保证产品质量的有效措施

整机产品质量取决于每个零件的质量。产品除设计保证质量外,制造环节是影响产品质量的最大因素。因此,控制好制造过程中产品质量是我们必须注意的大问题。目前在实际生产中,产品设计图纸、技术标准、工艺文件等都比较齐全。但由于对其认识不足,不按其要求组织和贯彻进行生产,所以出现产品废品、返修品、处理品多,为此必须采取适宜的措施。     

首个国家级综合性卫星应用产品质检机构挂牌

2月16日,由中国空间技术研究院所属北京东方计量测试研究所筹建的国家卫星应用产品质量监督检验中心(以下简称"国检中心")挂牌。这是我国首个国家级综合性卫星应用产品质量监督检验机构。一、卫星产业发展亟需配套过硬质检能力"国家将产品质量检测体系作为优化卫星产业发展的重要保障措施之一。"北京东方计量测试研究所徐思伟所长从国家规划和产业发展高度介绍中心建设对卫星产业保驾护航的作用。与卫星产业强劲的发展势头相比,应用产品检测技术发展相对滞后,权威检测机构设置及检测能     

地磁场中卫星磁测试环境与设备

文章介绍了在地磁场中建立满足低轨道卫星运行的磁测试环境(低造价的低磁厂房)以及符合标准的磁测试仪器与设备的研制过程,对磁性的测量与控制进行了阐述。     

加强无损检测方法的研究与技术管理

概述了无损检测技术在航天型号产品生产中的重要作用。结合型号产品生产中全面实施新焊接标准的工作实际,从射线检验、射线底片评定等方面研究和实践了无损检测的方法,保证了产品质量;从强化无损检测质量控制、确保其本身的工作质量和保证产品可靠性目的出发,介绍了加强无损检测技术管理的几点做法。并对为发展航天无损检测技术必须提高检测人员的素质作了阐述。     

先进复合材料成型工艺过程中的质量控制

介绍了先进复合材料的性能和工艺特点,着重从原材料质量控制、工艺过程质量控制和成品检验等方面阐述了研究先进复合材料成型工艺过程中的质量控制的意义。实践表明,加强先进复合材料成型工艺过程中的质量控制,对先进复合材料内部的质量进行全面监测控制,可有效地提高航天器复合材料的产品质量和可靠性。     

标准化是提高产品质量的关键

阐述了标准化在提高产品质量,促进企业技术进步,实现科学管理中的指导作用,并通过实例说明了严格实施标准是企业进行生产和检验的重要手段,是促进产品质量和提高经济效益的重要保证。     

铝合金贮箱缝焊的工艺质量控制

缝焊是导弹铝合全贮箱常用的焊接工艺,由于至今尚无实用的无损检验方法,故只有依靠严格控制工艺过程,并通过焊前、焊后甚至焊中的试片检验来控制产品质量。对试片的检验项目有横截面低倍检验、纵截面低倍检验及撕破试验等。缝焊工艺过程的控制主要是滚轮球面半径、变压器级数与脉冲波数、点距、电极压力和焊这等工艺参数的正确选择、焊缝缺陷的产生与这些工艺参数的选择和控制有关;常见的焊缝缺陷有:未焊透、飞溅、裂纹、缩孔等。文中介绍了铝合金贮箱缝焊质量的检验方法及缝焊工艺参数选择的系统试验结果。     

蜂窝夹层结构常见制造缺陷分析

蜂窝夹层结构已成为卫星结构设计中广泛应用的重要材料。基于蜂窝夹层结构制造过程的复杂性和不可逆性,注重工艺控制对产品质量的保证是非常重要的。文章对蜂窝夹层结构制造过程中,由于工艺条件不当造成的缺陷和改进方法进行了分析。     

检验规程的作用及其编制

检验规程是保证军工产品质量的必备条件,是检验人员判定产品是否合格的具体依据。依据生产实践经验的总结,简述了编制检验规程的作用、检测规程的性质、主要类型、检验规程编制的内容及审批程序。     

光纤陀螺及其系统生产过程数据包实时在线生成技术的研究与应用

介绍了一种基于信息化技术和产品生产工艺特点的生产过程数据包电子化在线生成技术,通过多媒体技术、仪器设备接口开发、工序控制技术、数据控制技术等现代化管理手段,规范了型号产品的质量与可靠性信息管理,提高了产品质量管理快速反应能力,实现了产品成功数据包络分析。通过实时检测生产过程数据,可以预测产品质量与可靠性趋势和水平,控制生产过程中的关键特性,提升科研生产流程和管理的规范化。     

