加工薄片形零件胎具

在车床上车制薄片形零件,若采用调头加工法装卡困难,一般需自制开口胀胎,或软三爪。现介绍两种可加工外圆的胎具。如零件内孔带有螺纹时可制作如图1的胎具,此胎具是由开口套、弹簧、螺杆组成。加工时将零件拧在螺杆上,并推紧螺杆,使零件与开口套端面贴紧,用三爪卡紧便可加工。     

可调式机夹切断刀

经过多年来的学习、观察,设计定型了如图1所示可调式机夹切断刀,该刀具有结构紧凑,使用方便,夹紧牢靠,可多次重磨的特点。这种可调式机夹切断刀,只需调换件5、件8和件9,即能改变切断刀宽度为3、4、5毫米三个品种切断刀。切断刀刀片采用的是自贡硬质合金厂生产的J2型:J200、J201、J203,材质以YT5、YT14、和758较为理想。     

基于有限元分析多件装夹夹具体结构设计研究

为了研究某汽车制动泵缸体件多件装夹夹具体结构刚性,利用UG软件建立多件装夹夹具体模型,通过ANSYS有限元分析比较无拉杆和有拉杆两种夹具体结构变形情况。结果表明,设置拉杆的夹具体结构变形比无拉杆的夹具体结构变形小,可有效地控制装夹变形量。基于此,设计一种对称式多件装夹夹具体,装夹时无需考虑夹具体变形量,只需关注被装夹工件的变形,简化了夹具体整体结构。在多件装夹夹具中,优先采用对称式夹具体结构设计,其次是拉杆式夹具体结构设计。研究结果可为企业设计多件装夹夹具体结构提供参考。     

微调刀架

在程控车床上,零件尺寸是依靠调整刀尖的位置来获得的。最简易的办法是调整刀尖位置,然后试切工件来达到所需要的尺寸精度。这种方法,调整精度差,时间长,操作不方便,易出废品。用螺钉调整的办法,比上述方法好些。但同样调整精度不够理想,刀夹刚性低。为了克服上述缺点,我们采用双面齿条结构来提高微调精度,缩短了调刀时间,并使刀夹有较高的刚性。     

SJ412—1火焰稠（GH3039）热处理

本系统地叙述了SJ412－1火焰筒（HG3039）热处理工艺的全过程，预先进行了半成品和胎具有工艺试验，并提出了针对固溶强化高温合金固溶处理之后，增加一道稳定化时效的新工艺，所总结的工艺技术经验，对于热处理类似的用高温合金制造的火焰稠，加力燃烧室等航空发动机试验件，以及其它薄壁，多孔，外形几何尺寸大，易变形，精度高的热处理零部件，都具有重要的借监作用。本对从事燃气涡轮热处理试验与研究的同志也具有参考作用。     

大尺寸C/ E 面板铝蜂窝夹层结构筒形件成型工艺

对某大尺寸MT300碳纤维/648环氧树脂面板蜂窝夹层结构筒形件成型工艺进行研究,介绍了内外面板成型工艺、“F”形前后金属端框与铝蜂窝夹芯插接工艺以及“F”形前后金属端框、内外面板与蜂窝夹芯的组装整体固化技术.通过模具设计优化大尺寸夹层结构筒形件尺寸满足设计要求,并解决了内外面板-蜂窝夹芯-前后金属框组装整体固化技术成型难点.     

挤压铸造工艺的改进

用挤压铸造工艺生产的摩托车铝合全车轮有四大优点：1．铸件组织致密，力学性能高；三铸件尺寸精度高，表面光亮度好；3不需胃口且烧四小，材料利用串高达she以上；4．征作方便，生产效率高。因此，挤压铸造工艺在摩托车铝合金车轮行业中发展特别迅速，挤压铸造生产的摩托车铝合全车轮．已占全行业总量的40％左右，达到o000万件以上。随着产品种类的不断增多，用户对产品质量的安东不项提高，但技压铸造生产的铝轮质量，尚存在一些普遍问题：1．淬火后出现气泡，影响表面质量；2．轮用加工后，＊国出较多分散性氧化夹渣；3．有的铝轮因工艺…     

薄壁类零件装夹夹具设计方法研究

提出了针对薄壁类零件加工时装夹定位困难这一难题的一种解决思路,即通过设计多自由度的夹具来解决问题。首先对夹具方案进行了理论设计,之后用数值解法对夹具的夹持范围进行分析。最终结合了理论分析给出了一种具体的设计方案,并在Catia中进行相关的运动机构分析。结论显示该方案能够对薄壁零件起到夹持作用。     

薄壁环形件的直径测量

在航空发动机生产过程中,提出了薄壁环形件直径的测量问题。因为用卡尺测量0.5毫米以下壁厚的环形件比较困难,为此我们研制了一台测量薄壁环形件的仪器。这台仪器操作方便,数字直读,效率高,满足了生产的需要。     

