硅钢片的蒸汽氧化处理

我厂生产的空心电机转子是由表面具有绝缘性能的热轧硅钢片冲片迭装而成,迭装后的尺寸公差要求较严。为了满足使用要求,可对硅钢片进行涂漆、磷化或蒸汽氧化表面处理。因我厂转子汇流排是钎焊装配而成的,故选用了蒸汽氧化的处理办法。蒸汽氧化处理的基本原理是在500～560℃条件下,通过蒸汽,当水蒸气与热轧硅钢片接触时,就分解出活性氧原子,这种活性氧原子与金属铁发生反应,生成Fe_3O_4核心,长大后便沉积在冲片表面上,形     

陀螺马达硅钢片模具的数控线切割加工

目前生产的陀螺马达和微电机硅钢片零件,一般都是9～102个槽,其任意两槽的角度积累误差为±10′,模具则要求提高到±5′。原来制造模具采用的工艺方法,需要使用坐标镗床和曲线磨床等高精度机床,工艺过程繁杂,要求钳工装配技术水平高,制造周期一般均在三、四个月以上。零件槽数愈多,制造周期愈长,角度精度愈难以保证,是我厂模具生产中的“老大难”问题。     

电机转子高频充氩钎焊

我厂某产品电机转子的短路环(黄铜)与转子铜条(紫铜)的焊接难度较大,它有以下几方面的要求;1)焊接接头有良好的导电性及一定的强度;2)在焊接过程中不允许用焊剂,否则会引起硅钢片层与层之间的腐蚀;3)硅钢片的温度不能超过760℃,以免性能改变。我们曾试用气焊、氩弧焊等方     

热轧管料深孔加工初步探讨

热轧管料坯孔加工中,如何提高半成品深孔直线度、壁厚均匀度、光洁度及效率是机械行业的共同课题,其中孔形直线度是最主要的关键。只要有一个直线度较高的粗孔,提高精度和光洁度的问题就不难解决了。为了降低成本,飞机起落架筒杆件多数采用热轧管料,而这些热轧管料往往又是属难加工的高强度合金钢,如30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A等。对于这类管料的深孔加工,我们航空企业还没有形成一套完善的标准工艺流程,各厂的加工方法设备和刀具也各有异,本文意见仅供各同行参考。     

采用激光熔覆技术生产高速线材轧辊的工艺研究

采用激光熔覆技术生产高速线材轧辊是一种新的轧辊生产工艺.使用大功率CO2激光器,采用同步送粉法,在钢坯表面熔覆厚度适当、性能优异的钴基合金层作为轧辊的工作表面,熔覆层硬度和抗弯强度接近粉末烧结的硬质合金辊环性能.在激光熔覆制造热轧辊的过程中,钴基合金开裂倾向大,解决熔覆层开裂是制造轧辊的关键问题.本课题选取最佳工艺参数及熔覆顺序,采用特制的加热炉进行预热及后热处理,激光熔覆获得了无裂纹的熔覆层,实现了激光熔覆生产热轧辊的目的.     

硬质合金组合盘铣刀仿制成功

经过热轧后的黄铜板,由于温度和热轧过程中各种因素的影响,在表皮上生成一层氧化皮热硬层。这种氧化皮热硬层对铜制品的压力加工质量有着一定的影响。目前国内外许多厂热轧黄铜板去除氧化皮热硬层的主要措施是用硬质合金组合盘铣刀进行铣削加工。另外,这种刀还可以用于不锈钢板、较厚的铝板生产上。为了解决国内用户生产的急需,我厂仿制了西德进口的硬质合金组合盘铣刀,曾先后制造出八组。通过几年的生产试用,其尺寸精度达到设计要求,基本上满足了用户对黄铜板生产的需要。     

