质量管理的经济学分析

对质量经济性及相关的质量管理问题进行了经济学分析，通过构造数学模型，将质量水平与效用、市场相联系，并通过实例对这种联系进行验证，本文对企业质量管理过程中的策划、控制等具有一定的参考价值，能够有效地促进企业的质量管理工作。     

某型号导弹产品出厂质量评审工作分析

对于出厂交付的产品进行质量评审是航天行业严实施质量控制的一种重要手段。航天标准QJ2623－94标准详细规定了进行评审的有关要求。但是，在实际工作中，还存在一些标准不一致的问题。本文结合某型号导弹及其技术保障产品的出厂质量评审工作，分析了存在的问题，提出改进建议，以供参考。     

新形势下军品检验与质量控制工作探讨

分析了我国军工产品的质量形势，提出了在新的形势下做好军工产品检验验收与质量控制工作应采取的几项对策，并着重对充分发挥驻厂（所）军代表在军品质量监控工作中的作用作了论述和说明。     

全面质量管理在载人运载火箭伺服产品研制中的实践与体会(下)

载人运载火箭发射成功与否，关系到宇航员的人身安全和载人航天工程任务的成败。作为载人运载火箭控制系统的重要单机，三余度伺服机构研制过程中的每一个环节都包含着质量管理的内容，其设计质量控制及生产过程质量控制包含着诸如可靠性和安全性设计、转阶段设计评审、各阶段的质量复查、设计复     

中国航天科工集团公司2008年质量工作重点

一、指导思想坚持 “体系为基，预防为主，持续改进，用户满意”的质量方针，从源头抓起，重点在质量预防上狠下功夫，转变质量工作模式与方法，推进零缺陷系统工程管理，提升产品质量保证水平。大力开展质量文化建设，深入开展质量形势与任务教育，提高全员质量责任，狠抓质量管理体系的有效运行，夯实质量基础，加强型号产品全过程质量控制和质量监督，保证型号科研生产顺利进行，稳步提高质量工作水平，建设质量卓越绩效。     

浅谈无线电装配中的“偏析”问题

通过对某型号产品批生产过程中存在的搪锡所需温度过高质量问题的分析，找出了影响搪锡质量的问题所在，并对此问题进行了彻底解决。     

坚持质量第一建设中国航天质量文化

从物质层，制度层和精神层等三种表现形态及其之间的联系，制约和渗透的关系，概述了航天质量文化的内涵，分析了建设质量文化是增强航天事业的凝聚力，利用形成约束机制和树立航天产品良好社会形象的重要意义，同时研究和探讨了建设航天质量文化的几种途径。     

基于卫星质保体系的神经网络模型

针对质保体系基础上的卫星产品保证管理，应用多层前馈神经网络原理和方法，建立了基于无卫星产品保证要求的质保体系与基于卫星产品保证要求的质保体系神经网络模型，以用神经网络模来模拟和控制卫星产品的质量水平；并用模比较了两种质保体系的联系与区别。     

航天产品质量问题原因分类研究

首先分析了质量问题产生的两个因素，即引入与传递；然后分别从技术与管理两个方面对引入与传递质量问题的原因进行深入的分类研究，针对不同产品类型又给出了不同的原因分析。处理方式；最后还给出了航天产品质量问题原因定位的原则，可为全面深入分析航天产品各阶段、各环节的质量问题原因提供参考。     

配套光电产品面临的质量管理问题探析

以配套光电产品为例，分析了产品在规划论证、技术革新、过程管理、售后服务等方面的质量现状，提出了政策引导、资源保障、军选民用等对策措施，为广大军工企业和使用方提供质量管理参考。     

企业进行配套产品自主研制的特点及质量监督的难点与对策

论述了企业进行配套产品自主研制开发的特点及军代表参与该类产品研制过程质量监督工作的难点，根据配套产品市场化要求研究了军代表参与研制过程质量监督的对策。     

航天电连接器材料的选用及质量控制

概述了设计合理选材、控制材料质量对航天电连接器的工艺性能和使用性能的重要影响，阐述了航天电连接器的设计选材要求、主要零件的材料选用和由材料质量引起的常见失效，提出了改进和加强航天电连接器用材料的质量控制的关键要点。     

质量文化经营企业 品牌战略促进发展

阐述了企业在建立质量长效机制中推进质量文化建设、质量管理体系建设和实施品牌战略的重大意义和作用，同时介绍了工厂在此过程中的具体实践和探索。     

军工产品试验质量管理方法

介绍加强军工产品实验室质量管理，确保试验数据的可信度、准确性和有效性的基本方法。提出实验室质量管理应识别试验过程、建立实验室质量管理体系的要求，以及严格参试人员、设备和试验方法控制等试验质量管理的3M控制法。     

质量与可靠性相关工具推介

p-FMEA1．2是一款针对工艺可靠性分析，依照相关标准，充分吸收了国内外相关产品的优点，由国防科技工业质量与可靠性研究中心研制开发的、适用于我国军工产品工艺可靠性分析的工具软件。     

型号研制中的产品保证策略研究

依据现代质量管理学理论和系统工程原理，探讨了型号研制中的产品保证策略、产品保证的技术领域及其相互关系，提出了基于项目管理要求的产品保证组织体系，结合高新工程项目研制的实践给出了开展产品保证工作的相关结论。     

大Q（经营质量）的不良质量成本（上）

20世纪80年代末，ISO把质量定义为：“反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和”。到2000年7月，ISO又将质量定义修改为：“一组固有特性满足要求的程度”。因此，“质量”这概念已被广泛扩展了。质量不单指产品、服务、过程，而且所有可以单独考虑或描述的事物都包含质量。     

质量工程化思想的应用研究

围绕质量工程化思想的应用问题，首先研究了应用基础、应用优势和开发流程等核心内容，然后给出了工程中的应用案例及取得的成效，最后提出了亟待研究解决的工程与科学问题，并对数字化背景下的标准化工作进行了展望。     

军工产品定型工作浅析

为了确保军工产品性能优良，质量可靠，技术先进，新研制的军工产品都要经过国家规定的一系列法定型程序的严格审查。只有通过定型鉴定的产品才能生产。因此，军工产品的定型工作极为重要。     

构建质量管理矩阵 提升组织的质量能力

在从事系统工程研发的组织内部．协调好综合质量管理与项目质量管理之间的关系．是质量工作的一个重大课题。二院在型号研制中实施产品保证的过程表明，由质量管理部门同时负责基础和型号质量管理，履行双重职能．有利于规范地开展型号质量策划、组织质量实施、进行质量把关．也有利于促进各型号质量管理方法的统一和及时按照型号产品保证的需要改进质量管理体系。按照这种模式构造的质量管理部门，应该按照项目管理理论的要求，认真地设计作为横线的综合管理与作为纵线的型号管理之间的关系。形成必要的工作机制和程序，既保证型号规范、高效地运行，又保证组织对于型号的管控。有效地运行这个质量管理矩阵，需要注意克服弱化横线或纵线的倾向．做到基础和型号“两手都抓，两手都硬”。