一种航天产品精益设计方法研究与实践

给出了在航天产品工程实践中,一种从产品设计关键特性识别入手,在指标完整性、功能协调性、裕度充分性、环境适应性、设计可测试性、设计工艺性等方面强化设计的精益设计方法,并介绍了此方法在识别和控制产品关键特性,提升成熟度方面起到的实际作用。     

激光雷达载荷在整星AIT中的关键风险识别与控制

大气环境监测卫星装载大气探测激光雷达(ACDL),以主动激光作为工作介质,产品使用特性特殊,对整星装配、总装和测试(AIT)过程各环节风险控制提出了很高要求。文章通过ACDL工作原理及特点分析,分类梳理了其关键使用特性,基于使用特性识别了整星级AIT过程风险项目,重点论述了总装、测试、试验及发射等AIT全流程关键环节风险控制措施及工程验证情况。实践结果表明：基于产品关键使用特性的整星AIT过程风险识别与控制措施有效,相关方法可为其他星载激光系统参考借鉴。     

型号产品关键特性和重要特性分类与标识

简介型号产品研制过程中单元件与特性分类及其如何确定的问题,给出产品关键特性(件)、重要特性(件)的识别以及在图样和技术文件中的标识办法,提出了做好特性分类工作的几点建议.     

航天产品关键特性识别及其应用

介绍了航天产品关键特性的定义、分解与传递,分析了相关概念的异同点,阐述了关键特性的本质,提出了适于航天产品的关键特性识别方法,给出了特性提取、关键特性识别、评价方法、关键特性波动性控制等要点。介绍了对接机构的应用实例。     

机械加工中的特殊过程识别及其确认

阐述了机械加工中特殊过程的识别与确认。以图纸要求的产品特性指标能否直接测量或验证作为特殊过程识别判据。产品特性直接检测或服役验证方法、影响特殊过程输出产品特性的各相关因素及其测控方法、过程实施记录是确认的内容。     

航天型号产品特性分类工作基本状况与建议

概述了特性分类的作用 ,介绍了航天型号产品特性分类工作的基本现状 ,分析了存在的问题 ,并结合产品设计过程中特性分类的实际问题提出了做好特性分类的几点建议。     

液体火箭发动机工艺与过程关键特性研究

介绍了确定液体火箭发动机制造工艺和过程关键特性的方法。运用FMECA法分析和研究了液体火箭二级发动机设计关键特性、工艺关键特性和过程关键特性,识别出三类关键特性242项,在此基础上总结出了液体火箭发动机工艺关键特性与过程关键特性判别准则,即策划与甄别准则。该准则可有效推进液体火箭发动机的精细化管理,为发动机成熟度进一步提升打下了基础。     

舰船建造过程中的关键过程识别

从关键过程及与其相关的术语和定义入手，明晰关键特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系，探讨关键过程与关键工序的差别，阐述了关键过程识别的输入、输出及与之相关的活动。     

快速响应卫星可靠性保证技术研究

对快速响应卫星可靠性保证技术进行了研究。根据快速响应卫星的产品长期贮存、冗余备份减少、力学环境恶劣等特点,分析了单机和卫星贮存可靠性,识别了影响整星可靠性的薄弱环节,提出了结构本体改进、单机设计加强和光学组件减振等抗力学环境设计措施。     

航天遥感电子学单机产品重点检验环节复查方法

生产过程的产品质量控制直接关系到产品的质量、成本以及生产效率等,文章通过对以往生产过程中不合格品的统计和分析,提出了一种航天遥感电子学单机产品检验过程重点环节复查的工作方法。复查工作流程从重点检验环节的确认、检验要求的提取、质量记录的提取及整理、组织级审查等过程开展论述。对重点检验环节的复查工作实践表明,通过复查可以正向促进生产人员和检验人员更加严格地执行工艺纪律,不断改进检验检测工作的有效性,降低或者消除产品质量风险与隐患,同时也可以反向改进产品设计,优化工艺流程,实现航天产品高质量发展的目标。     

某装备卫星控制分系统产品保证工作实践

分析航天装备卫星产品特点,总结某装备卫星控制分系统特点的产品保证工作实践.采取了从产品设计、产品研制、测试验证及验收交付过程的质量保证工作,在完成装备卫星控制分系统常规产品保证工作的基础上,提取该型号卫星控制分系统的状态变化特点,重点放在该卫星控制分系统状态变化识别和验证相关的产品保证工作实施上,提升产品保证工作效率,...     

