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相似文献
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1.
刀具的深冷回火最近兴起的刀具深冷回火处理具有诱人的前景,它能提高生产率,降低成本,使刀具寿命延长2~4倍。深冷回火是将刀具在以液氮作为冷却剂的特制容器中在一184C下放置数小时。该工艺可作为通常的热/冷回火的补充手段,促使材料发生冶金变化。1965年...  相似文献   

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刀具深冷增寿美国内布拉斯加一林肯大学非传统加工工艺研究中心的研究表明,在加工一些高硬度材料时,采用液氮深冷方法叶明员降低刀具的磨损。研究人员最近测试了一种新的深冷系统在多晶立方氮化硼(***N)和硬质合金刀片切削中的作用。该系统采用一个密封罩套,从刀...  相似文献   

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本文是在高速钢原有质量的基础上,采用深冷处理以挖掘其材料潜力。文章对四种类型的高速钢进行了不同方案的深冷处理试验,并完成了机械性能、物理测定、金相观察、切削试验等工作。同时设计制造了适用于热处理行业的深冷罐。在试验和近三年的生产实践基础上,总结出了高速钢刀具的深冷处理制度。对不同材料的高速钢刀具推荐了合理的工艺流程,并从经济角度评价了高速钢刀具采用深冷处理技术的意义。  相似文献   

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钢板、不锈钢板、镀锌板、铜等金属材料在经过冲压剪切、激光切割或冲剪复合加工以及等离子、火焰等切割手段进行切割后,会产生尖利的切割刃口、毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。这些毛刺、刃口或氧化物会造成人体伤害并影响下道加工工序以致引发严重的产品质量问题。数控冲剪后的工件,会在一侧留下锋利的刃口或微量毛边;激光切割后,不锈钢工件切割面留下锋利的切割刃口和微量但极易造成人体划伤的毛边,如果激光头调整不好则出  相似文献   

6.
一种能使刀具的耐用寿命成倍增加的工艺方法——高速钢刀具硫氧氮碳硼多元共渗表面强化处理技术,最近由南京航空学院研究成功,并通过了技术鉴定.江苏一家工厂将该技术  相似文献   

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高速钢的氧氮化处理(又称氧氮共渗),是近年来发展起来的化学热处理新工艺,在国外得到了广泛应用,国内正在积极推广,普遍收到了良好效果。氧氮化处理的优点是,提高抗咬合、抗磨粒磨损性能,提高耐腐蚀性,因而显著地延长了高速钢刀具的使用寿命。另外,所需设备简单,处理时间较短,操作中无有害物质产生。现将氧氮化处理简介如下。一、原理高速钢刀具的氧氮化处理,介质是甲酰胺或氨水,也可用氨气和水蒸气组成。我厂使用GB631—65规定的氨水,其NH_3含量为25~  相似文献   

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我厂生产的φ0.6~φ2.5毫米的高速钢钻头,采用了贝氏体热处理工艺,提高了使用寿命,改善了综合机械性能,取得了较好经济效果。贝氏体处理方法  相似文献   

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本文根据国内外资料,介绍了一种新的、有前途的碳纤维表面处理工艺——电化学处理法。处理时,采用电化学法在做为阳极的碳纤维上沉积聚合物层。该工艺的特点是处理时间短(数分钟),效果显著,不损伤纤维并能同时提高复合材料的内层剪切强度和冲击韧性。 选择有效而性能优异的聚合单体是本方法的努力目标之一。据文献报道,聚合物性能改进的程度与进入碳纤维的界面相聚合物性质有关。界面相聚合物的分子量、化学组成和支链是起影响作用的分子因素。显然,在碳纤维上沉积聚合物,为获得优良的复合材料性能提供了有效的方法。  相似文献   

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介绍了铝合金双环中空封闭零件的热处理新工艺,对加热时如何防止零件爆炸、渗漏及单壁固溶处理加热时间的确定,作了详细阐述。  相似文献   

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SL-1型深冷机通过了部级鉴定,并组织小批量生产和推广应用。 SL-1深冷机是采用空气涡轮冷却器进行制冷降温的设备,空载时最低温度可达-150℃,装有100公斤钢件时可达-130℃,注入液氮可达-190℃。这是二三二厂在研制成-80℃空气涡轮制冷机后的又一研制成果,它填补了-80℃~-150℃温度范围内制冷设备的短缺,亦是把制冷设备从普冷机向深冷机迈出了一步。 SL-1深冷机有以下主要特点: 一、涡轮冷却器制冷剂是空气,不污染环境; 二、降温速度较快,实测空载时从0℃降到-130℃,22分钟;有100公斤负载时从0℃  相似文献   

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航空工厂电镀车间大多数属于综合性电镀车间,其特点是镀种多,产品种类繁多而产量不大,手工操作比较多。但现有的废水处理设施,大都采用了化学法、电解法、离子交换法等处理含氰含铬废水中的氰、铬有害物质,但对其它重金属离子如铜、锌、镉、镍等并来妥善处理,因此现有处理设施已不能满足环境保护日益严格的要求。一九八二年部根据航空工厂电镀废水处理的现状,下达了电镀废水综合治理的课题。所谓“综合治理”是指把电镀车间的各种有害漂洗水,采取经济有效的综合措施进行处理,使  相似文献   

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部总调度局于六月二十一日至六月二十二日在北京二三二厂召开了SL-1深冷机技术鉴定会。参加会议的有中国制冷协会、北航、科学院低温技术实验中心、三○三七厂、三一五七厂、一七一厂以及科技局、三○一所、工具协会秘书处等十个单位、共计十四人。会议首先由二三二厂介绍了深冷机的研制  相似文献   

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未来刀具     
刀具发展涉及刀具材料、刀具结构,刀具材料是提升刀具性能的基础,刀具结构是提高工件加工精度的关键。高速、高  相似文献   

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未来刀具     
刀具技术在航空制造等领域进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。不断寻求开发新型刀具材料、优化刀具结构设计、研究刀具涂层技术以及先进切削润滑冷却工艺成为迫切要求。  相似文献   

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未来刀具     
面对日益增多的难加工材料,刀具行业将把重点放在研发新的刀具材料和更合理的刀具结构上。高性能的刀具材料、精密和超精密加工刀具、适应性超强的柔性化刀具、高速切削刀具、环保型刀具将是未来刀具的主要发展方向。  相似文献   

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未来刀具     
<正>随着航空制造技术的不断进步,难加工材料应用越来越广泛,对航空零件的尺寸精度、表面质量和复杂零件的加工工艺不断提出新的要求,驱动着刀具材料、刀具结构和切削加工工艺向高效、高精度、智能化、绿色化、信息化的方向发展。  相似文献   

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未来刀具     
随着新型加工技术的发展和尖端产品的日益精密化和集成化,研发高精度、高效率、高可靠性和专用化的现代高效刀具,获得更好的加工性能和经济性已成为行业的共识。  相似文献   

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未来刀具     
<正>切削加工要求的日益提高对未来刀具的发展提出了更高的目标——高精度、高效率、低成本和绿色环保。研制高韧性高强度基体和高硬度高  相似文献   

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