CALS战略管理思想与基于过程的新质量观（续）

4 CALS与装备新质量观随着技术与经济的发展．产品质量的概念也发生了变化。如今，质量概念的内涵越来越丰富．传统的产品技术质量的竞争手段已显出其局限性．全过程、全系统的全面质量管理理论在世界范围内得到了广泛的接受和不断的深化。在市场竞争日趋激烈的今天．产品的个性化日趋强烈．产品的高质量意味着必须在产品性能、可信性、安全性、适应性、经济性和时间性等方面全面满足顾客的需求。     

全寿命周期背景下如何通过可靠性管理达到军事装备采购的风险监督

全寿命费用的概念是由美国国防部于20世纪60年代初提出来的,经过几十年的发展目前在美国和其他一些西方国家,装备的全寿命费用管理已处于成熟阶段,其主要装备都通过全寿命费用分析、设计和监控来完成研制和生产,从而节约了大量资源和时间,我国从20世纪80年代开始研究装备的全寿命问题,目前全寿命费用控制管理已经运用到装备的全寿命周期管理中,本文结合军事供应链中可靠性管理的相关理论,浅析如何更好地在全寿命周期背景下做好军事装备采购的风险监督。     

以科学发展观为指导处理好贯彻落实科研订货新质量观的几个关系

航空装备科研订货新质量观以科学发展观为指导．以空军新的飞行安全观为依据，树立和明确了新时期新阶段科研订货质量工作的新理念、新目标、新途径和新方法，深化了对装备质量的认识，拓展了装备质量的内涵，切合当前航空装备重点型号质量建设的实际．体现了科研订货质量工作的特点．是航空装备科研订货质量工作历史经验的继承和发展。对于全面提高航空装备科研订货质量工作效能，     

航天产品常见振动问题及对策

文章对航天器设计中常见的振动环境问题以及振动试验问题进行了比较系统、全面的归纳,并对产生这些问题的原因进行了分析。为了避免产生这些问题,应该从全寿命周期和系统工程的思想出发,对覆盖的有效性进行分析,对产品振动环境进行细化,对使用操作过程进行监测,以及加强环境设计标准的制订和动态管理。     

基于BSC的全面质量管理评价方法研究

对全面质量管理（TQM）和战略TQM的关系分析，引出了全面质量管理评价体系的研究。采用实地理论研究方法，构建了基本平衡记分卡（BSC）的TQM评价指标体系，解决了TQM过程中制订运营策略的问题；进一步提出了战略TQM可持续生命周期模型，为质量战略的制订提供了参考。在TQM动态战略改进过程中，实现基于成本和差异化的竞争优势是本文的核心思想。     

航天企业质量管理若干薄弱环节分析及改进策略

基于航天企业推行全面质量管理现状,结合G3B9001B-2009的要求,分析了其在质量管理过程策划、质量成本管理和产品研制过程输入评审管理中存在的不足．并提出了相应的改进措施,以推进航天企业质量管理精细化历程。     

用标准规范专用工艺装备管理

介绍企业用标准规范专用工艺装备管理的过程及具体内容,阐述标准在专用工艺装备全寿命周期管理中的作用与实施情况。     

全寿命周期费用管理应用研究

目前战术导弹在设计阶段一般很少考虑后期维护工作的便利性,造成了导弹全寿命周期费用的增加.本文结合导弹保障工作中实际存在的问题,应用全寿命周期费用管理的思想,提出了若干导弹设计技术的改进思路.这些新技术的应用,将有效降低导弹武器的成本,提高全寿命周期费用管理的效能.     

基于PDM的产品全寿命周期设计研究

产品数据管理作为全寿命周期设计的使能技术,可以实现产品信息和产品过程信息的统一管理,有效地加快产品开发。分析了全寿命周期设计的关键技术,将为产品全寿命周期设计技术的应用提供有益的借鉴。     

航天研究院（本部）质量管理体系建设模型研究

航天研究院（本部）质量管理体系建设是确保复杂系统产品全寿命周期质量可靠性的重要基础。航天研究院（本部）质量管理体系既要突出复杂系统产品又要体现管理服务。与项目产品保证、机制、质量文化结合并追求卓越绩效的航天研究院（本部）质量管理体系建设模式．为解决质量管理体系有效性问题提供了途径。     

