组合夹具组装计算机辅助设计软件MFS CAD R5.0

介绍了供工装设计部门和组合夹具站使用的MFS CAD R5．0《组合夹具组装计算机辅助设计软件》的功能、特点和运行环境。应用R5．0软件组装夹具既快速又准确，并能准确无误地统计出整套组合夹具所用元件的名称和数量，生成任意视向的立体装配图。     

加强研究 勇于实践 充分发挥组合夹具的作用

我厂自一九六三年七月组织专线制造组合夹具元件,于一九六四年二月成立组装站,开始对各车间供应组合夹具。首先采用组合夹具的是在6~#产品的“0”、“1”批生     

谈谈组合夹具的精度和计算问题

我们在各级党组织的领导下,不断开展组合夹具的质量整顿和技术交流活动,使组合夹具的质量不断提高,几年来,共组装了二千七百套组合夹具,创造了八十万元的财富,为我厂的生产准备工作发挥了一定作用。现就组合夹具的精度和计算问题,谈谈我们的体会。     

一字形与T字形钻模板

参照部标准《小型系列组合夹具合件》,我公司于1975年自行设计和制造了用于中型系列组合夹具的一字形和T字形钻模板。经过两年多的组装试用,深受欢迎。这两种钻模板具有结构简单、调整可靠、组装方便等优点,特别适用于组装成排多孔钻模。通过实践证明,     

组合夹具在××—六生产中的应用情况介绍

在毛主席的革命路线指引下,我厂于一九六三年开始筹备组合夹具的推广使用工作。一九六五年五月正式成立了组合夹具组装站。现拥有组合夹具元件六万二千多件,占有生产面积二百一十平方米。到一九七三年底,共为我厂十多种产品生产中提供了一万四千多套次的组合夹具(其分类情况见表1)。这些组合夹具绝大部分用于新品试制,在     

南方公司组合夹具的应用与发展

航空工业组合夹具的应用与发展至今已有 30多年。 30多年来 ,组合夹具专业的技术水平有了明显提高 ,夹具元件基本上实现了标准化和系列化 ,并正在向组装智能化发展。目前航空工业系统已制定和修订组合夹具元器件航标 776项。组合夹具及其元器件的管理也逐步走向规范化、科学化。据悉 ,航空工业系统大多数单位对组合夹具的使用都制定有相应的管理制度 ,有的单位在学习邯钢经验后还推出了组合夹具的有偿使用制度。为进一步推动组合夹具的创新与发展 ,现将南方公司罗广源副总工程师在今年 5月份中国航空航天工具协会航空夹具专业委员会召开的组合夹具应用与发展经验交流会上的发言摘要刊出 ,供读者参考     

新厂怎样推广组合夹具

我厂是个新厂,组合夹具组装站成立才两年。在厂革委会的领导下,组合夹具在产品零件试制的工艺生产线上,发挥了突击作用,为加速产品试制进度取得了一定的成绩。     

小型组合夹具在我厂的推广使用

遵循毛主席“自力更生,奋发图强”的教导,我厂自一九六四年开始了小型组合夹具的研究工作。在兄弟单位的支持协助之下,搜集了一部分国内外有关组合夹具的图片资料,分析研究了我厂专用夹具的设计、制造及使用的特点,开始了小型组合夹具的设计、试制工作。一九六五年在工具车间成立了组装室,通过边设计、边试制、边     

关于如何提高组合夹具的刚性和精度的一些体会

如何加强组合夹具的刚性及提高它的使用精度,是我们从事组合夹具工作的同志值得探讨的问题。我们体会到组合夹具的刚性和精度往往不能绝然分开,它们之间有着不可分割的内在联系。加强了组合夹具的刚性,无疑就增加了它的稳定性,提高了它的精度,但在某些情况下又不尽然。现将我们几年来,在组装过程中所遇到的一些问题及解决的办法作如下的介绍。     

