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简述了气体保护焊的焊接参数对控制焊接质量的影响,分析了CO2气体保护焊熔滴过渡过程对飞溅产生的影响及减少飞溅的措施,分析了机器人焊接过程中焊接质量的影响因素,提出了选择焊接保护气的方向。 相似文献
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为了提高了生产点焊工艺中焊点焊接质量可靠性,提出了优化焊点质量的途径和方法,确定了合理的质量保证措施。通过全过程质量控制的方法对焊接质量加以有效的保证,并对焊接过程进行分析和监控,确定外界因素对焊点质量的影响大小,制定改进措施,采用可靠性工程技术进行辅助分析,提高点焊产品的焊接质量。 相似文献
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指出新旧焊接标准的主要差别,阐明新焊接标准实施中的主要问题,有针对性地提出解决措施。并根据当前管路系统焊接缺陷存在的形式,依据不同管路系统的使用要求和结构特点,提出处理意见。 相似文献
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对由中碳调质钢30CrMnSiA锻件组焊成的厚壁高压容器的焊接性进行了分析,确定了焊接工艺参数及焊接填充材料,介绍了施焊过程的具体工艺措施以及对焊接接头的无损探伤和机械性能的检测结果。 相似文献
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介绍了机器人焊接系统的通用结构,通过对焊接机器人工作站的变位机与工作平台进行研究,设计了具有同步运动控制方式的9自由度机器人系统平台。针对目前机器人示教编程方法中存在精度不稳定、效率低等问题,提出了机器人焊接平台的设计方案与编程系统的解决方案。 相似文献
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为了消除某型号蓄压器瓶体组合体的焊接裂纹、提高产品质量,分析了产生裂纹的原因,提出了防止产生裂纹的两项措施。该两项措施实施后,产品的一次合格率由4%提高到90%。 相似文献
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通过对定向器的焊接工艺予以控制,采取适当的工艺措施,降低焊接变形,保证其机械加工的精度,尺寸要求。 相似文献
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从冶金方面分析了T250与30CrMnSiA材料焊接工艺性。通过手工钨极氩弧焊焊接工艺研究试验,选择焊丝材料,确定材料焊接状态,制定了合理有效的焊接工艺规范和措施。采用光学金相显微镜、维氏硬度测试和力学性能检测等手段,对T250与30CrMnSiA异种材料焊接接头金相组织、力学性能和显微硬度等方面进行详细分析。结果表明,T250和30GrMnSiA异种材料具有良好的焊接性,填充HT250焊丝,采用热输入量较小的焊接电流进行焊接,接头强度与30GrMnSiA材料强度相当。 相似文献
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用147铝合金材料研制的弹射筒,对焊缝质量提出了特殊要求,为选择合理的工艺规范而进行了试验,经强规范施焊和弱规范施焊对比试验后,优选出最佳规范,辅之以补焊措施,从而提高了焊接质量。 相似文献
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硬铝框架的手工TIG焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
近程超低空车载武器系统的组合机柜的框架,采用硬铝型材制成。针对铝硬LYl2合金焊接时近缝区开裂的原因作了分析,提出了综合性工艺措施,在退火态状下焊接,焊前认真化学清理,选用含硅量为5%的焊丝,选择合理的焊接电流、焊接速度,焊后及时锤击,可获得较好质量的焊接接头。 相似文献
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概述了满足卫星转发器高精度总体安装的微波集成电路基片焊接装配措施和例行试验情况,该工艺采用焊接工艺固定微波集成电路基片,研制了适合本工艺所需的低温焊接热源及控制设备,分析了几种常用钎料的焊接性能并进行了优选和研制,获得了良好的效果。应用表明,此项新工艺提高了卫星转发器电参数约稳定性,将会在电子器件组装方面发挥作用。 相似文献
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针对航天行业焊接标准实施过程中存在的结构无法X射线检验、缺陷判定不统一和补焊次数界定不一等问题,结合工作实际应用,提出了解决措施. 相似文献
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导管的全位置焊工艺是一种先进的焊接技术,焊接质量好,合格率高。为充分发挥引进全位置焊接设备的作用,针对液体火箭发动机导管焊接接头结构特点,对引进管焊钳进行了适用性改造,实现了直线段较短导管的焊接及对接时不同轴的导管焊接,扩大了管焊钳适用范围。采取有效工艺措施,解决了不等壁厚导管焊接问题,克服了导管焊接缝凹陷。通过试验,确定了Φ6一Φ32多种规格不锈钢导管的焊接参数,替代了手工焊工艺,提高了焊接质量和合格率。对焊缝的外观和内部质量进行了检查,完全达到QJ2865—97Ⅰ级要求和设计要求。该工艺已全面应用于我厂研制生产的各型号发动机导管焊接生产中。 相似文献
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为了控制Φ12m不锈钢法兰拼接时产生的变形,采用模拟试验对真空容器制造中大型法兰拼焊变形规律进行了研究。研究结果表明:精加工法兰的焊接变形是由横向收缩的不均匀性所引起;法兰主体部分焊接将引起法兰平面度的变化和法兰圆度的变化;高颈部分拼焊时将引起法兰平面度的变化。采用适当的焊接次序,焊缝长度可有效的控制法兰主体部分焊接引起的焊接变形;采用锤击法可以控制由于高颈部分焊接引起法兰平面的变化。 相似文献
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通过研制、改进焊接工装 ,完善装配、焊接工艺 ,基本上解决了低温贮箱装配错位和对合间隙不均匀问题 ,提高了焊缝一次交检合格率 ,大大减少了贮箱焊接后的变形量 ,提高了贮箱环焊缝的质量和可靠性。 相似文献