蜂窝夹层结构常见制造缺陷分析

蜂窝夹层结构已成为卫星结构设计中广泛应用的重要材料。基于蜂窝夹层结构制造过程的复杂性和不可逆性，注重工艺控制对产品质量的保证是非常重要的。文章对蜂窝夹层结构制造过程中，由于工艺条件不当造成的缺陷和改进方法进行了分析。     

加强工艺标准化提高工艺技术水平

工艺标准化是工艺技术工作的重要内容,是搞好科研、生产工作的重要环节和有效手段。本文着重介绍了在贯彻和制定工艺标准过程中的一些作法和原则,从而使工艺技术水平不断提高,产品质量控制得到可靠的保证。     

典型航天产品生产质量管理探索

对典型产品的质量管理发展历程进行了描述,结合产品特点,通过建立持续完善的质量保证体系、加强产品质量信息管理以及产品质量策划,并配合检验文件的完善等工作,加强了产品的质量管理策划;通过开展全员的QC活动以及加强过程检验等工作,强化了全员质量管理工作;对生产过程中的关键环节进行严格控制,生产完成后加强了产品的质量复查。通过对如上措施的探索及实施,提高了产品的质量。     

基于嫦娥四号探测器任务特点的产品保证工作实践

分析了嫦娥四号探测器探测任务难、产品状态多、搭载管理模式新的特点,总结了在狠抓风险识别与控制、实施差异化质量管控重点、严格搭载接口安全性控制方面采取的主要产品保证工作措施。上述措施有效确保了探测器的产品质量,可为后续航天器研制过程的产品保证工作提供参考。     

SPC在芳纶纸蜂窝质量控制中的应用

芳纶纸蜂窝作为复合材料构件的主要芯材,被广泛用于飞机的机翼、发动机罩、机舱门,列车的地板、窗框、行李架,以及各种运动器材中。芳纶纸蜂窝制作工艺复杂,其产品质量的稳定性直接影响复合材料构件的性能。因此,对芳纶纸蜂窝制造过程的质量控制特别是质量稳定性的控制尤为重要。SPC是一种行之有效的过程控制管理工具,针对芳纶纸蜂窝的生产特点,提出将SPC技术应用于芳纶纸蜂窝的质量控制的过程和方法,提高了产品质量的稳定性和一致性。     

生产现场质量管理(之八)——生产过程的分级监视和测量

对于一个组织而言,为了确保交付给顾客的产品是合格产品,过程(特别是特殊过程)的监视和测量有着其它质量控制方法不可替代的重要作用。本文从生产过程分级分析着手,提出了有针对性的监视和测量方法,以期达到既抓住主要矛盾,控制关键的少数,又能在有效使用资源的条件下,严格控制产品质量的目的。     

免清洗焊接技术在航天测试设备中的应用

各军用产品、测试设备在选用有机助焊剂装配焊接完成后,都需清洗焊点,单个系统的焊点将会有成千上万,而仅对于连接器的清洗工作将更是一个耗时、耗力的工作,不但清洗质量难以保证,而且残留的助焊剂将可能腐蚀焊点,造成电气性能的下降。通过免清洗焊接技术的应用来保证原有品质、简化工艺流程,更为重要的是能缩短生产周期,降低废料产生,减少产品被腐蚀性的程度。通过试验,使用免清洗Ⅰ的可焊性要好于其它免清洗助焊剂,所焊电路板经过高、低温试验和振动试验,焊点外观质量、导通情况正常。     

中子无损检测法

运载火箭的点火装置,在飞行之前,靠无损检测来保证产品质量。最常用的检测方法是X射线法。但这种方法对金属壳体内的点火推进剂无法进行检测。美国对点火装置的检测使用了一种中子无损检测法(NRT法)。日本在研制H-I火箭点火装置的过程中,对这种检测技术进行了新的研究,认为NRT法对金属壳体内的点火推进剂的检测,是非常有效的,因为金属对中子的吸收系数不大。     

地面测试发射设备可靠性研究

导弹地面测试发射设备研制过程中的可靠性具有重要作用，因此将可靠性与性能设计放在同等重要的位置，两者同步进行，是研制出性能好、可靠性高的地面测试发射设备的关键。     

碳/环氧复合材料层板热压罐固化过程中气孔和厚度的控制

文中介绍了一种能在碳/环氧复合材料层板热压罐固化过程中控制气孔和厚度的新方法。这是一种反馈控制法,它利用固化过程中的联机模型,通过调整固化周期达到控制产品质量的目的。其中与质量有关的变量包括产品层板的厚度和层板中出现气孔的最大尺寸。利用仿真神经网络(ANN)回归原有的操作数据,产生非线性模型来预测产品的质量。该方法特点是计入了原材料预浸料性能,并在固化过程中采取了二次测量。