某型测控设备研制改造关键过程质量监督方法

阐明了依据相关军用标准要求识别装备研制改造中关键过程的方法,论述了特性分析的必要性。结合某型测控设备研制实践,分析了航天测控设备使用单位依据质量监督要求对设备研制改造中关键过程的控制方法。     

统一外包过程控制的方法与途径探讨

文章阐述了统一单机产品技术状态,明确单机产品责任人和组批外包方案,将研制任务书和产品数据包以及过程控制等产品保证要求同时提供给供方,为供方批量生产、一次就把工作做好提供基础。通过采用过程验证和现场验收相结合的方式对产品质量进行把关等方面,研究探讨对外包过程控制的方法和途径,以保证产品满足要求。     

惯性产品结构设计“三化”实践

通过对惯性产品设计"三化"规范体系的建立,阐述编制通用手册、模板和模型库的具体做法以及构建关键产品型谱等方面的"三化"情况,逐层介绍惯性产品结构设计"三化"的实践过程与方法,结合效果分析与启示,对"三化"设计进行总结,提出实施建议。     

单机产品化工程应用与实践的几点思考

就如何进一步深化和提升单机产品化工程的应用与实践,提出在单机产品实现过程中建立健全产品首席专家系统,并与传统的"两总系统"共同构建出立体化管理网络,可更好地为顾客提供解决方案、提升产品成熟度和实施产品质量改进,促进单机产品的品牌建设,促进航天系统的进步与发展,实现持续的顾客认可和经营质量提升。     

运载火箭产品去型号化组批投产管理模式研究

正运载火箭研制生产属于大型的系统工程,具有复杂的总体及分系统层级关系,较高的技术门槛,同时存在生产数量、生产工艺、适用条件及环境条件等生产输入要求变化频繁且定制的特点。在运载火箭系统中,型号产品分别隶属于不同分系统层级,一般而言,整箭单机总数量近千余台套,且涉及不同分系统的单机单位众多。因此要在任务规定期限内保质保量完成相关分系统的单机产品设计、生产、试验、交付工作,便成为按任务要求节点完成发射的关键环节。与此同时,各大总体用户及有效载荷领域对运载火箭星箭接口的差异化需求不断增加,一箭两星、一箭三星甚至一箭六星的需求日益增加,都对运载火箭生产带来了新的挑战。     

加强组织策划 突出火工特色 做好航天单机级产品体系建设

航天产品工程作为实现中国航天科技集团公司转型升级的重要举措之一,需要各院、厂(所)在传统科研生产模式的基础上实施探索和创新。以航天火工品为背景,就院、厂(所)两级在单机级产品的产品化工作开展过程中所涉及的管理与技术工作进行了探讨,对如何有效推广宇航单机产品体系管理模式具有一定借鉴作用。     

卫星型号AIT过程关键环节的风险控制

结合卫星型号研制特点,对卫星型号AIT过程中的风险识别与控制方法进行了梳理、分析和归纳,针对卫星型号在AIT过程中的关键项目和不可逆过程,提出了卫星AIT过程关键环节产品风险分析与控制以及状态检查确认的方法流程。     

单机与部段级试验相结合的可靠性试验方案风险水平研究

随着航天型号可靠性指标要求的提高,按照传统方式确定的单机产品综合环境可靠性试验验证的时间要求越来越长,有的甚至超出了实际所能允许的范围。为了减少单机产品的试验时间,并达到对可靠性指标充分验证的目的,本文以电气产品为例,对单机级试验与部段级试验相结合的试验方案进行了初步探讨,并给出了减少单机级试验时间后部段级试验的风险水平、单机产品在部段级试验时出现故障的风险水平的概率模型和典型算例,以供参考。     

通过细化宇航通用产品成熟度模型的产品化方法研究

通过对产品可靠性基础理论的研究分析,应用宇航产品工程中产品成熟度这一关键理论,提出在产品开发实现全过程中,以功能及硬件FMECA (故障模式、影响及危害性分析)、过程FMECA方法及产品应用结果分析为基础,以影响产品可靠性要素的控制程度确定产品的成熟度等级,以该要素的不断识别、改进为成熟度培育的技术路线,并结合具体产品给出成熟度表征要素的控制要求。