(虫田)旋压力机的发展及应用

螺旋压力机是一种应用十分广泛的锻压设备,它具有结构简单、操作方便、便于调整、易于维护等优点。特别是近年来随着航空工业、机械工业的发展,又不断得到了改进,出现了液压和电机直接驱动的螺旋压力机。压力机的吨位已由几十吨发展到万吨以上。螺旋压力机的发展引起了模锻工艺特别是精锻技术的飞速发展,也促进了航空工业技术的发展。一、螺旋压力机的发展及使用概况从一八七七年出现螺旋压力机到本世纪廿年代,其驱动形式一直沿袭传统的摩擦驱动形     

离合器式螺旋压力机打击特性和锻造过程数值模拟

对离合器式螺旋压力机的力能关系进行系统分析,以阐明其打击特性,进而建立了压力机打击力与工件变形功之间的数学模型。在有限元通用软件的基础上,应用所建立的数学模型对离合器式螺旋压力机上进行的IN718盘件模锻过程进行了有限元数值模拟,并与相关试验结果进行了对比。结果表明,所建立的模型可精确描述离合器式螺旋压力机在锻造过程中的运动学和力能特性,可精确预测锻件变形工艺力、变形功及压力机的打击力,为科学制定此类设备上的锻造工艺和有效控制锻件质量奠定了一定的基础。     

精锻螺旋压力机的设计考虑

本文论述了精锻工艺对螺旋压力机的设计要求;讨论了影响精锻工艺的打击能量、刚度和导向等主要因素,并提供了计算公式;简要介绍了螺旋压力机的控制方法等问题。     

曲柄压力机振源分析及减振技术研究

计算分析了曲柄压力机运动时曲柄滑块系统产生的惯性力以及冲裁过程中卸载时弹性变形能的释放两者所引起的振动；指出在曲柄压力机下加聚氨酯垫，可以大大减小机床的振动．     

螺旋压力机模锻工艺技术特点

本文总结了螺旋压力机模锻工艺技术的主要适用范围。     

本刊资讯

中航重机200兆牛电动螺旋压力机下线9月26日,航空工业所属中航重机200兆牛大型电动螺旋压力机产品下线仪式在中航重机西安航空锻造产业基地举行,标志着中国锻造产品自此进入到精锻3.0时代。     

某高温合金三通件温锻工艺研究

通过对GH3030合金分别在锻锤和压力机上进行700℃、800℃温锻实验,探索了GH3030合金温锻工艺参数,以及其可行性.结果表明:GH3030合金能够在压力机上进行700℃、800℃温锻成形,同时与热锻相比,锻件表面质量较好,公差等级较高.     

螺旋压力机模锻工艺特点

螺旋压力机除了用摩擦传动(即摩擦压力机)外,还有用液压传动(即液压螺旋压力机)。它属于半冲击性的模锻设备,工作速度比锤要慢,滑块行程的最下位置不封闭,压力及能量可以调节。目前已广泛地生产各种类型的模锻件,还可以生产许多精密模锻件。它的模锻工艺与锤基本相同,但是也有它自己独特的工艺特点:     

在摩擦压力机上精密锻压

一、前言 精密锻压通常是在专用的精压机上进行,这种设备较贵,目前一般中小型机械厂均没有,但这些厂大都具有摩擦压力机,那么这种设备能否作精密锻压的设备呢?我厂经过几十种平面精压件和体积精压件的实践,取得了很好的经济效益。 二、摩擦压力机精密锻压的可能性 1.精密锻压一般是在冷、温态下进行,基本上属于刚性冲击。为了防止摩擦压力机因受刚性冲击而过载,损坏机件,所以应减小工作行程,一般采用加高模具高度来实现这一目的。     

螺旋压力机上模锻件结构要素设计

本文通过对作者所在单位的螺旋压力机上模锻件的数据调查,给出了设计所需的各种材料和尺寸的结构要素极限图表。     

TC_4钛合金气瓶半球的几种模锻成型工艺比较

本文介绍16吨蒸汽模锻锺、12000吨自由锻水压机和4000吨液压螺旋压力机模锻TC4钛合金气瓶半球的成型工艺及其试验结果。上述三种模锻方法成型的模锻件,其性能均达到技术要求。其中以4000吨液压螺旋压力机模锻的锻件,综合性能最佳,厚度薄、重量轻、表面质量好。既节省了原材料,又节省了机加工时,经济效益高。     

