对加强外协件质量控制的思考

企业将部分零部件交给更专业的外协供应商加工,可以有效降低成本,将更多的精力专注于核心业务,有利于企业的快速发展。但一些企业在外包过程中,因对外协供应商管理不严,对外协件质量控制不力而造成整机产品质量下滑、生产受到影响的问题时有发生,给装备质量带来了隐患。本文对外协件管理中出现的各种问题进行了深入分析,提出了加强外协件质量控制的策略和措施。     

装配指令计算机管理系统

阐述了装配指令管理系统立题的必要性；对装配指令做了简单介绍；论述了系统的软、硬件配置、系统功能及分配、系统数据流和软件结构；还论述了系统的性能及特点，并对试行及结果做了说明。     

装配孔装配工艺

装配孔装配工艺日趋成熟且广为应用。着重论述了装配孔装配工艺的应用与发展，从最初在零、组件上的应用到近几年应用在整体部段的装配。综合横向构件、纵向构件的特点，对装配孔的选取及与模线样板的内在关系进行了初步探讨。装配孔适用于尺寸大小、刚性大小不同的零件，装配孔的数量观零件外形大小而定，装配孔位置选取有其自身要求。     

提高高频电缆的抗干扰性能

ＤＭ－３Ｃ雷达整机干扰严重，在检查和排除故障的过程中，发现高频电缆引起的干扰是雷达整机产生干扰的主要因素。经检查、测试和分析，找出了设计图纸和电缆焊接时存在的问题，采取了相应的工艺措施。主要措施是电缆屏蔽层的脱头长度要适当；把剪好的电缆屏蔽层少量镀锡、以固定屏蔽细丝；涂少量助焊剂。采取以上措施后，经过上百套雷达的考核，无一根电缆有问题，大大提高了电缆的抗干扰性能。     

产品装配质量过程控制探讨

产品装配质量是保证产品符合制造技术要求的重要一环。需要对影响产品装配质量的环节进行分析,从装配准备、装配实施、问题处理等几个方面,采取加强过程控制的手段和措施,以保证产品质量符合相应的技术要求。     

大型运载火箭质量与横向质心测量新工艺

论述了运载火箭质量、横向质心测量的分散式电子测量系统工艺技术，对测量原理、测量设备和测量方法以及精度分析做了简要介绍。该项工艺经检定与评审已用于ＣＺ－３Ａ二子级、三子级的测量，火箭两次飞行中都准确地将卫星送入轨道。     

水质金属切削液的质量保证

水质金属切削液的成分为微生物的生长和繁衍提供了充足的营养源，针对微生物生长繁衍的条件，对水质金属切削液质量保证措施等几个方面进行了研究。通过调整原液配方，加强切削液的清洁管理，控制切削液的浓度、温度、ｐＨ值、水的硬度等措施，才能使水质金属切削浓的质量有可靠的保证。     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

应予关注的若干焊接技术要求

针对我国现行的一些焊接标准（或通用技术条件）中尚未涉及到的若干实际问题，如焊接试样的金属纤维方向、冷弯试验时的压头直径、Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ焊丝的机械强度，薄壁材料的Ｘ射线探伤标准，耐腐蚀容器的特殊焊接技术要求，以及铝焊缝的补焊次数等，在实际生产中，作了一系列的具体的技术要求，获得了良好的效果。     

氦质谱正压检漏

对氦质谱正压检漏的一般技术要求，如被检系统的包封、积累时间、探测时间及定量系统的校准、使用等做了介绍。     

雷达液压系统中的污染控制

分析了造成液压系统污染的原因，总结了控制污染的经验，选用元件时避免使用型砂铸造的产品，对新元件严格清洗，新的液压工作液必须过滤等；选用合适的油滤，采用循环过滤的方法，有效地控制了液压系统的污染。     

45钢齿轮高频淬火的质量控制

结合４５钢制齿轮高频淬火裂纹及脱裂的缺陷分析，进行了工艺性能试验，并提出了相应的改进措施。结果表明，４５钢齿轮在含碳量为上限时，选取合理的淬火工艺参数，是完全可以避免淬火缺陷的。     

基于马尔可夫链舱段装配质量研究

产品装配质量在装配过程中是随机的。在分析了影响舱段装配质量因素的基础上,提出了基于马尔可夫链装配质量分析模型。通过质量损失函数,构建了舱段装配过程状态转移矩阵,为舱段装配质量的定量评估分析提供了依据。     

基于力控制的机器人装配作业实验研究

本文给出了工业机器人完成装配作业的一种实现方案──主动柔顺手腕。从技术的角度解决了主动柔顺手腕在装配过程中的搜孔策略、控制方法、柔顺中心设置、卡阻的避免等问题，最后在Ｍｏｖｅｍａｓｔｅｒ—ＥＸ机器人和ＰＵＭＡ５６２工业机器人上进行了无倒角高精度轴孔配合的实验。     

微机控制立式高频淬火机床设计

高频淬火是一种用于0.5～2mm淬硬层的感应加热处理。由于高频淬火后的工件具有表面硬度高、耐磨、心部综合机械性能好、氧化脱炭少、淬火变形小等优点,在军品和民品生产中得到了广泛应用。但对外形复杂的长轴工件,要保证各处硬度的一致性,目前尚有一定     

提高装配精度的工艺措施

结构形式为轴与孔采用压合装配，由于装配的配合面短，压装时导向性和稳定性差，容易产生偏斜，同轴度、垂直度要求不易保证。采取了改变导向角，用钢球自动定中心，使装配压力正确作用在垂直于轴的中心位置，据此制造了精确的定位、装配夹具和同轴度检测棒等，保证了装配精度，提高了产品质量。     

突出重点 强化管理 做好航空发动机装配质量监督工作

航空发动机装配是航空发动机产品质量必须控制的重要环节,也是及时检查、发现和处理质量问题的重要关口,为确保发动机使用安全、可靠,加强发动机装配质量控制势在必行。在深入分析航空发动机装配质量监督工作现状的基础上,分别从技术质量监督和质量管理监督等角度出发,就如何搞好航空发动机装配质量监督工作进行了探讨。     

H08Mn2SiA焊丝的质量控制

日产的HO8Mn2SiA,在化学成份、机械强度、表面状况及使用方法等方面,都可能存在着一些问题。为了解决这些问题,从原材料的冶炼、拨制成形、表面质量等都要严格要求,特别对于焊丝的合碳量和软硬度的控制是确保焊接质量的关键。实践证明,细丝二氧化碳保护焊,其焊丝的含碳量选0.06％～0.1％为妥,控制在0.07％～0.085％为佳;焊丝软硬度适当与否,直接牵连其强度与挺度,也是影响焊接工艺性能的关键,如果使用方法得当,此关键可以解决。     

自动氩弧焊控制电路的改进

为了对某航天产品的焊接焊缝的熔深控制在规定的范围内，对自动氩弧焊焊接设备的控制器作了改进，并设计了一套控制电路。实际应用证明，改进后的设备可靠性高，稳定性好，并可用于非接触引弧的各类直流焊机上。