单片机控制的经济型圆度仪的研制

本文介绍首次研制出的经济型圆度仪。该圆度仪采用V-F转换器作为12他A/D转换器,8031单片机为微处理机,可对车间常用的圆度误差值在1μm以上的工件进行精确测量,并可显示,打印圆度认差值。该圆度仪具有成本低廉、体积小、精度适宜、可在车间生产条件下使用等优点,具有一定的实用价值。文中给出了几个实测例。     

圆度测量中的极坐标曲线与被测零件的关系

一九七五年我国制定的“形位公差”标准中,第一次明确规定了圆度误差和圆度公差,并例举了测量示例。关于圆度测量,我国现存着多种方法,以 V 形铁测量法、顶针测量法和圆环测量法等。但是,符合定义的是用圆度仪进行测量。国产的圆度仪主要由上海机床厂和中原量仪厂生产。为了满足科研生产的急需,七十年代以来,不少单位也     

圆度仪技术改造通过鉴定

由航空航天工业部一院102所承担的测头旋转式圆度仪技术改造任务于1992年5月26日通过鉴定。经过改造,仪器精度由0.05μm提高至小于0.01μm,达到国际先进水平。改造后的仪器具有主轴误差自动修正功能;按四种圆度评定方法自动评定圆度、显示与记录圆图,512个采样点圆度偏差打印输出、存盘保存和谐波分析功能以及自动转位检定主轴误差和测量超精圆度功能。此成果可挖掘设备潜力,节约投资,解决标准石英半球     

用定标块准确确定圆度仪的放大倍数

用定标块校准圆度仪的放大倍数时，一般是将定标块在圆度仪上测量的圆记录放大轮廓图用同心圆模板对线，找出凹下轮廓的径向放大值，然后除以定标块小平面弦高的实际值，其商即为放大倍数。但是，这种方法的缺点是测量准确度不高，不适用于圆度仪自动化程度日益提高带来的快速数字采样自动化校准放大倍数的要求。根据未抑制的定标块圆记录放大轮廓的凹下部分为一弦线的特点，推导了式（８）～（１３）。按要求的采样相邻点的夹角在弦线中点附近的直线上找出三个连续采样值，代入式（８）～（１３），可准确计算出圆度仪的放大倍数。用实例验证了这种新方法的准确性和可行性。     

不圆度为0.1μ轴的磨削与测量

不圆度要求为0.1μ的超精轴,理想的加工方法是在机床上磨成,不再用手工研磨修正,因为手工研磨不仅劳动量大,而且容易使工件的不柱度增大。对超精轴的测量,希望在机床上测到基本有把握时,再取下工件送实验室用圆度仪测量,这样加工状态未变,比较容易修正,又节省时间。我所在 RH     

大型圈套类孔对孔轴线同轴度的检测

一、引言圈套类孔对孔轴线的同轴度检测,一般是在圆度仪或基准孔内装入心轴,再在顶尖或V形铁的支承下完成测量。但心轴的配制受很多结构上的限制,比较棘手。为了寻求圈套类孔对孔轴线同轴度测量的简便方法,本文应用GB4380-84《确定圆度误差的方法——两点、三点法》的基本原理,研制出一种检测装置,可获得准确结果。     

用圆度仪测量圆柱度误差

圆柱度误差是指实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量。它全面地反映了圆柱形工件的误差状况。因此,对高精度的轴类或孔类零件,测量其圆柱度误差具有重要意义。当前,圆柱度误差的测量还是形位误差测量中一个较难的问题,如将其方法进行归类,基本上可以分为柱坐标测量法和特征参数法。其中,柱坐标测量法是一种比较理想的方法。本文将介绍用Talycenta圆度仪测量圆柱度误差的方法。一、测量原理测量圆柱度误差时,应同时具备两个基准:一个圆基准,一个直线基准。Talycenta     

圆度仪测量系统滤波特性的检定

提出一种用定标块检定圆度仪测量系统滤波特性的新方法。该定标块的弦高计算值通过测量系统的各滤波档时必定被衰减。我们可以利用这一弦高值衰减的特点检定其滤波特性。介绍了该方法的检定原理和实验结果。该方法的优点是比用微振动器检定具有更高的效率和更高的准确度，并且可利用检定圆度仪放大倍数的定标块来检定各种圆度仪测量系统的滤波特性。     

用定标块检定圆度仪测量系统放大倍率的精度

放大倍率是圆度仪测量系统的一项重要的检定项目,其数值正确与否将直接影响圆度仪的测量精度。目前,国内外用定标块检定放大倍率的动态检定法用得最广,但在检定精度上也最有争议。我们对这一检定法做了详细的理论分析、计算与试验验证,解决了上述的精度问题,并得到几点重要的结论供圆度仪的设计、生产和使用者在工作中应用。     

圆柱度误差分离与电算法的探讨

本文对误差分离技术,在圆柱度测量中的应用进行了初步探讨。实践证明,应用误差分离技术,能将圆柱度线量中工件的形状误差与量仪的轴系误差、立柱导轨的直线性等系统误差分离开来。该技术的推广应用,可以保证在不提高量仪精度的前提下,大大提高测量精度,也可以用精度较低的标准件,去检测高精度的轴系阳圆度仪等,从而降低了量仪和标准件的精度要求与成本,具有很大的经济价值。     

