方孔加工工艺改进

针对一些难于加工的小型方孔，提出了一种机械加工和电加工相结合的工艺新方法，解决了机械加工方孔存在的困难，为同类零件的加工提供一定的参考。     

电风扇转轴加工工艺改进

我们对电风扇转轴的加工工艺进行了改进,从而提高了电风扇的质量。一、加工工序改进电风扇转轴零件图见图1。     

舵机本体组合加工设备和工艺

航空部六二五所和航天部一一九厂共同研制的加工导弹舵机本体的设备和工艺已通过鉴定。参加鉴定会的有航空部、航天部、兵器部、机械工业部和辽宁省所属厂所院校共二十多个单位40多名代表。代表们听取了研制单位的技术报告,查阅了全部图纸资料、试验报告,并经现场加工零件,实测了零件及机床精度,经过认真讨论一致认为:三工位精密镗床和四工位组合机床解决了导弹舵机本体生产中存在的“三低一高”问题,即加工精度和光洁度低,刀具寿命低,生产效率低,废品率高。一一九厂     

本体加工工艺与精密组合机床

在对两个产品的本体零件和框壳类对称孔零件作全面工艺分析的基础上,研制了组合加工工艺及4ZHJ四工位直线移动工作台式组合机床和3ZHJT三工位直线移动式精密镗床,这两台机床和其他机床一起组成生产线。本文论述本体加工工艺方案的制定,所采取的主要技术措施及实现加工的精密组合机床设计、制造、调试中的主要技术。机床外观如图1和图2所示。     

燃气导管装配加工工艺改进

介绍了燃气导管的结构特点，针对其加工过程中存在的冷却间隙调整、焊接变形控制、车加工等难点，提出了调整加工工艺等合理的加工工艺方案及具体的解决措施，保证了零件的顺利交付，满足了装配试车的要求。     

某机燃烧室加工工艺改进

针对某机燃烧室返厂大修报废率高的情况，进行设计工艺改型，选择合理的加工工艺，保证了燃料室的性能达到设计要求，并为回流式燃烧室提供了新的设计思路。     

绕线骨架加工工艺的改进

绕线骨架是机电产品中最常见的零件之一。石英加速表中的骨架通过电磁作用,使摆片作往复摆动,以达到功能要求。因而它有较高的技术要求:精度高,强度好,绝缘性能优良,高低温工作正常,重量轻,同时使用的一对骨架重量误差小,壁厚≤0.1mm,是典型的高精度薄壁零件。从图1可以看出它的全貌和精度要求。     

石墨内套加工工艺的改进

石墨内套是航空导弹尾端喷管组件中隔热层不可缺少的重要零件,其设计尺寸见图1。它的毛坯是由石墨粉经高温在模具中烧结而成,由于冷却时变形收缩,故形状不够规矩,尺寸误差也相当大。因为石墨材料脆性大,吃刀抗力小,易裂、碎和掉渣,所以要确保零件质量达到技术要求,难度较大。     

线包组件加工工艺的改进

线包组件加工工艺的改进长虹机器制造公司技师罗来水线包组件（图１）主要是由碗形座和位标器底座组成。它的右边（前端）镶嵌整流罩，左边（后端）对接电子舱，是火箭“红眼睛”的框架部位。它的精度高低直接影响着导弹的命中精度和火箭飞行的平稳度。碗形座和位标器底座...     

一种支架加工工艺改进技术

通过对支架零件立卧加工的改进研究,对传统加工工艺进行优化,选用卧式加工中心加工轴承孔及安装槽,保证了轴承孔及安装槽的一致性;增加工艺定位孔,采用双圆柱销定位,解决支架的装夹定位问题.此方法改进可大幅缩短支架加工时间,提高零件合格率.     