TB-13钛合金动态再结晶行为研究

研究TB-13钛合金在β单相区热轧变形过程中不同变形量对组织演变规律的影响.进行了32％,50％,59％和75％变形量的热轧后,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了该合金热轧变形后的组织变化.结果表 明,TB-13钛合金在热轧变形过程中的动态再结晶发生机制是连续动态再结晶.当变形量为32％时,沿着轧制方向存在拉长的扁平状原始β晶粒,晶界平直,晶粒内部存在大量无规则位错和胞状结构位错.随着变形量的增加,晶界处形成亚晶,大量位错在亚晶界处聚集,使亚晶界角度不断增大,最终由小角度晶界转为大角度晶界,从而形成细小的动态再结晶晶粒.     

降低电机附加损耗的脱壳去毛刺工艺

本文介绍了一种脱壳去毛利工艺,即用加热法去除电机转子硅钢片和铝导条边缘毛刺工艺的机理、参数及优点。     

基于不同定子槽模型的分段磁路分析

结合等效磁场实现转子内磁场强度至转子轭表面的转换,分别建立了开口、半开(闭)口定子槽模型,采用分段磁路法分析各段磁路长度变化情况,给出了不同定子槽模型下齿槽转矩的解析式。分析定子冲片选用不同牌号的硅钢片材料对齿槽转矩的影响。经研究表明:分段磁路法能够提高槽间磁路近似精度,且经分析优选的定子硅钢片材料可较为有效地削弱齿槽转矩。     

发电机定子卷绕叠压制造工艺

我厂是航空工业部微型汽车用发电机的定点生产厂,同时也大量生产东风140型汽车配套用的发电机.随着汽车产量及销售量的不断增加,发电机中,定子铁芯材料硅钢片的消耗量是可观的.传统的定子铁芯生产方式是把板料先冲成带若干内齿槽的圆片,然后再叠压而成.这种加工方法最大缺点是:材料利用率低;工艺落后;效率不高.因此发电机整机的生产成本也不易下降.据有关资料报导,在七十年代英国、日本、西德、美国、瑞士等国家先后出现了卷带式定子铁芯制造工艺,并已大量用于生产.例如英国Lucas公司使用西德Burderer公司的高速冲床,带料130mm宽,1mm厚,它平行地向冲床自动送料冲槽(齿数为652     

Ti-15-3钛合金的超塑性

Ti-15-3(Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al)合金是一种在航空航天工业领域具有广泛应用前景的亚稳定β型钛合金。本文介绍了Ti-15-3合金的性能特点和应用,总结和评价了固溶态、热轧态和冷轧态Ti-15-3合金超塑性研究的进展情况。针对已取得的成果和研究中存在的问题,对Ti-15-3合金超塑性的进一步研究提出了一些看法并作了展望。     

热轧SiCw／Al复合材料的组织与性能

本文研究了热轧变形对SiCw/Al复合材料组织与性能的影响,提出挤压态复合材料须在垂直于晶须的排布方向进行轧制;铸态材料要获得较大的轧制变形量必须交叉轧制。挤压后材料的可轧性大为改善。文中详细讨论了热轧变形后强度及塑性的变化及其影响因素,分析了在两种轧制变形方式下,晶须转动和取向以及热轧对晶须长径比(1/d)的影响。     

制备工艺对NiAl-30Fe-Y合金组织与性能的影响

研究了铸态、挤压态、热轧态和定向凝固结晶４种不同制备工艺对ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ－Ｙ合金组织与性能的影响。结果表明,热轧和定向凝固结晶工艺明显改善了合金性能,特别是提高了合金室温塑性。在室温下不同制备工艺其拉伸断口特征明显不同。不同制备工艺仅对微观组织形态产生影响,其合金组织皆是由先共晶Ｂ２结构β和β与（γ＋γ'）共晶相组成,定向凝固合金成长方向为＜２１１＞β‖＜１００＞（γ＋γ'）。     