快速夹紧弓形夹

一九七九年,英国春季博览会上由Hydleman推荐展出的Bessey弓形夹是一种完全不同于我们通常使用的G形夹。弓形夹的主要零件是采用锻件淬火、回火使它抗弯而不破裂。它能牢固地夹紧工件,甚至在震动的情况下仍然夹得很紧。弓形夹有一个滑动横臂可以上下滑移。当螺杆头压块滑到离夹紧件表面一定位置时,扳     

型内球化法成形球铁件中微细夹杂物的分析研究

通过对型内球化成形件的细微夹杂物分析，利用扫描电镜、能谱仪等检测手段，研究了夹杂物形态、成分和对球铁件机械性能的影响。     

某型直升机蜂窝夹芯结构挖补修理工艺稳定性试验验证与分析

针对某型直升机蜂窝夹芯半穿透损伤结构开展维修工艺及其稳定性研究。利用夹芯损伤修理工艺实施了预制损伤试验件修理及试验验证工作,提出一种工艺稳定性分析方法。试验及其数据分析表明:不同批次损伤修理结构破坏载荷数据符合来自同一母体的假设,数据分散性小,且修理后蜂窝夹芯结构达到未损伤结构的91.9%,验证了其修理工艺的有效性和稳定性,为复合材料结构损伤修理工艺验证提供了方法和经验。     

筒形旋压件内径尺寸精度预测

筒形件强力旋压中各工艺参数在生产中常用试旋的方法确定。本文用数值模拟方法给出了筒形件强力旋压时减薄率、进给比、旋轮工作角等对旋压件内径尺寸精度的影响规律，计算与试验结果一致。     

复合材料蜂窝夹芯结构修理后强度研究

对复合材料蜂窝夹芯结构受损伤之后的几种典型修理方法及修理材料、修理工艺等内容进行了试验研究。试验件分别模拟伤及单侧面板的非穿透损伤和伤及双侧面板的穿透损伤,分别采用单侧挖补、单侧加衬挖补和双面贴补法进行修理,然后进行面内单向压缩试验。给出了复合材料蜂窝夹芯结构修理前后的刚度和强度变化规律。为了同试验结果进行对比,还采用 NASTRAN软件对典型的非穿透挖补修理件进行了三维有限元应力分析,计算结果与试验结果吻合较好。     

圆锥滚子圆度测量的分析改进

分析了圆锥滚子圆度测量过程中测力、测点位置对圆度值的影响,并设计了一种胎具来保证测量过程中圆度值的稳定性和准确性。     

无机粘结技术的应用

近年来,我厂职工遵照毛主席关于尽量采用先进技术的教导,大力推广应用无机粘结技术,目前已用于刀、夹、模、量具以及设备维修等方面,被粘结的材料有硬质合金、钢结硬质合金、高速钢、合金钢、铝合金、铸铁、铜、塑料、陶瓷、玻璃、砂轮、木材等,经近千件大小零件的粘结实践表明,效果很好,解决了一些生产中的技术关键。     

精密电镀金刚石铰刀制造中的关键技术

提出了一种采用内镀工艺制造金刚石铰刀的全新工艺,着重介绍了铰刀试制过程中如何解决胎具的设计和制造工艺方法、电镀工艺方法、脱膜工艺方法等几个关键问题。     

标准件生产中的小改革——电缆固定卡箍等零件的旋铆

我厂生产的电缆固定卡箍零件HB3—32有十三个品种,年产量约三万件。卡箍的零件都是用机械加工制成,效率较高。而装配则用手工铆接,效率很低,成了卡箍生产中的薄弱环节,每到月底必须动员大批科室人员到车间劳动,帮助装配和铆接。手工铆接是用手锤敲打,铆接一件需要一、二分钟。手工铆接的镦头形状不规则,敲打时容易碰伤氧化层,很不美观。铆轻了,镦头     

1种特殊凸轮轴空间角度的测量

该凸轮轴是由2个相差180°的偏心轮和两端是长轴连成一体．轴一端成空。心状，其偏心凸轮上开有孤状月牙槽，求其立体空间夹角和中心与孤状刃口夹角。用常规的测量方法需要复杂计算，本文介绍1种不需工装央具，1次顶夹，只需测出弦长及2个角度坐标点就能解决问题的简便方法。     

整体夹芯中空复合材料的研究

研究了整体夹芯中空复合材料的织物织造技术和复合成型工艺,制作了满足要求的试验件.对整体中空夹层复合材料拉伸、压缩和双层剪切等性能进行了试验研究,并与类似的蜂窝夹层材料进行了性能对比.