大型精锻螺旋压力机的发展与应用

近些年来,由于航空、航天、发电等工业的发展,对锻压工艺提出了更高的要求,特别是由铝、镁、钛、钴、高温合金等制成的锻件因形状复杂,变形抗力大,对变形速度敏感,变形温度范围窄,价格昂贵等特点,对精锻工艺的要求不仅越来越广泛而且也越来越严格,因此必须确保最佳变形工序,选用最合理的精锻设备.实践证明螺旋压力机是最适于精锻的重要设备之一.六十年代以后,螺旋压力机的发展取得了惊人的成就,突破了传统的摩擦驱动形式、采用了液压和电机直接驱动形式.从七十年代起螺旋压力机以高于模锻锤10倍以上的速度飞速发展起来.其应用不仅普遍而且吨位也越来越大,由     

300吨气动螺旋压力机

随着航空工业的发展,铝合金锻件日益增多,对其质量和精度的要求也越来越高。为了适应生产上的需要,不断采用先进技术,我们将正在制造过程中的300吨双盘摩擦压力机,改制成了一台新型的气动螺旋压力机。一、结构性能保留了双盘摩擦压力机的飞轮、床身、横梁、主螺杆等主要零件,考虑改制不成仍可返回。去掉了两台电机、横轴、两个摩擦轮及操纵油缸系统。增加了两个传动气缸,放在横梁的前后,以带动滑块作上下运动。结构见图1。当滑块向下行时,主螺杆在横梁固定螺母内旋转,带动飞轮作匀加速转动并下降,储蓄能     

GH4169合金直接时效锻造过程的数值模拟

直接时效（DA）锻造工艺已成为生产GH4169合金涡轮盘锻件的基本方法之一。但实施DA锻造工艺时,锻造过程的各个环节要求严格控制,而且要有足够吨位的设备。参照在压力机上实施DA工艺的终锻过程,用有限元变形-传热耦合分析方法对直径520mm和高度190mm的GH4169合金坯料在不同情况下的镦粗过程进行了数值模拟。大量计算结果表明,在压力机上实施DA锻造工艺时,为了获得优质GH4169合金涡轮盘锻件,应合理确定压力机滑块速度,尽可能改善润滑情况及适当提高模具预热温度。对于GH4169合金涡轮盘锻件,采用等温DA锻造工艺可能是最佳的选择。研究结果对于在国内的生产条件下实施GH4169合金DA锻造工艺具有指导作用。     

杆类件锻模终锻型槽的积聚能力

金属在型槽中变形的积聚作用,是指将原材料的局部截面面积增大,同时使另一部分截面面积缩小,而长度方向变化不大的一种金属变形方式。这种积聚工艺在锤上模锻时是在滚挤型槽中完成的。而螺旋压力机由于设备特点的限制,一般不能进行滚挤工步,但是实践证明,锻模的终锻型槽由于型槽侧壁及毛边槽桥部的限制作用,也有很好的积聚能力,因而螺旋压力机模锻工艺中的制坯就可简化或者省掉,故为各种杆类模锻件在螺旋压力机上模锻创造了有利的工艺条件。本文通过典型实例总结分析了锻模的终锻型槽这种积聚能力及它的     

新型数控蒙皮拉伸机

2007年1月,伊利压力机(L&F)系统公司向昌河飞机工业集团发运了一台440t的铝板蒙皮拉伸机。     

虚拟样机技术及其应用

叙述了智能设计技术、并行工程、仿真工程和网络技术等虚拟样机技术的基础 ,介绍了制造虚拟样机的基本过程和该技术在开发多连杆压力机中的应用     

螺旋压力机锻模的设计特点

总结了螺旋压力机锻模的设计特点，指出锻模应设计为镶块结构、单槽锻模和分模模锻锻模，介绍了防止锻模水平错模的结构以及锻模适用的材料、硬度。     

摩擦压力机上减少锻件变形阻力的方法

目前我国大吨位的摩擦压力机较少,一般工厂都只具有中小型摩擦压力机,但是中小型模锻件增长很迅速,经常碰到要以小设备干大活的问题,因而对于如何减少变形阻力问题的探讨就很有必要。众所周知,在摩擦压力机上模锻时选择设备吨位用下式是比较适宜的,即: P=α[2 0.1×F锻F锻~(1/2)/V锻]×σ_(Bt)×F锻……………………公斤式中:P——模锻件所需的成型力……………………公斤 F锻——模锻件在分模面上的投影面积………………毫米~2     

一种节能超塑性成形法

美国麦克唐纳·道格拉斯公司发展了一种新的节能超塑性成形法。此法是用石英红外灯加热钛板,使其达到480℃的温度,然后立即放入上、下偶合模内,从上模充气加压,迫使钛板与下模内腔型面贴合。老式超塑性成形法需要使用预热到480℃以上温度的大型压力机,预热过程需要24小时,特别浪费能量,而且热辐射造成的工作环境很不舒适。新法只需要加热工件材料,而压力机及其