轻便二氧化碳气体保护焊机

根据生产需要,我厂自行设计了一台可以移动的轻便二氧化碳气体保护焊机。其外廓尺寸290×550×720毫米,自重150公斤。经过几年来的使用,性能稳定,效果较好。一、电源焊机主电源由抽头式三相焊接变压器、硅整流二极管、电抗器等组成。主电源电气原理如图1所示。 1.主变压器 1)主要参数输入电压～380伏输出电压 14～30伏容量 6仟伏安接法△/Y 铁芯尺寸 90×316×340毫米硅钢片厚度 0.35毫米 2)线圈的绕制初极边:用φ1.56毫米漆包线,分两     

钙塑箱材料及一般性能简介

钙塑材料主要是由聚乙烯塑料及增强填料碳酸钙粉末组成,其中适当加入一些润滑剂硬脂酸锌、硬脂酸钡、抗氧剂CA及DLTP,经高压、高温混合密炼辗压而成钙塑纸(尚可加入一些防老剂及着色染料),也即钙塑薄膜。在此纸基的基础上可热压复合成瓦楞形(波纹状)钙塑瓦楞纸板,其表面层及中间层三层复合工艺可同时在热轧机上成形、热粘合,并可根据所需箱子尺寸大小在机上切料。钙塑瓦楞纸板箱每吨可代替10立方米的木材,若代五合板可节约20立方米的木材,根据我国实际情况这是一种值得发展推广使用的材料。     

硅钢片的磁性能对磁放大器性能的影响

我厂生产的变流机控制盒用磁放大器,一段时间曾出现性能不稳定的现象。产生磁放大器性能不稳定的因素很多,有材料、结构、加工工艺和装配等方面的原因。而起决定性因素的是磁性材料。我厂磁放大器性能不稳定的原因主要有:(1)材料来源不定,(2)冲剪方向搞错,(3)热处理工艺不稳定。一、硅钢片材料的磁性分析一般来说,材料是决定产品性能好坏的先决因素。前期我厂由于货源不足,材料来源不     

导弹固体火箭发动机安全使用保障措施研究

文中对导弹固体火箭发动机使用维护中出现的问题进行了分析、研究,找出并分析了影响导弹发动机安全使用的因素。提出了导弹固体火箭发动机安全使用的保障措施,指出提高操作人员素质和业务水平是避免安全使用问题发生的根本,加强设备管理、改善贮存条件、完善操作细则是避免安全使用问题发生的关键。     

热轧AZ31镁合金超塑变形中的微观组织演变及断裂行为

通过热轧工艺制备了具有细晶微观组织的AZ31镁合金薄板。在250-450℃的温度范围和0.7×10-3-1.4×10-1s-1的初始应变速率范围内研究了热轧AZ31镁合金板的超塑性流变行为。分别通过光学显微镜和扫描电镜(SEM)观察了AZ31镁合金超塑性变形中的微观组织演变和断裂行为,并计算了不同温度下的变形激活能。结果表明,从300℃开始,热轧AZ31镁合金开始表现出超塑性的流变特征。在400℃,0.7×10-3s-1的变形条件下,最大延伸率可达362.5％,显示了良好的超塑性能。在300-400℃的超塑变形温度范围内,AZ31镁合金超塑变形的主要机制是由晶界扩散控制的晶界滑移,而变形温度和应变速率对AZ31镁合金断裂行为的影响主要体现在变形机制从晶内滑移到晶界滑移的转变。     

外排屑深孔推镗刀的设计

本文从刀具的受力分析、刀具材料的选择等实验数据出发，论述了运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔、改进其加工工艺的过程。实践结果表明，运用外排屑深孔推镗刀加工热轧管料坯深孔可保证粗糙度3．2↓A，直线度0．0／100mm，提高工效5倍。     

关于公司有效应用Intranet的问题

本文剖析了一些公司在使用Intranet过程中存在的问题,明确指出Intranet的服务目标、加强网上信息管理及调整组织结构是公司有效使用Intranet的关键。