铍青铜淬火工艺的研究

研究指出，铍青铜的淬火硬度ＨＶ＜１３０不能表明淬火质量，而淬火晶粒度是经济可靠的淬火质量指标：棒材以１８～４５μｍ为宜，条带材以１５～３５μｍ为宜；ＱＢｅ２合金的最佳淬火温度为７８０～７９０℃，保温时间按Ｔ（ｍｉｎ）＝１０＋（１～１．６）Ｄ计算，经多年生产考验，能获得良好的淬火质量，并显著节约能源。试验中发现，同—热处理规范的金相组织有突出的差别。分析证实是杂质元素磷的有害影响，它加速过时效，使性能恶化。当磷含量高时，应严格控制时效温度和时间。     

双金属热处理的研究

对ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜与４０ＣｒＮｉＭｏＡ钢焊接件进行真空淬火与回火的研究，得出此种双金属真空淬火的最佳热处理工艺为：真空淬火８５０＊１０℃，保温１ｈ，真空回火５００～５４０℃，保温２ｈ。真空淬火比普通淬火的结合强度提高６６％，且零件表面光洁无氧化，变形量最小。     

2195铝锂合金热处理工艺研究

对2195铝锂合金的热处理工艺进行了研究。力学性能测试和金相分析结果表明:该合金较理想的热处理制度为固溶处理(510±5)℃/10min,水淬,人工时效(170±5)℃/720min,空冷。热处理后合金的抗拉强度大于等于560MPa,屈服强度大于等于505MPa,伸长率大于等于6%,析出相呈细小弥散分布,对合金的强化效果高。     

铍青铜挠性杆热处理工艺试验研究

本文针对挠性杆所用的φ1.2QBe1.9铍青铜冷拔线材的原材料进行了冶金质量分析,并做了热处理工艺试验研究,讨论了热处理对合金的组织与性能的影响。试验表明:固溶温度是影响合金晶粒度和性能的主要因素,指出固溶不足、过热和过烧的组织特征。时效温度和时间及固溶后的晶粒度对最终时效组织和性能影响也尤为重要,指出欠时效、峰值时效和过时效的组织特征。明确晶界反应量是判别时效程度的主要依据。试验结果可作为制订合理的热处理工艺参数的根据,确定了挠性杆零件780℃×7分钟固溶和340℃×1小时 250℃×1.5小时双重时效工艺的最佳规范,提供了炉前控制产品质量的金相参考图片,解决了生产中关键件质量和工艺问题。     

欧洲航天局安全组织机构

ESA安全保障部门：技术与质量管理局（D／TEC） D／TEC设于ESTEC，是ESA计划和项目的安全保障部门。D／TEC局长相当于NASA总工程师。ESA监察长协助D／TEC局长的工作，负责ESA重大项目的评审，监察长有权对故障进行审查和组织非正常状况的评审。D／TEC下辖监察长（TEC-I）；系统、软件与技术部（TEC-S）；电气工程部（TEC-E）；机械工程部（TEC-M）；     

薄壁套管缩径冷旋压成型工艺

介绍了操纵杆套管冷旋压成型工艺，通过设计芯模杆、滚轮等工装，并采取进给量为０．５ｍｍ，走刀量为０．０８４ｍｍ，旋压速度为２００ｒ／ｍｉｎ的加工方法，获得了较好的产品质量。     

1J12DY软磁合金热处理工艺

指出了１Ｊ１２ＤＹ软磁合金热处理退火工艺加热温度９５０～１１５０℃，保温时间１．５～２．５ｈ为佳。影响合金磁性能的关键因素是退火过程中的冷却速度，应该严格控制它，以控制合金的有序化转变，采用了５５０℃以上慢冷，５５０℃以下快冷的分段冷却方法，提高了该合金的磁性能，达到了设计要求。此工艺已应用于生产，性能稳定。     

复合固体推进剂燃速压强指数的影响因素

讨论了影响复合固体推进剂燃速压强指数的主要因素。它们包括：（１）粘合剂类型；（２）固体含量；（３）氧化剂类型，粘度，配比及含量；（４）金属添加剂；（５）弹道性能剂；（６）推进剂制造工艺。     

氧化性含铬液净化再生技术与装置

氧化性含铬液净化再生技术及装置的研究，通过筛选隔膜材料，研制新型电极材料，优化电解工艺参数并合理设计隔膜电解净化再生装置，达到如下技术指标：Ｃｒ￣３＋转化为Ｃｒ￣６＋的速率（以ＣｒＯ＿３计）为１３０～６０６ｇ／ｈ，Ｚｎ￣２＋去除速率为２７～７０ｇ／ｈ．同时解决了用流动注射分析法测定高浓度Ｃｒ￣６＋、Ｃｒ￣３＋、Ｚｎ￣２＋含量及其分析装置的技术关键，实现微机自动控制。分析结果精密度小于２％，相对误差小于１０％。     

国外新型一次性运载火箭技术的进展与发展趋势（中）

（三）欧洲欧洲的阿里安运载火箭在目前的国际商业发射市场上占据着半壁江山，目前正在由阿里安４向阿里安５过渡。截止到２００１年９月底，阿里安４火箭已发射１０６次，并实现了连续６４次发射成功。阿里安５也已进行了１０次发射。１．阿里安５及其改进型号阿里安５大型运载火箭于１９９６年６月４日进行了首次发射，结果发生了爆炸；１９９７年１０月的第二次发射也只取得了部分成功。直到１９９８年１０月的第三次发射，该火箭才首次取得了完全成功。１９９９年１２月１０日它进行了首次商业发射。２００１年７月１２日，它将两颗卫星…     