FMECA和PDM的集成设计研究

针对目前FMECA与PDM相互独立、数据不能共享的现实，本文在对FMECA在产品寿命周期各阶段适应性分析的基础上．研究了FMECA基础数据和分析结果在PDM中的管理方式和存取形式；分析了利用FMECA改进PDM过程管理的可行性；设计了FMECA和PDM集成框架；以某集成电路的设计为例。基于Relax Studio和Enovia LCA软件，实现了FMECA和PDM一体化。     

武器装备全寿命周期费用管理与标准化

介绍武器装备全寿命周期费用管理的概念,指出武器装备全寿命周期和费效比最优是研发、采购装备的重要指标,给出全寿命周期的各项费用的估算方法,提出管理措施,探讨有关标准化工作。     

关于软件装备保障的几点建议

随着计算机技术在装备中的日益应用,软件已成为影响装备性能质量的一个关键因素。软件装备保障问题逐渐成为装备保障发展过程中的重点与难点,同时软件装备保障也成为装备管理中的一项重要工作。该文针对目前软件装备保障过程中存在的问题进行了简要分析,并提出了软件装备保障的几点建议。     

航天型号批生产质量管理探索与实践

论述了基于研制模式的质量管理体制环境下,航天产品批生产中存在的主要问题,提出了适合批生产任务需求的质量管理方式,并在此基础上进一步总结了批生产质量管理模式实践的成效和经验。     

武器系统全寿命费用的研究

讨论全寿命费用、全寿命费用的估算和全寿命费用的控制、管理.特别着重研究了作为控制武器系统全寿命费用的根本措施.按费用设计和作为一种按系统工程观点分配费用、管理费用的决策技术、全寿命费用管理;并且针对我国的实际情况和存在的问题,提出了一系列实施按费用设计与全寿命费用管理的建议和对策.     

航天在役型号装备信息化管理系统构建研究

针对交付部队的在役型号装备信息收集不全面、过程要素不可溯、信息利用率不高等问题，根据部队保障信息系统建设绩效评价指标及数字化保障需求，编制航天在役型号装备信息化管理系统总体框架，明确管理系统建设目标，构建适用于航天在役型号装备“全链贯通、全资可视、全程可控、全时在线、全程保障”的信息化管理系统，推动装备保障的高效化、数字化，实现装备信息有效管理和利用，全面提高在役型号装备整体管理水平和质量。     

某型号导弹外购器材质量监控工作问题与对策

导弹装备配套产品多、技术含量高、质量要求严。承担导弹装备生产任务的承制方，需要采购种类繁多的原材料、元器件等外购器材，以满足生产的需要。随着导弹装备的批量生产，外购器材的质量问题日益增多，成为制约总体单位生产的“瓶颈”。简述了国家有关标准对外购器材质量管理的主要要求，并结合某型号导弹外购器材质量工作的实际，分析了存在的主要问题，提出工作建议和措施，以供参考。     

管理质量的三要素：效果、效率及可靠性

首先描述了组织的三要素：目的、组成人员、组织结构。其次定义过程质量主要包括三个要素：效果、效率及可靠性。管理是一个过程，因此管理质量也包括这三个要素：效果对军品而言是效能（E=ADC）及全寿命周期费用（LCC），民品是物美价廉；效率指投入-产出比率；可靠性是长期保持优良效果及效率的能力。能长期保持优良效果及效率即管理质量可靠，这需要做根多工作。     

航空军工产品实验室环境鉴定试验工作情况分析（1）

文章分为两部分。此为第一部分,主要阐述了军工产品定型试验分类和目的,特别是航空军工产品地面鉴定试验的基本内容;着重分析了实验室环境鉴定试验的地位和作用,指出在其实施和管理过程中的复杂性。这部分还介绍了承试实验室资质、试验设备使用和管理、试验大纲和试验报告等文件编写和质量控制方面存在的问题,进行分析并提出改进建议。     

国外武器装备研制保障服务体系概况及启示

武器装备的保障能力是战斗力生成的“倍增器”。现代武器装备维修保障难度大、费用高以及战备完好性差等问题日益突出,引起各国普遍关注。自20世纪60年代以来,以美国为代表的发达国家提出并发展了大量装备保障理论和技术,注重装备全寿命周期保障的顶层设计、总体规划、引领指导和统筹管理,形成了作战用户需求牵引、主管部门统筹协调、研制单位主体实施的“铁三角”关系模式。特别是研制单位在装备全寿命周期保障中开展了卓有成效的工作,逐步形成了较为完善的武器装备研制保障服务体系,有力提升了保障能力和战备完好性。