认定工作提出若干建议,为航天器材料选择和空间环境适应性控制提供参考。     

国外航天器试验标准发展现状及其应用

文章介绍了国外的航天器试验标准发展现状,同时讨论了在航天器研制中环境试验和可靠性试验的关系.对于这些标准,只要应用得当,将能保证航天器的性能要求和在轨可靠性.     

ISO空间碎片相关标准的研究现状

对国际标准化组织（ISO）正在拟定的空间碎片标准进行了综述,其中包含1个DIS标准、4个CD标准、3个WD标准和5个NWIP标准。这些标准与航天器的系统设计有着直接关系,尤其关系到航天器任务后的处置,希望引起国内航天器研制单位和相关用户的关注。     

航天器吊装标准的规范化应用

航天器吊装、翻转是产品研制过程中的必要环节。国家军用标准《航天器吊装、翻转、停放、运输、贮存通用技术要求》中规定了航天器吊装、翻转作业过程的操作要求。现分析标准中多余物防护要求、持续低速稳定运行要求、制动装置性能要求在具体落实中存在的问题,提出解决办法,以保证吊装的质量和效率。     

国外航天领域结构标准综述

航天器结构是航天器系统的重要组成部分，是航天器各分系统设备与部件的安装基础，承受航天器发射时的力学环境，保证航天器入轨后在预定轨道上完成各种规定动作和既定任务。通过建立标准对航天器结构从设计、分析、仿真、试验等各个阶段进行规范，保证结构设计正确，能够发挥其功能作用，保证器上设备和人员安全（针对载人航天器）。文章调研国外航天领域结构标准，列出22项国外航天领域结构标准，对其中有关顶层要求、结构设计与分析、结构断裂控制及无损评估、结构建模仿真等的18项典型标准内容进行介绍。     

航天器标准化管理模式探索与实践

针对航天器标准体系不系统、现有标准在先进性和适应性方面亟待提高以及标准实施工作现状,提出健全航天器标准体系、开展重点领域标准建设以及探索标准落地新方式等提升精细化管理的工作思路,介绍院航天器标准化工作的实践过程。     

遥控和遥测包应用标准在航天器中的使用方法

对遥控和遥测包应用标准（PUS）的产生历史、应用现状以及主要特性进行了分析。针对中国航天器中遥控遥测应用层格式不统一、设备和软件无法通用等问题,探讨了在中国航天器中如何使用包应用标准。文章从遥控应用和遥测应用两方面阐述了包应用标准在中国航天器上的应用方法,着重分析了遥控遥测链路协议选择、包应用标准业务选择、遥控遥测包的传输方法等方面。使用包应用标准,将有助于进一步实现遥控遥测系统的标准化,以及航天器上设备和软件的通用化。     

对航天器仿真技术发展趋势的思考

航天仿真技术是指系统仿真技术与航天工程技术的结合,为航天器、航天运输系统和导弹武器系统的设计分析、性能评估、体系对抗、指控及作战训练、故障诊断、运行管理等提供数学或半实物的验证手段和模拟平台.航天器仿真技术主要包括航天工程仿真和航天器系统仿真,涉及分系统仿真与建模技术、多物理场耦合的总体仿真技术以及高效协同的仿真技术.本文在总结航天器仿真技术发展的基础上,提出基于航天器仿真技术的航天工程研制全过程、全系统的多学科多场耦合的总体级仿真体系架构思想,论述了航天器仿真技术体系的需求与构想,阐述了航天器仿真技术涉及的关键技术,并对现代信息技术在航天器仿真技术中的应用进行了展望.     

航天器热平衡试验方法国内外标准比较分析

航天器环境试验中的热平衡试验是航天器研制过程中必不可少的试验项目和重要程序。GB/T34515—2017《航天器热平衡试验方法》的编制借鉴国外航天器环境试验最新技术成果,同时将国内航天器热平衡试验工程经验加以总结和提炼,涵盖各试验单位在实践中普遍运用的试验方法,标准条款具有较强的实用性。文章将该标准与相关的国外标准进行对比分析,明确国内外标准的异同,以期为该标准的实施应用和推广提供参考。     

我国初具全电推卫星控制能力

<正>经过为期两年的科研攻关,近日,中国航天科技集团公司五院502所电推进平台控制系统一体化设计方案新鲜出炉。这标志着我国已经初步掌握电推进卫星GNC(制导、导航与控制)系统设计方法,我国在电推进卫星理论研究与工程设计工作中取得重要进展。如何在"卫星大脑"GNC系统的操控下帮助电推进航天器进行轨道转移、精确入轨以及在轨控制是世界性难题。"与传统的化学推进航天器     

美国军用标准MIL-STD-1540C介绍

概述了美国军用标准MIL-STD-1540《航天器试验要求》A版、B版和C版的编制历史,介绍了MIL-STD-1540C《运载器、顶级飞行器和航天器试验要求》的主要内容,并从标准的应用范围、研制试验内容、鉴定试验要求和气候环境试验等9个方面与1540B作了粗略的比较,同时分析和探讨了1540C在航天器研制与试验技术中的应用以及在保证航天器可靠性中的作用。     

飞行器效能评估标准体系及效能仿真试验

效能评估与仿真试验标准化是飞行器论证研制过程中的重要环节,我国现已具备了制定效能评估的流程、模型、指标、方法与试验等方面标准/规范的能力,针对效能仿真试验标准化管理的薄弱环节,编制效能评估标准体系表和仿真试验流程,分阶段形成一套比较完备的效能仿真试验标准体系表,以促进评估与试验工作的科学化和规范化。     

基于协同设计中心的航天器系统工程实践

剖析了航天器系统工程的原理及组成要素,分析了基于协同设计中心开展航天器协同研制的团队、环境、模型及流程等核心要素,通过研究航天器系统工程和协同设计中心诸要素,实践了基于航天器系统工程原理的协同设计中心的应用,分析了基于协同设计中心建立集成产品开发团队(IPT)、制定研制流程、统一数据源等方式开展航天器协同研制,并收到了良好的应用效果,同时,在应用中发现如基于IPT的协同设计认识淡薄、软硬件协同性差等问题,提出了加强设计人员通过IPT方式开展协同设计的认识、改进协同研制的软硬件环境、持续提升基于统一数据源的协同设计能力、合理应用和梳理优化流程等改进建议。     

国外航天元器件标准体系的建设简述

航天元器件是航天产品的基本单元,其选用与管理关系到航天产品研制与使用的多个方面.国外元器件标准体系已经建设多年,美国、欧洲、日本等发达国家和经济体得益于成熟的标准体系带动和规范了航天元器件的管理.文章梳理分析美国、欧洲、日本的航天元器件标准体系建设情况,总结凝练相关经验做法,并结合我国航天领域面临的机遇与挑战,提出加强...     

载人航天器初样试验总体规划

载人航天器初样研制阶段的系统级地面试验是为了充分验证系统总体设计的正确性以及技术要求和指标要求的满足情况,以此完善和修正系统总体方案。文章给出载人航天器初样的试验规划、试验方案、试验流程等,为后续载人航天器的研制提供参考。     

航天器信息流数字化协同设计方法

目前航天器设计需求越来越复杂,参与设计方接口越来越多,导致传统的依靠独立串行、手工撰写方式完成的航天器信息流设计方法无法满足现代航天器设计要求。为此,文章提出基于网络的信息流数字化协同设计系统架构。通过在多个领域航天器建造过程中的推广应用表明:该方法能够有效提升航天器研制效率,在保证质量的同时减少研制成本,其实现方法和经验可为同类复杂、现代化工业制造系统的跨网络协同设计提供参考。