十战十捷十全十美——神舟十号任务纪念邮品欣赏

中国航天远洋测量船基地与江阴市邮政局制作。编号：YWJF-102（4－3）；规格：220mm×110mm；印量：9500枚；设计：刘学会；封销“2013．6．23江苏江阴天宫一号／神舟十号第二次空间交会对接海上测控纪念”邮戳     

铝板中锰含量的测定

研究了在酸性介质下，氟化钠为掩蔽剂，用高碘酸钠来氧化对氨基苯磺酸，用催化动力学测定痕量锰的新方法，该方法检出下限为４×１０－８ｇ／ｍＬ，线性范围为０．０５～０．６μｇ／ｍＬ，可应用于铝板中锰含量的测定。     

一种姿态控制发动机点火装置简介

介绍一种姿态控制发动机点火装置，它由一对桩带式电发火管组成，对发动机实施尾部点火，具有防静电，防射频，防核辐射能力，能够在γ射线剂量率１０＾６Ｂｙ／ｓ的状态下实现１Ｗ，５ｍｉｎ不发火。它体积小，重量轻，价格低廉，该装置应用于姿态控制发动机表现出较高的可靠和于姿态控制或战术型号发动机。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其口盖的研制

采用一种新型的复合材料替代传统的材料应用于航天产品推进舱上的口盖。经过复合材料制备、预镦粗变形、热轧和冷轧、热处理、表面阳极氧化等工艺过程，成功地制备了ＳｉＣｐ／ＬＤ１０复合材料口盖。探讨了制备过程中的工艺选择和工艺参数，并对复合材料板材的性能进行了测试。     

模拟助推器推进剂制造工艺

模拟助推器是为提供××导弹飞行试验而研制的。燃烧时间为０．３＋０．０５ｓ（＋２０℃）。为了满足发动机短时间工作的要求，相应地要用惰性推进剂替代大部分真实推进剂。惰性推进剂除有较强的抗燃蚀能力外，还应在力学性能、密度等方面与真实推进剂相一致，并与真实推进剂间有良好的粘接性能。在制造上涉及二次固化整型等工艺过程。文中重点介绍了惰性推进剂的配方工艺以及模拟助推器整个燃烧室的装药工艺技术。     

C/C复合材料致密化制备技术发展现状与前景

综述了C／C复合材料致密化制备技术，分析比较了化学气相渗透工艺、液相浸渍工艺及化学液－气相沉积工艺的优缺点。认为化学气相沉积工艺在过去一些年中发展很快，但它的工艺周期长；液相浸渍工艺繁杂，其浸渍炭化和石墨化工序需反复多次（通常4－6次），因此其效率也比较低；而液－气相沉积工艺周期短、效率高，很有发展潜力，当前急需开展该沉积技术原理的研究及改进其实验设施。     

硼酚醛烧蚀材料的研究

介绍了炭布增强硼酚醛烧蚀材料（２Ｄ Ｃ／ＦＢ）的制备，研究了工艺对复合材料力学性能和烧蚀性能的影响。结果表明，硼酚醛ＦＢ树脂９００℃残炭率高达７０％，高于普通酚醛树脂（钡酚醛），采用优化工艺制备的２Ｄ Ｃ／ＦＢ材料力学性能和烧蚀性能优异，剪切强度高达３９．７ＭＰａ。     

联合国／国际宇航联发展中国家航天研讨会在京举行

联合国／国际宇航联发展中国家航天研讨会在京举行本刊讯１９９６年１０月３日至６日，联合国与国际宇航联（ＩＡＦ）联合主办的发展中国家航天研讨会在中国北京举行。此研讨会是一年一度的国际宇航联大会的一个组成部分，自１９９１年以来已举办过５届，是国际宇航联为使...     

镁合金弹翼超塑性等温锻的研究

本文对工业用镁合金（主要牌号是ＭＢ３、ＭＢ８等）进行了超塑性等温锻的试验研究。试验 结果表明工业用大晶粒（晶粒度一般１５～２０μ）的变形镁合金在３８０～４２０℃的恒温下，以 １Ｘ １０－３秒－１的慢速压缩变形时呈现出很高的塑性（ε＞９５％）与很低的流动应力（δ＝２～ ３ｋｇｆ／ｍｍ２）为普通锻造的１／２～１／３、并阐述有关工艺参数的确定、润滑剂的选择、模 　具及加热装置的设计与制造及压力中心的调整等有关问题。 国内首次实现镁合金超塑性等温锻成形工艺，由于变形抗力大为降低，而塑性又大大提 高，这样就具有设备吨位小、模具小、成型压力小、零件弹性变形小等优点。研究表明为保 证镁合金的机械性能，材料加热时间应限于１．５小时之内。采用良好润滑剂易起模及保证零 件表面质量。 此种工艺最适于薄壁复杂异型零件及低塑性材料的精锻生产。在经济上具有很高的效 益。     

四周头低位卧床期间下肢运动和下肢负压对抗措施对心血管和激素反应的影响

为测定在２８ｄ头低位（ＨＤＴ）－６℃卧床期间，进行下肢运动和下肢负压（ＬＢＮＰ）训练是否对立位耐力和血容量调节激素有影响。１２名健康男性为受试者，分为两组，一组为不采用对抗措施的对照组（Ｎｏ－ＣＭ，ｎ＝６），另一组为采用对抗措施的对抗措施组（ＣＭ，ｎ＝６），简称对抗组。ＬＢＮＰ训练在ＨＤＴ卧床的第８ｄ开始，在特制的仰卧位自行车功量计上双腿进行分级的动力学和等长阻力锻炼，每周６ｄ，每天２次，每次１５