型号研制中工艺攻关的体会

工艺攻关是型号研制生产中为提高产品质量,解决工艺技术关键,确保试制工作顺利进行的一项重要措施。通过型号研制几个阶段的工艺攻关实践,取得了一定的成果,并在试样产品飞行试验中得到了验证。现就工艺攻关活动的组织管理,立项选题,成果评审签定的全过程加以总结。     

新产品试制工艺管理

论述了新产品试制阶段全过程工艺管理的重要性，针对研制阶段各项工艺计划的实施，强调了新产品试制过程中工艺技术及工艺装备的原始资料是极为宝贵的。工艺管理人员要及时收集总结、归档，加强对新产品试制工作的工艺管理。     

关于航天外协产品生产质量实效管理的思考

分析了当前航天外协产品生产质量管理现状和存在的问题,结合工作实践,对承担设计、生产一体的外协产品质量管理,从产品质量信息传递,设计、工艺、生产衔接,军、厂、所三方协作和产品生产质量风险预案等4方面,提出了提升外协产品生产质量,实现产品质量实效管理的措施和建议。     

大型固体火箭发动机装药试制与生产

在装药试制与生产中,最难突破的是发动机绝热质量和装药精度问题。针对这一情况,采用了几种关键的工艺技术与措施;同时在发动机转入生产阶段前,做好工艺定型工作。并告诉人们,一个企业只有重视工艺工作才能提高制造水平,稳定产品质量,增强企业的生命力。     

保证产品质量的有效措施

整机产品质量取决于每个零件的质量。产品除设计保证质量外,制造环节是影响产品质量的最大因素。因此,控制好制造过程中产品质量是我们必须注意的大问题。目前在实际生产中,产品设计图纸、技术标准、工艺文件等都比较齐全。但由于对其认识不足,不按其要求组织和贯彻进行生产,所以出现产品废品、返修品、处理品多,为此必须采取适宜的措施。     

燃烧剂泵轮低温钎焊过烧机理分析

文中从泵轮钎焊工艺着手，通过对低温钎焊传热过程的分析计算，探讨了过烧的理论原因，根据实际情况对工艺进行了修改，更新，保证了产品质量，提高了产品性能。     

零组件首件鉴定实施办法

一、鉴定的目的 为了考核设计文件的正确性、工艺文件的正确性、工艺条件的完善性、操作水平的适应性以及试制产品的质量状况,为了避免零组件批次性超差甚至报废而影响试制进度,造成财力、物力、人力的浪费,拟在试制批生产中对零组件首件产品进行技术鉴定。通过鉴定认定     

航天产品制造过程质量管理系统的研究

研究了航天产品质量管理的内涵和特点,通过对设计和制造过程的试制过程和批量过程质量活动进行分析和归纳,建立了制造过程质量管理三层次模型,并基于该模型简要介绍了几个主要质量功能模块.最后,构建以AVIDM系统为基础平台,与CAPP、项目管理、生产管理、物资管理、知识管理等系统集成,实现各系统之间统一协调的数据共享和功能运作的集成框架.     

试论航天工艺自身的规律

航天工艺落后问题已议论多年。面临“八五”大好时机,应通过认真总结航天工艺自身的规律性并遵循客观规律的要求去力图改造工艺落后的局面。作者提出的航天工艺自身的规律是:航天工艺是型号研制的必要技术环节;在现有条件下完成研制;产品质量在很大程度上依靠操作手艺和质量管理;研制过程中需不断组织工艺攻关;工艺工作的质量对产品有决定作用;企业管理的水平约束着工艺技术的作用。     

复合材料气瓶制造工艺管理研究

依据复合材料气瓶的结构特性和使用要求,从工艺设计、原材料控制、工艺过程控制、工艺改进等方面开展复合材料气瓶制造工艺管理研究,建立了复合材料气瓶制造工艺管理体系。按照该体系开展工作,可以提高复合材料气瓶过程控制能力和生产效率,降低质量风险,确保制造的产品质量满足设计要求。     

加强工艺基础管理 稳步推进工艺工作

工艺工作是生产制造的技术基础,是保证生产能力和产品制造质量的基础,是批产品质量一致性和稳定性的重要保证。针对目前工艺工作现状,从工艺管理规章制度的落实、工艺技术体系的完善、工艺师队伍的建设、着力开展工艺基础工作、工艺预先研究工作、稳定和优化生产工艺等方面采取相应的措施,达到提高企业工艺水平,稳步推进工艺工作,提升企业制造能力的目的。     

光纤陀螺及其系统生产过程数据包实时在线生成技术的研究与应用

介绍了一种基于信息化技术和产品生产工艺特点的生产过程数据包电子化在线生成技术,通过多媒体技术、仪器设备接口开发、工序控制技术、数据控制技术等现代化管理手段,规范了型号产品的质量与可靠性信息管理,提高了产品质量管理快速反应能力,实现了产品成功数据包络分析。通过实时检测生产过程数据,可以预测产品质量与可靠性趋势和水平,控制生产过程中的关键特性,提升科研生产流程和管理的规范化。     

军贸产品鉴定方法研究与实践

军贸产品在作战模式、使用环境等方面与军品型号有较大不同,针对军贸产品在鉴定管理工作中面临的新形势,从鉴定类别、鉴定原则、设计鉴定和工艺鉴定实施过程角度出发,分析了军贸产品鉴定工作程序,并将该鉴定方法应用到定型产品的批产与交付中,达到了产品质量保证和成本控制的目的。     

生产现场质量管理(之三)——生产过程的分层质量管理

生产过程的分层质量管理是从复杂产品质量特性、性能指标形成过程分析入手,提出了生产过程分层质量管理的必要性及管理方法,适用于提供复杂产品的制造业组织。     

典型航天产品生产质量管理探索

对典型产品的质量管理发展历程进行了描述,结合产品特点,通过建立持续完善的质量保证体系、加强产品质量信息管理以及产品质量策划,并配合检验文件的完善等工作,加强了产品的质量管理策划;通过开展全员的QC活动以及加强过程检验等工作,强化了全员质量管理工作;对生产过程中的关键环节进行严格控制,生产完成后加强了产品的质量复查。通过对如上措施的探索及实施,提高了产品的质量。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

加强工艺标准工作 提高工艺技术水平

一、工艺标准化的意义 工艺工作是科学技术在现代工业生产中作为生产力最活跃的部分,是航空航天工业的重要基础工作。企业只有加强工艺管理,严肃工艺纪律,不断提高工艺技术水平,才能保证产品质量的稳定与提高。而要加强工艺管理和提高工艺技术水平,都离不开工艺标准化。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

航天行业标准不锈钢弹性挡圈和垫圈的生产试制——从制定标准到提供标准化产品的有益尝试

不锈钢材料0Cr12Mn5Ni4Mo3Al(俗称69111)的弹性挡圈、垫圈不需电镀,可有效避免氢脆现象,是65Mn的替代产品,但69111必须通过控制相变实现强化,给批产带来困难。文章结合不锈钢弹性挡圈、弹性垫圈和锁紧垫圈航天行业标准制定,阐述产品批生产试制过程中技术攻关与工艺定型、产品鉴定与数据评估的简要过程。     

建立快速反应机制 持续提升质量信息利用效能

质量与可靠性信息是改进过程管理、提高产品质量与可靠性最直接的原始资料和依据,也是正确认识影响产品特性诸多因素变化、产品质量与工作质量波动内在联系和掌握提高产品质量和管理效能规律的基本依据,是基于事实决策的前提。本文就有关提升质量信息的改进活动方法进行阐述。