细长轴零件精密加工工艺的改进

细长轴零件的加工是比较困难的,而精密细长轴零件的加工更为困难。我厂有一项零件如图1,以前采用的加工路线和方法是:（1）下料φ10 ×352毫米;（2）无心磨磨外圆至φ9.05±0.03毫米;（3）车床平两端面并打中心孔;（4）顶车外圆φ4毫米;（5）普通车床顶持旋转,用砂纸擦外圆。目的:消除由于零件细长,在无心磨磨外圆时产生的几何形状误差;（6）手握涂有研磨剂的铸铁研磨套在车床上研磨。这种加工方法效率低,质量差,工人劳动强度大。而且,为满足不同余量的研磨,要按不同外径尺寸配制很多研磨套,不适于成批生产。     

牙齿剪刀齿形刀片加工工艺的改进

剪裁飞机蒙皮布用的牙齿剪刀,过去用铣床铣削,试制多年都未成功。数控线切割机床用于生产后,我们设计了刮齿刀片,在数控线切割机上一次切割左右两件刮齿刀片,获得成功。介绍如下: 一、牙齿剪刀的结构及技术要求 结构见图1。技术要求是: (1)装配后保证灵活,不得有卡死现象。 (2)剪尖二刀片应重合3毫米。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

 提出了通过数控加工前期的预防性仿真 (包括几何仿真与物理仿真 )分析与减小工件变形的数控工艺设计过程范式,将工件视为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺模型,通过有限元分析检查变形引起的微观误差。并根据工艺成本代价,依次采取进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案、改进毛坯结构工艺性 4种策略,减小或消除加工变形误差,达到逐步改进工艺质量的目标。以某薄壁口框验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。     

高压压气机转子叶尖组合磨削加工工艺分析

本文介绍了某型高压压气机转子叶关加工工艺。主要阐述了在国内尚无高速磨床的情况下,用静态加工方法,满足设计需要所采取的主要工艺技术的措施。经装配试车,取得了满意的效果。     

电机智能制造中轴料加工工艺的改进

针对批量的电机轴料加工的过程进行研究,在智能制造前提下,通过对轴加工工艺改进,设计了智能轴料加工的工艺模型。在双动力智能车床组合的基础上,由集成工控机集中协调机床组合、桁架机器人和关节机器人,搭配自动上、下料系统,组成一个智能化的自动轴料加工单元。自动加工单元具备软硬件双重保护功能,有很强的检测、监测运行功能,并自带数字通信系统,纳入智能数字化车间管理系统。     

圆形压齿模齿形加工工艺的改进

我们制造的圆形压齿模,共有九个品种规格(图1所示是其中的一种)。由于制造时圆形端面齿高尺寸难以达到设计要求,从而影响了生产,以至成了我们的一项关键。     

AFRP激光-铣削组合加工及其工艺参数优化研究

针对芳纶纤维增强复合材料（AFRP）加工中极易出现抽丝拉毛、烧蚀等问题,提出采用激光-铣削组合加工的工艺方法对AFRP进行试验研究,优化AFRP激光-铣削组合加工工艺参数。试验表明：与铣削加工相比,激光-铣削组合加工的切削温度更低,切削力以及毛刺因子更小,且在加工中切削力波动幅度小,铣削平稳;AFRP激光-铣削组合加工中的最佳激光工艺参数为：激光功率P=20 W,扫描速度v=3 mm/s,脉冲宽度L_f=60 ns,重复频率f=50 kHz;最佳铣削工艺参数为：主轴转速n=2 000 r/min,进给速度v_f=105 mm/min,切削深度a_p=0.5 mm。     

瓜瓣模上定位销孔的改进加工工艺

针对瓜瓣阳模上定位销孔加工的找正误差大、实物与数模不一致、加工成本高的难题,通过改进找正方法,粗、精找正结合,并利用3D寻边器进行程序验证的思路,实现了理论数模和实物的精确对齐、找正.在此基础上通过椭球参数方程的坐标转换,实现了在3轴机床上对椭球面上法向和轴向定位销孔的加工.结果表明,采用改进后的加工方法,孔的位置精度...     

组合夹具用于曲线加工

座标样板微型磨床座标样板是现代航空发动机生产中必不可少的一项工艺装备。样板的种类既多、数量又大、精度要求也较高,这给一个工厂的工具生产带来很多困难。目前从我部情况来看,除用线切割加工外,多数单位是采用手工加工或曲