真空充氩焊接设备及其试验

在批林批孔运动的推动下,我车间三结合技术革新小组进一步发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,在学习兄弟厂先进经验的基础上,针对我厂生产技术上的薄弱环节,经过半年的努力,试验成功一台真空充氩焊机。这台焊机适于焊接小型钛合金、结构钢、不绣钢等零件。目前已进行了工艺试验及产品试焊,效果良好。现将其结构及试验情况简介如下。 一、设备结构 真空充氩焊接设备由压力容器、真空     

大型真空电子束焊机数控运动系统的设计

为满足飞机生产中大型复杂型面和变截面零件电子束焊接的需要设计了一套大型真空电子束焊机。本文主要介绍焊机数控运动系统的结构、组成和设计特点，其中包括数控工作台、数控转台及弹性顶尖。     

膜盒波纹管的微束等离子焊接

一、概述微束等离子弧焊接是近十几年来发展的一项先进焊接工艺。它的焊接电流小,能量集中,最适合于精密和微型零件的制造和修理,在仪表制造工业中,可以用于膜盒的焊接。我厂试制的一台WLH-10微束等离子弧焊机,在焊接厚度为0.08毫米+0.08毫米,直径为φ160毫米的钯合金(PdAg 23Au3 Ni 0.3)的膜盒时,气密性达到了漏速不大于1×10~(-8)升/秒的要求,产品性能合格。二、WLH-10微束等离子弧焊机的主要技术性能     

微型零件的精密焊接

研制了基于单片机的新型点焊机,首次实现了最佳电流波形点焊新工艺.该焊机用于微型零件桥带的焊接,成功地解决了采用传统点焊方法时存在的焊点强度不稳、飞溅等问题.精密焊接提供了有效的方法.     

点焊机机械部份改造的探讨

前言我公司的点焊机,均为苏联40～50年代产品,这些焊机,由于多年使用,磨损严重,元件老化,精度降低,急需进行改造。但是,怎样进行改造?这是我部好多企业均在关心的问题。根据部下达的机械部份改造任务,从调研、设计、制造到调试投产,断续花了两年多时间,于一九八四年十一月正式投产。截至目前共焊了35台份机匣,计28172个焊点。改造的这台焊机,选用了引进的CU4800微机控制器,成为一台全新的焊机。经过五个多月的调试和试生产考验证明,焊机工作稳定,可靠、精度提高,为我部焊机改造找到一条路     

WSM－160型氩弧焊机问世

ＷＳＭ－１６０型氩弧焊机问世一种新型焊机──ＷＳＭ－１６０型钨极手工脉冲氩弧焊机，前不久在西安航空发动机公司研制成功。这种设备具有结构简单、操作可靠、维修方便、全脉冲可调、热输入小、能耗低等特点。它能满足各种金属材料和特殊冶金机构全方位焊接的工艺需求...     

储能点焊机预鉴定与经验交流会

电容储能点焊机预鉴定与经验交流会一九七七年六月廿一日至廿六日在三二○厂召开。会议首先对六二五所、北京电焊机厂研制,经三二○厂试用的DR-40000高压储能点焊机进行了预鉴定。大家认为该焊机基本达到了原设计要求,方向是正确的,并可以为今后大厚度铝合金点焊和推广胶接点焊创造条件,建议进一步进行试验后及早鉴定推广。会议还交流了有关单位研制使用的高压和低压储能焊机的经验,讨论了储能焊机的发展情况和直流脉冲焊机存在的问题。大家认为储     

RWC—8405型恒流点焊控制器简介

RWC-8405型电阻焊接控制器,是专门用于交流点焊机焊接程序和焊接电流的控制器.该控制器采用了集成电路,因而体积小,重量轻,功耗低,技术先进,工作可靠.它是电流闭环控制系统.当焊接电源电压或二次负载阻抗发生变化时,其焊接电流仍保持恒定.该控制器有四个焊接程序(加压、焊接、保持、放开)和两组电流设定开关.它们分别用数字拨码开关进行预置.加压、焊接程序和电流设定都有两套独立系统,可通过外部起动开关控制,以实现两种条件的焊接.在焊接过程中,每半个周期检测一次焊接电源的有效值,并通过比较电路与设定值相比较.用其差值来改变可控硅的控制角,使电流达到恒定,控制过程如图1所示.     

引进先进控制设备改造老焊机

前言电阻点焊和缝焊机的改造,已成为我国航空工业当前焊接生产的主要研究课题之一。怎样进行改造?这是我部许多企业都在关心的问题。最近我公司从日本引进两台控制器,经与老焊机配套调试和工艺试验证明,引进先进控制设备,改造老焊机,是目前焊机改造的一条切实可行的路子。下面介绍CY2201恒流控制器与老焊机(MTⅡ-型)配套改造的效果。     

某型发动机压气机叶片磨损故障焊接修复工艺研究

我厂承修的某型发动机压气机阻尼台叶片常出现阻尼台磨损故障,其材料为TC4钛合金,属（α+β）型钛合金,具有良好的力学性能和工艺性能,但高温下活性大,焊接时易产生焊接缺陷。为修复该故障,分析材料的焊接性,对焊接过程进行控制,制定焊接方案,试验和生产表明氩弧焊在一定保护措施下能够较好地完成阻尼台叶片磨损故障的修复。     

