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王旭东 《航空精密制造技术》2006,42(1)
磨削加工技术在现代制造业中的地位日趋重要,其应用范围越来越广,已经成为精密制造领域的重要手段。为了解高效精磨技术的发展,记者专程走访了郑州磨具磨料磨削研究所副所长、国家超硬材料及制品工程技术研究中心副主任、全国磨料磨具标准化技术委员会主任委员刘明耀先生。本刊 相似文献
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管光晋 《航空精密制造技术》1976,(4)
为了解释全深度蠕动进给磨削技术,最好从磨轮开始,因为这种加工方法的结果,大部分依赖了磨轮。磨削是用一种磨具的帮助来除去余量,使一工件具有一种特殊的轮廓或形状。最常用的为了这种目的的工具,就是陶瓷结合砂轮,其中包括了无数的有许多切割刃的颗粒和切屑空穴 相似文献
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金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。但目前一般都是采用干磨法,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半以上的磨料还没有充分发挥作用就脱落下来了,因而影响了这种工具的广泛使用。针对这个问题,三二○厂六十二车间磨工 相似文献
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金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。目前一般都采用树脂结合剂的金刚石砂轮,用于磨方法磨削硬质合金,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,致使结合剂软化,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半左右的磨料还没有充分发挥磨削作用时,就从砂轮上脱落下来了,因而影响了这种工具的广泛使用。针对这个问题,我们在生产实践中摸索出一种比较先进的磨削方法即湿磨法。所谓湿磨法,就是使用铜基结合剂的金刚石砂轮并加冷却液进行磨削。用湿磨法磨削硬质合金,磨削深度由0.02毫米增加到3毫米,砂轮使用寿命由原来的三至六个月延长到二至三年,充分发挥了金刚石砂轮磨削硬质合金的优越性。 相似文献
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ELID磨削——硬脆材料精密和超精密加工的新技术 总被引:4,自引:0,他引:4
金属基超硬磨料砂轮在线电解修整磨削技术是国外近年发展起来的一种硬脆材料精密和超精密加工新技术。本文介绍了EID磨削技术的基本原理、工艺特点和国内外研究情况。应用ELID磨削技术,可对工程陶瓷等硬脆材料实现高效率磨削和精密镜面磨削 。 相似文献
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本文提出一种叶片机械式自由磨具光整加工工艺方法,在详细分析了影响光整质量的各种因素的情况下,以零件最终尺寸精度与表面光整效果为评定依据,通过试验分析了磨料深度、磨料的切削速度对光整质量的影响。通过综合验证,表明叶片经机械光整后能够满足工艺要求,同时叶片表面质量优于原手工抛光工艺。 相似文献
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为解决齿轮钢淬硬表面在传统磨削中加工效率低、表面完整性差的难题,引入超声振动辅助磨削加工技术。开展了淬硬齿轮钢AISI 9310和轴承钢GCr15切向超声振动辅助平面磨削加工对比试验,通过分析磨削力和磨削表面质量,对齿轮钢淬硬表面超声振动辅助磨削加工工艺进行研究。结果表明,超声振动辅助磨削能有效降低磨削力和比磨削能,随着材料去除率的增大,超声磨削力比更加稳定,有利于提高加工效率。利用本次试验数据建立的经验公式可以有效预测白刚玉砂轮磨削AISI 9310与GCr15淬硬表面时的法向磨削力大小,误差在10%以内。当磨削速度、工件进给速度和磨削深度分别为15 m/s、8 m/min和15μm时,相比于传统磨削,超声振动辅助磨削中AISI9310与GCr15的表面粗糙度分别降低了9.47%和7.39%,并减少了加工表面缺陷,有利于提高工件表面完整性。 相似文献
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正确鉴别300M超高强度铜的磨削烧伤是磨削中的一项关键技术。本文根据300M钢磨削烧伤表面的相变特点,把磨削烧伤分为几种典型形式,并示出磨削烧伤表面的酸洗图片。研究表明,用酸洗法检查300M钢的磨削烧伤是可靠的。 相似文献
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300M超高强度钢磨削加工性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了300M超高强度钢的磨削加工性.以所选用的砂轮磨削性能评定指标为依据,通过对比试验提出了合理的磨削300M钢的砂轮,并分析了磨削后的表面质量. 相似文献
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运用Thermo-Calc计算软件分析碳化物对热作模具钢性能的影响,对新型热强耐蚀钢的合金成分进行了初步设计,并对该成分合金钢的组织性能进行了试验表征。结果表明,该钢种的基体组织为回火马氏体,其上有碳化物均匀,弥散分布;该钢种室温抗拉强度高达2 067 MPa,在620℃回火2 h时硬度为50HRC左右,在Na Cl腐蚀环境中耐蚀。 相似文献
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本文采用人工热电偶测温方式,对纳米Al2O3陶瓷和普通45#钢进行了普通和超声振动下平面磨削磨削温度的测量.比较了相同磨削参数下超声和普通磨削温度的实验数据.实验结果显示:超声辅助磨削纳米氧化铝陶瓷时陶瓷表面磨削温度比普通磨削时低.但超声辅助磨削45#钢时其磨削温度与普通磨削情况下差别不大. 相似文献
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《航空制造技术》2015,(15)
通过TG砂轮缓进深切磨削超高强度钢CSS-42L试验,研究了砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度等磨削参数对磨削力、力比和磨削比能的影响规律。试验表明:切深、工件进给速度对TG砂轮缓进深切磨削CSS-42L磨削力影响十分显著,砂轮线速度的影响相对较小;增大砂轮线速度,磨削力比减小,增大工件进给速度和切深,磨削力比增大。磨削比能es随着当量磨削厚度aeq的增大而减小,当aeq0.06μm时,磨削比能的下降趋势明显;当aeq0.06μm时,随当量磨削厚度增大,磨削比能下降趋势越来越平缓。试验条件范围内,TG砂轮缓进深切磨削CSS-42L钢时最小比能为70J/mm3。 相似文献
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胡传霖 《航空精密制造技术》1976,(4)
应用磨料成功地去除材料的技术已经通过不断研究寻求改进的方法和先进技术而得到了发展。根据这方面的研究工作而形成了“强力磨削”(Abrasive machining)这一术语。给这个术语下定义是困难的,但是,由于它是从改进一般磨削而发展起来的,因而普遍地承认下面的定义:强力磨削是描述利用设备的全部能力以获得所希望的尺寸、形状 相似文献
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300M钢起落架深孔及外圆磨削系统通过鉴定南京航空航天大学机械工程系王珉教授等研制完成的300M钢起落架深孔及外圆磨削系统日前通过了由航空工业总公司组织的技术鉴定。该项研究的目的是对新型材料300M高强度钢起落架零件的深孔及外圆实现精密磨削加工,确保... 相似文献