小型气氛保护淬火炉

零件盐炉加热淬火后,小孔、盲孔、螺纹孔、沟槽等处,残留盐液清洗困难,往往造成锈蚀。使用电炉加热,表面很容易氧化脱碳,即是装盒保护,也会氧化变黑。为解决这个问题,我们自制了一台小型气氛保护淬火炉,已使用多年,各种零件淬火后,无氧化脱碳,表面光洁,呈银灰色泽,收到良好效果。     

超精内孔滚压技术及其应用

针对型号产品孔的特点 ,采用滚压加工来达到技术要求的表面粗糙度 ,探讨了影响滚压精度的主要因素 ,通过合理地选择工艺参数 ,获得了优良的表面质量 ,为超精内孔滚轧头的应用提供了参考。     

简易真空淬火

简易真空淬火是利用高温箱式电炉(或自制炉),把装有零件并抽成真空状态的加热管加热到淬火温度,然后将其放到水中冷却,使零件在真空状态下得到马氏体组织。淬火零件表面呈洁净光亮银白的色泽,表面质量优异,非常适合精密零件的淬火。     

LY12与LC4厚板材淬火工艺

为获得LY12最佳的机械性能,一般规定淬火转移时间不超过15s(大尺寸工件可延长到25s)。而我厂用吊车淬火的转移时问力40s,使σ(0.2)达不到要求。经改进工艺参数,提高固溶体的稳定性,加快淬火冷却速度,使产品性能达到要求,并缩短了生产周期,显著地降低了热处理成本。     

微机控制立式高频淬火机床设计

高频淬火是一种用于0.5～2mm淬硬层的感应加热处理。由于高频淬火后的工件具有表面硬度高、耐磨、心部综合机械性能好、氧化脱炭少、淬火变形小等优点,在军品和民品生产中得到了广泛应用。但对外形复杂的长轴工件,要保证各处硬度的一致性,目前尚有一定     

高速钢刀具氧碳氮三元共渗

一、前言 高速钢是切削工具中使用最多的高合金钢材料,延长高速钢刀具的使用寿命,对提高生产率、降低生产成本,具有特别重要的意义。为此,人们不断地研制出新的高速钢刀具材料和积极地改进热处理淬火工艺,尤其在探索高速钢刀具表面强化方面作出了巨大的努力。高速钢刀具的表面强化己见成效。它使刀具的使用寿命成倍(或几十倍)的增加。     

电化学擦削技术

本项技术属国内外首创。获国家专利。广泛用于金属零件外形和内孔的二维或三维型面的精加工。特别适用于淬火后零件的型孔、键槽和模具型腔精修。解决机加工中一些难度高、硬度     

提高钢带热处理质量的新方法

一、前言 目前,国内65Mn之类钢带热处珲多用牵引式电炉组连续淬火、回火。淬火时用压模压紧钢带,喷射冷却液冷却,以防止钢带淬火变形,但不能达到预期的效果,存在着波浪、凹陷等变形问题,而且常发生拉槽、斑点、压印等表面缺陷。为此而作下列试验。     

真空热处理钢材的光亮性

一 前言 在保护气氛或真空中热处理钢材,可防止表面氧化和脱炭,保持表面光亮。 真空热处理,有真空退火、真空淬火、真空回火等。其目的之一是追求良好光亮度。     

超高强钢应力腐蚀临界应力强度K_(Iscc)提高途径的探讨

采用表面裂纹法试验证实,37SiMnCrMoV钢在现行淬火和回火两道工序之间增加一次加热到接近Ac_3点的((?) γ)相区的亚温淬火,可以在保持屈服强度不变的前题下显著地提高Kiscc值。对裂纹试样采用低于屈服应力短时予过载处理,可以极显著地提高Kiscc值。声发射检测表明,予过载处理基本不改变应力腐蚀裂纹扩展前的孕育期,却大大延长裂纹亚临界扩展的时间。由准解理和韧窝的混合断口代替了原来的沿晶断口。     

激光对金属材料表面处理

国外激光对金属作表面处理有五种类型。其中,相变硬化使金属表面形成具有高应力的硬而脆的畸变晶格结构;表面均匀化在于溶解金属表面所有晶相并快速淬火使晶相不能明显地区分;表面玻璃化处理的金属表面呈玻璃态结构;激光喷镀粉末喷入由激光熔化的表层中;表面合金化使气体与金属结合生成氮或碳等化合物。处理结果可经济有效地提高材料表面层的硬度、耐磨性、耐蚀性。     

