自动校直切管机

电冰箱、空调器的生产,需要大量不同规格的管件(小规格钢管、紫铜管)。目前国内这些管件的校直、切断不少还是手工操作。我公司生产中,管件加工不但占用大量人力,材料消耗也很大。据有关人员统计:近两年来,我公司空调器系列生产,年消耗各种规格的紫铜管约25t,价值70～80万元,构成产品实体的不足70％,其余部分均属损耗。而现行工艺损耗约占全部损耗量的10％。为改变现状,我们研制了一台自动校直切管机,使盘料、校直、切断一次完成。经过一段时间的试生产,证实无论效率、质量均大大超过手工加工。 一、切断原理 采用盘料,经校直、切断,可减少料头数量,降低工艺损耗。但因盘料不能绕管中心旋转,给切断带来一定困难。该机切断原理如图1所示:圆刀片1,支承轮2置同一旋转平面绕管件3旋转,同时圆刀片向管中心移动。当刀片外沿接触管件表面时,借摩擦力产生自转,绕管件表面滚动。刀片不断向中心移动,在管表面滚挤压(切)出沟槽,直至将管切断。     

旋转式弯管工具

旋转式弯管工具结构简单,使用方便,装卸迅速,能减轻劳动强度,工效提高2～3倍,可用来弯制不同规格管子的工具。该工具结构如图所示。当弯制管子时,首先将丝杆3和螺帽4调节到适当位置。管子夹紧在型轮1和压块2之间,操纵手柄6使管子夹紧或松开。旋转夹紧11,可以弯制各种角度。弯     

不重磨机夹切断刀

刀具特点:1.刀片特制成形,使用中不重磨。2.采用弹性夹紧,结构简单;切削时由于切削力的作用,使刀片压紧在刀槽内,保证切削可靠。3.刀片头部带有 R 圆弧和两侧斜刃,可改善切削条件,并使切割面平整。     

螺纹件滾压加工的体会(下)

五、几种常用夹具目前,各厂对滚丝机夹具采用情况差别较大。现就我厂使用的滚丝机夹具作一介绍。 1.可调节挡板(图19) 这种挡板用在工件前端定位的产品上。它制造简单、使用方便、适应性强,当产品更换时,只要换一下挡铁就可继续使用。 2.上支承悬臂夹具(如图20) 这种夹具适用于加工以孔定位的,旋转时离心力大的零件,如弯接嘴、三通接嘴等。这种夹具操作方便,不易产生事故;能控制零件偏摆,保证产品的质量;调整简单,只要注意转动心轴与滚丝轮主轴成水平,并与滚丝轮端而互相垂直就行了。由于该夹具后轴承悬臂较长,装滚丝轮时应注意各个方向的间隙,防止与机床相碰。 3.摆动夹具(如图21)     

车床扩钢管工具

管子接头的喇叭口是一种常见的几何形状。我厂生产的一种带喇叭口的零件如图1。管子材料为20钢。我们曾先后采用车床上顶尖扩口和钳工手工冲头扩口,结果都不理想,最后,设计了一种滚挤工具在车床上扩口,效果较好,现介绍如下: 1.工具 1) 采用三滚锥结构如图2。 2) 弹性夹头如图3。 3) 阴模如图4     

齿轮毛坯反顶尖的加工

我厂纵切自动车床经常加工仪表中各种尺寸的轴齿轮毛坯.由于滚齿加工的需要,在两端要车出60°反顶尖,反顶尖的加工质量对滚自精度的影响极大.反顶尖在纵切自动车床上的加工可采用两种方法.一、直接切断法切断时主轴箱不动,切刀前进走刀切下零件,形成后顶尖,然后继续走刀,刀尖超越中心a值,修光下一个零件的前顶尖(见图1).     

铣削硬质合金麻花钻刀片槽的工艺改进

铣削镶硬质合金刀片麻花钻的刀片槽,我厂原工艺是以钻头柄部莫氏锥体为定位基面,采用分度头上之三爪卡盘通过锥套夹于莫氏锥体上的夹紧方式(图1),其铣削质量差,合格率低。改变定位基准和夹紧方式后,铣削质量显著提高,达到了设计要求。 原工艺铣削质量差的主要问题是铣出的刀片槽A、B两侧面对导向部外圆轴线的对称度严重超差(图2),甚至造成废品。究其原因是定位基准和夹紧部位选择不当所致。由图1可见,当以柄部莫氏锥体为定位基准和夹紧部位时,由于钻头轴线的直线度有一     

一种新型滚花轮刀架

通常直纹滚花用图1所示的单滚花轮支架,网状滚花用图2所示的双滚花轮支架。但在实际使用中都存在着这样的问题,即进刀抗力大,容易使细长轴产生弯曲,以致于太细的轴类零件的滚花无法进行。当对大直径零件滚花时,由于进刀抗力过大,严重地损坏机床的精度,工人的劳动强度也很大。为此,有的工厂在机床横向拖板后面再装一个附刀架,采用两个刀架进行前后对滚。也有的厂把机床的横向拖板连同丝杠完全取掉,另装一套具有左右螺纹丝杠的专用滚花附件,也是采用对滚形式。这些措施虽然可行,但调整和操作均不甚方便。为了解决上述问题,我们设计了另一     

隨行夹具的几种夹紧机构

随行夹具的夹紧机构,不同于普通机床夹具的夹紧机构。普通机床夹具的夹紧机构,是将工件牢固地压紧在夹具的定位面上,而随行夹具的夹紧机构,为了要保证夹具的随行动作,不能将工件夹紧固牢,其夹紧件和定位支承件对工件来讲,应是如图1所示的弹性夹紧和弹性支承(有时也采用固定支承)。笔者从所经过的几代产品夹具设计资料中,选择了几种夹紧机构,仅供参改。     