过盈滚动轴系的多周误差

通过说明滚动体的公转规律,分析过盈滚动轴系“多周误差”的形成机理,解析多周误差周期的计算方法,并实验验证了方法的正确性。指出多周误差的周期由过盈滚动轴系构件的几何尺寸决定,提高轴、孔和滚动体的圆度,特别是滚动体的圆度,可以减小轴系回转误差。     

测量垂直度时工件安装倾斜的修正

论述了用圆度仪测量工件端面相对自身轴线垂直度时工件安装倾斜对测试结果的影响,并编制了计算程序,以便在端面跳动测试数据中消除这一影响。通过实例验证了计算方法的正确性。     

用动、静态法检定圆度仪放大倍率的精度及其实验研究

目前,国内外对圆度仪测量系统放大倍率的检定主要有动、静态两种方法。由于圆度仪滤波特性的影响,两种检定法检定放大倍率的精度是否一致?还没有人作过系统的分析与实验研究。我们对这一问题作了详细的理论分析、计算与实验研究,结论是两种检定法的精度是一致的,从而为动、静态检定法的广泛应用提供了理论的和实验的依据。     

光学镜头偏振度测试技术研究

根据斯托克斯参量计算偏振度的方法,设计了光学镜头偏振度测量仪。光学镜头偏振度测量仪采用模块化结构设计,共分为光源系统、准直光学系统、载物转台、探测系统以及后续的信号处理和计算控制系统等五部分。测量透过被测量光学镜头的光分别在0,45,90,135振动方向光信号大小τH,τ45,τV,τ135,以及左旋圆偏振光、右旋圆偏振光信号的大小礼,Jr尺,计算出光学镜头的偏振度;通过对测量装置的分析,找出了影响测试结果的几个因素,并由此分析了不确定度的来源,建立了测量不确定度的数学模型,得到了装置的扩展不确定度约为0．5％。     

最小条件平面度误差快速逼近算法

应用最佳一致逼近理论，从最小条件出发建立了评定平面度误差的数学模型，对评定平面度误差的理论问题进行了分析研究。给出了便于计算机判别的平面度误差代数判别准则。在此基础上提出了一种计算平面度误差的新方法－快速逼近算法。和其它算法所进行的对比运算表明，该算法计算准确度高，运算速度快，并可用于直线度，圆度等误差的计算。     

最小条件平面度误差的快速逼近算法

应用最佳一致逼近理论，从最小条件出发建立了评定平面度误差的数学模型，对评定平面度误差的理论问题进行了分析研究。给出了便于计算机判别的平面度误差代数判别准则。在此基础上提出了一种计算平面度误差的新方法─—快速逼近算法。和其它算法所进行的对比运算表明，该算法计算准确度高、运算速度快，并可用于直线度，圆度等误差的计算。     

圆度仪被测工件的自动对中

对Ｙ９０２５—Ｂ型圆度仪中被测工件的自动对中部分作了较为详细的介绍，其中包括基本工作原理、数据采集、电机控制及有关的软件框图等。该系统能自动把被测工件的偏心调至微米级。     

RRT对工业摄影测量基准尺精度影响研究

针对工业摄影测量基准尺在实际工程中实测值与标定值互差较大、比例缩放不准确等问题，以RRT为研究对象，推导出了基准长度误差模型。从RRT圆度、中心定位稳健性、基准尺长度标定一致性以及标准长度测量等方面进行了试验研究。通过研究发现，模切覆膜型RRT圆度和中心定位稳健性远高于其它类型的RRT。模切覆膜型RRT基准尺长度标定间的重复性为1μm,优于印刷型RRT基准尺长度标定的重复性。采用模切覆膜型RRT基准尺对标准长度的测量误差较印刷型RRT基准尺小约33%。选择模切覆膜型RRT作为基准尺的基准靶点对于提高工业摄影测量系统的测量精度具有重要参考意义。     

介绍新S-100总线高分辨率的模/数及数/模转换板及其校验方法

目前随着计算技术的迅猛发展,微处理机的作用正在我国开始初露锋芒。开展微处理机的应用工作,这是我国技术改造的一个有效途径。解决模/数及数/模转换问题是应用微处理机中所遇到的关键问题之一。本文主要想介绍具有新 S-100总线高分辨率的模/数及数/模转换板。所谓新 S-100总线就是指符合 IEEE-696标准的总线接口。目前大多数单位所具有的微处理机系统中,虽然有的单位也有模/数或数/模转换板但一般分辨率不高,大多数是8位。这里介绍的一种是具有12位分辨率的模/数及数/模转换板,这些转换板是美国 DUALSYSTEMS CONTROL CORPORATION产品。     

全谐波误差分离技术

全谐波误差分离技术是一种新的误差分离技术。它是在对多步法误差分离技术测量精确度进行理论分析和实验验证的研究基础上提出的。它可以分离开主轴系统误差和工件圆度误差在1～500Hz内的全部谐波误差,进行数字滤波和降低分度指示台分度精度的要求。全谐波误差分离技术可以方便地应用于精密主轴或工件圆度误差的测量,测量精度可由10~(-9)m级提高到10~(-10)m级。