组合夹具的新元件

组合夹具是一种比较先进的工艺装备,具有结构灵活多变、组装周期短、经济效果好等特点,但是推广应用的不好也会造成元件的积压浪费。十多年来,我们在推广使用组合夹具的过程中,结合工厂的生产实际,设计和制造了一些新元件,对我厂扩大组合夹具的使用起到了一定的推动作用。现介绍两种新元件如下:     

组合夹具及其经济效益

一、组合夹具的优越性 近年来,由于科学技术的迅速发展和机电产品的不断更新换代,零、部件的单件或中小批量投产,有力地促进了组合夹具的应用和发展。所谓组合夹具又叫积木式夹具,是利用一套具有互换性、耐磨性的标准元件和合件,根据工件的加工要求,采取搭积木的方式组装而成的一种新型的先进工艺设备。 组合夹具与一部专用夹具相比,具有灵活多样,适应性强,可以长期循环使用等特点。在生产中推广应用可缩短生产准备周期,及时供应各工种所需夹具,保证加工质量,提高生产效率,减轻工人劳动强度,节约设计制造工时、材料、存放夹具的库房面积等。     

大型组合夹具元件的刚性和强度

在重型机械制造中,当产品经常更换,需加工少量同一类型的零件时,用大型组合元件临时组装一些可拆卸和能调整的夹具是适宜的。     

基础件上T形槽de强度

组合夹具基础件的T形槽,要承受由组装和紧固加工零件造成的螺纹的拉紧力及机械加工过程所产生的切削力。当槽的唇厚在最小     

计算机辅助组合夹具管理系统

该文介绍了计算机辅助组合夹具管理系统的设计方法和相应的软件实现思想,通过对组合夹具发展中产生问题的分析,结合组合夹具拼装工艺,用PowerBuilder和Oracle研制了组合夹具计算机管理系统。     

柔性夹具设计方法与技术

针对ＦＭＳ中夹具设计、制造、组装准备系统自动化程度低的现状,重点分析了柔性夹具设计依据、特点、设计方法,可为其它ＦＭＳ柔性夹具的设计提供参考依据。     

弹射救生装置双向传爆机构关键技术研究

对飞机座椅某型双向传爆机构强度试验、气密功能试验、试打火试验及关键组装组合工具设计使用等主要因素进行了工艺分析;对加工制造过程工艺设计、试验方法、夹具制作及注意事项进行深入探索,对于该产品生产制造具有较强的指导、应用意义。     

基于特征的组合夹具快速装配设计

为提高组合夹具的装配效率,提出了一种基于特征的组合夹具快速装配方法。该方法通过定义组合夹具元件的装配特征,将装配过程由几何元素级的约束创建简化为装配特征级的特征匹配,设计者只需指定被动件上参与匹配的装配特征,主动件即可自动完成装配并能够实现同构件替换。现已成功应用在某航空发动机组合夹具设计系统中。     

基于Pro/E软件的电解加工夹具的参数化设计

应用Pro/E软件进行复杂型腔电解加工夹具的设计，通过夹具零件的造型、组装及组件的静态、动态分析，阐述了在Pro/E软件平台上进行夹具设计的主要过程、特点及优越性。它不同于以往机械设计二维CAD软件，避免了因漏掉相关零件的修改而在零件实际装配时所带来的干涉现象。保证了设计结果的准确性，并提高了设计效率。在电解加工复杂整体构件组合电加工数字化制造中得到应用，并取得很好的效果。     

钻模组合夹具的精度分析

简要介绍了影响钻模组合夹具精度的主要原因，分析了原始误差，弹性变形误差，测量基准误差等对组装精度的影响，提出了正确使用夹具提高其精度的方法。     

柔性组合夹具在飞机导管数字化快速制造中的应用

采用专用焊接夹具生产焊接导管的工艺方法已经无法满足现代飞机在研制阶段高精度、多品种、短周期的制造需求。考虑到柔性组合夹具的通用性、可反复拆卸、可重复使用的特点,可用柔性组合夹具代替专用焊接夹具实现飞机导管数字化快速制造。