铝拉杆热收口模和装配模的设计

管子收口是工业上广泛采用的,特别是航空工业上用来制造空心拉杆的一种工艺方法。过去多半采用拉丝式冲压收口法,即将管子轴向加载使管子沿着模腔流动,由于管子端部受径向压力,产生压缩变形,此时管壁材料主要受切向压应力作用,其直径缩小,壁部增厚,端伸长,同时非变形区的管壁由于承受全部压应     

CBN滚切车刀研制及其加工质量研究

研制了安装９．５～２３ Ｃ Ｂ Ｎ 刀片的滚切车刀。刀片用弹性卡头装卡,刀杆具有可调前角和刃倾角,并具有滑动轴承和滚动轴承 ２ 种刀轴。切削实验表明,加工质量主要受表面波纹度影响,采用适当的切削速度、进给量、刀具几何参数,减小刀片直径和刀轴轴承间隙均可降低波纹度。     

细长轴杆件的滚花加工

我厂生产的各类仪表中,有不少外形复杂的细长轴杆件,其上需要经常进行滚花加工。滚花加工就是用滚花刀挤压零件,使其表面产生塑性变形而形成花纹。由于小轴细长、刚性较差,在挤压过程中经常会产生弯曲变形,有时还会使零件装夹面被夹伤,表面粗糙度值增大。针对这些问题我们采用了不同的加工方法,常用的有以下三种: 1.对一端需滚花的零件(图1a),我们采用了双轮可调无支撑滚花轮架(图1b)。在滚花加工过程中,两个滚花刀固定在刀架上,径向可调整,可滚直纹或网纹。     

产品

<正>厂商:山特维克可乐满代表产品:CoroThread 266刀片新的16mm刀片规格是现有规格22mm和27mm的补充,同样具有独特的iLockTM接口。刀片上的槽与刀垫上的导轨相配合,提供安全的刀片夹紧以防止因切削力而产生的位移,改善了螺纹精度和刀具寿命。     

可调式机夹切断刀

经过多年来的学习、观察,设计定型了如图1所示可调式机夹切断刀,该刀具有结构紧凑,使用方便,夹紧牢靠,可多次重磨的特点。这种可调式机夹切断刀,只需调换件5、件8和件9,即能改变切断刀宽度为3、4、5毫米三个品种切断刀。切断刀刀片采用的是自贡硬质合金厂生产的J2型:J200、J201、J203,材质以YT5、YT14、和758较为理想。     

五坐标导管测量机软件——数据测量与换算

一、概述在航空和造船工业中都有各种大量的管子需要弯曲。这些管子的空间几何形状,可放在设定的某空间直角坐标系里,利用管子各直线段中心线的交点及其起端和终端的坐标描述它。这称之为管形坐标数据。利额管形的坐标数据,通过数据换算可得到弯管所需要的增量管形尺寸。所谓增量管形尺寸是指管子的直线段长     

竖装的钩肖式螺纹车刀

随着不重磨刀具在全国各机械行业的广泛推广使用,各厂都有数量不少的三角形刀片因磨损或崩裂而报废。为了节省硬质合金材料,我厂设计、制造了竖装的钩肖式螺纹刀具(图1),使报废的刀片通过修磨螺纹切削角得以重新利用。刀具特点1.刀片可利用废旧三角形刀片改磨。有三个刀尖可供使用。一个刀尖用钝后可用手松开蝶形螺帽,迅速方便地转换位置使用另一个刀尖。在换刀过程中,不需要重新对刀即能保证加工质量,便于在数控机床和自动线上使用。     

摆块式半自动冲孔模具

图 1所示支架是某化工设备上的支承零件 ,材料为 35钢 ,数量较大。原工艺采用手工钻削 ,生产率低 ,废品率高。现在采用新设计的摆块式半自动冲孔模具 ,可以高效、优质地完成冲孔加工。图 1　支架Ｆｉｇ .1　Ｓｕｐｐｏｒｔ图 2　模具Ｆｉｇ .2　Ｄｉｅ1　模具1.1　结构支架摆块     

变刚性支承转子的动力特性讨论

一、一种理想的转子稳态幅频线 一个转子如采用不同刚性的支承,则转子支承系统的幅频特性（r～ω）线不同。图1中虚线示出同一转子采用低刚性引和较高刚性K₂′支承时的幅频特性线1和2。有人想利用改变支承的方法来减小通过临界转速时的振动。方法是对图1（a）情况在转子角速度ω≤ω_Ⅰ时使支承刚性为k₂′,ω≥ω_Ⅰ时变支承刚性为K₁′;对图1（b）的情况则在ω≤ω_Ⅰ和ω_Ⅱ≤ω≤ω+Ⅲ支承刚性.      

不锈钢断屑切断刀

现介绍两种切断刀。这两种切刀效率高,断屑可靠安全,径向抗力小,易切入,操作轻便。 切刀头部是宝剑头形式,一种的前角是平面形式,另一种的前角是屋脊形式。刀体都采用鱼肚式。刀片材料都采用YG6X或YA6。 (1)平面式     

基于改进蚁群算法的薄壁件柔性工装布局优化

为解决薄壁件刚性差,在制造过程中易因工装夹紧力产生弹性变形等问题,提出了一种基于改进蚁群算法的薄壁件柔性工装布局优化方法,对薄壁件的柔性工装进行了布局优化。该方法通过有限元分析与蚁群/遗传混合算法相结合的方法进行了工装定位/支承阵列的布局优化。实例验证表明,采用改进遗传蚁群算法对工装布局进行优化,可使柔性工装系统中定位/支承阵列布局的拓扑形态和分布密度处于最优状态,使薄壁件最大变形量缩小47%。