2000吨水压机大柱塞的火焰淬火

通过火焰淬火装置的设计、制造及火焰淬火工艺试验，对２０００吨水压机大柱塞（Φ７００×３０００）进行淬火与回火，使大柱塞表面硬度由小于ＨＲＣ１９提高到ＨＲＣ５５～６０。     

深微锥孔汽蚀管加工工艺研究

为了实现深微锥孔汽蚀管的精密机械加工,研究了汽蚀管收敛段与喉部精密车镗加工、Ф0.65通孔钻孔加工以及6°锥孔铣铰加工工艺。针对6°锥孔的铣铰加工,定制了京瓷6°锥铣刀和6°锥铰刀,刀具材料为高强度亚微粒碳化钨,刀具表面涂层为高硬度纳米复合结构涂层,刀具结构为能抑制振动并增加刃口强度的特殊结构。得出了深微锥孔汽蚀管最佳工艺规范。采用该工艺规范加工生产的汽蚀管内表面表面粗糙度为Ra 0.4,满足设计要求;采用该工艺规范加工生产的汽蚀管通过了液流试验,试验结果满足设计要求;装配有采用该工艺规范加工生产的汽蚀管的发动机已经通过了地面热试车考核。     

深孔镗床磨深孔新工艺

通过设计制造可调外圆磨头工装,在深孔镗床上对镗加工过的深孔表面进行磨加工,消除深孔镗加工后造成的表面波纹,效果显著。     

真空热处理应力与变形

众所周知,钢材在热处理时的变形是由于加热与冷却时的热应力和相变应力所引起的,钢材在淬火时,为了得到完全的淬火马氏体,即淬火至所要求的硬度,一定要以大于钢材的临界冷却速度进行冷却,因此说,钢材在淬火时要产生热应力和相变应力以及由于应力而产.生变形是难以避免的。 为了     

加热温度及淬火组织对45钢开裂倾向的影响

45钢淬火开裂倾向很大。参考有关文献资料,对淬火加热温度,组织和硬度与开裂倾向的关系进行了分析和试验。结果表明,合理地选择加热温度,控制淬火组织及硬度,并对回火温度进行适当的调整,可在不降低使用性能的情况下,有效地避免或减少淬火裂纹的产生。     

高速钢真空油淬火出现的白层

一、前言 关于高速钢真空油淬火出现的“白层”现象,从发表的资料来看,国外做了较多的试验研究。而国内有的厂家在生产或试验中也出现了同样的现象,但并没有进行深入的研究。为此,本文介绍近几年来,日本学者对高速钢真空油淬火时表面出现白层的探讨和叙述高速钢真空热处理中存在的问题。     

氮碳共渗、淬火、时效复合强化工艺的应用

采用920±10℃渗碳后重新加热淬火回火小尺寸、复杂形状零件,由于处理温度高、零件变形量大,因此废品率高。改用AC_1以下氮碳共渗、淬火、时效复合强化处理工艺后,由于处理温度低,相变仅发生于表面,零件变形量均在0.02以下,渗层高硬度层厚度增加,梯度平缓,无硬度突变现象,具有耐磨、耐蚀、抗咬合、和低磨擦系数等优良性能。     

高同轴度精密零件的加工方法

轴类、壳体类精密零件两端内孔（或孔与轴）之间，同轴度要求高，不能在一次装夹中加工完成，达不到精度要求。调头分两次装夹加工，存在装夹定位误差，保证不了精度要求。用增加径向辅助定位面，使轴向和径向定位误差得到补偿，较好地达到了同轴度要求。     

18Cr2Ni4WA钢渗碳淬火质量分析

针对一批１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢零件渗碳淬火后硬度达不到ＨＲＣ５８～６４的质量问题，进行了工艺分析并做了试验。采用高频淬火提高了ＨＲＣ３～５个值，探伤检查无裂纹，达到技术要求。高频淬火用于零件渗碳后淬火，不仅硬度高，而且变形小，对局部渗碳淬火零件有一定优越性。严格执行岗位责任制是产品质量的保证。