NiTi形状记忆合金丝焊接工艺的研究

为了研究ＮｉＴｉ形状记忆合金丝的焊接工艺，我们分别采用Ｐ１０５－９Ａ精密时间控制交流点焊机和Ｐ３２０贮能脉中点焊机进行了焊接试验，并对焊接接头进行了剪切、拉伸、拉开试验，观察了接头的金相组织，检测了焊接接头的形状恢复率，并将两种点焊机的试验结果进行了对比，确定了最佳工艺参数及焊接方法。     

轻便二氧化碳气体保护焊机

根据生产需要,我厂自行设计了一台可以移动的轻便二氧化碳气体保护焊机。其外廓尺寸290×550×720毫米,自重150公斤。经过几年来的使用,性能稳定,效果较好。一、电源焊机主电源由抽头式三相焊接变压器、硅整流二极管、电抗器等组成。主电源电气原理如图1所示。 1.主变压器 1)主要参数输入电压～380伏输出电压 14～30伏容量 6仟伏安接法△/Y 铁芯尺寸 90×316×340毫米硅钢片厚度 0.35毫米 2)线圈的绕制初极边:用φ1.56毫米漆包线,分两     

真空电子束焊在航空产品中的应用

一、前言 我公司一九八○年从英国引进一台中压型高真空电子束焊机。该机具有70年代国际先进水平。采用程序控制逻缉电路,可实现半自动或全自动焊接。各种焊接参数精度高,工艺再现性好。该机电子束功率6KW,加速电压60千伏,最大电子束流100毫安;工作室、电子枪的真空度分别高于1×10~(-4)乇(10~(-40×133.3Pa)和1×10~(-5)乇(10~(-5)×133.3Pa),焊接自动定时范围为0.5～99.9秒,工件旋转速度为0～59.9转/分,工作台x,y两方向直线速度为0～3000毫米/分,工作室容积620×620×620(毫米)。几年来该焊机性能基本满足了我厂研制、生产新型航空电源及电嘴产品的需要。下面仅就电子束焊工艺的特点及应用情况作一介绍。     

提高交流接触焊机输出电流的方法

本文先从这类设备的某些特点和提高其输出电流的可能性及原理谈起。然后,以大功率交流点焊机为实际例子,说明提高电流的具体方法、现实效果和意义。一、交流接触焊机的阻抗特点交流接触焊机是属于大电流、低电压的设备。它主要是通过变压器将电网电压降到很低的数值(一般几伏到十几伏)。然后,直接输     

大功率电容储能点焊机

为解决铝合金点焊问题,红安机械制造公司已将普通直流点焊机,改装为储能点焊机,于七三年九月改装成功,用于生产。 一、工作原理 网路交流电压提升后整流,使电容器充电,焊接时通过放电开关和焊接变压器初级绕组接通,利用感应到次级绕组中的电能进行焊接。     

PW-Ⅰ型铜铝管储能焊机

一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机,最近在西安航空发动机公司研制成功并投入试生产。这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简单等特点。经鉴定,该机的焊接质量达到了国外同类产品的技术要求,焊接合格率高达95%以上。此外,该机还可用于其它异种材料的焊接。一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW一豆型铜铝管储能焊机,最近在酉安航空发动机公司研制成功并投人试生产.这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简…     

ZD150─15A型高压电子束焊机的研制及其应用

叙述了高压电子束焊机的结构性能特点，设计及研制过程中的问题。同时介绍了该设备在航空发动机部件焊接等领域的使用。     

双光束激光焊接技术在民用飞机上的应用现状及发展

20世纪90年代起,经过近10年的研究,空客公司成功将双光束激光焊接技术应用于铝合金机身壁板结构,替代了传统的铆接结构,使飞机机身的结构概念从组装结构过渡到整体结构。该技术针对机身壁板的蒙皮-长桁结构,利用两台完全相同的CO2激光器在长桁两侧进行双侧同步焊接,该技术避免了传统的单面焊双面成形工艺对蒙皮完整性的破坏,具有极大的优越性。     

芬兰KEMPPI走过数字化10年

芬兰KEMPPI公司是世界上最大的弧焊设备生产厂商之一,自1993年在德国埃森焊接展上推出第一台数字化焊机至今,一直致力于开发高品质的创新产品。     

SK—231数控装置调试报告(摘要)

一九七一年九月,我们参加了试制数控机床的会战,并于一九七三年六月制成了三台sk——231型数控装置。其中两台已装在国产三座标铣床进行联机总调,另一台已于同时运到我厂,准备装在我厂自制的一台大型立铣上。现将前阶段试制和总调工作中的几个问题简要报告如下: 一、关于提高可靠性的问题 可靠性问题在方案设计、单件试制和调试各个阶段,都应作为一个重要问题来考虑。具体表现在逻辑结构,单件参数以及部件和整机的调试中。这里着重探讨在整机调试中的一些问题。