汽车连杆检测仪问世

1种用于汽车连杆批量终检的高精度检测仪在西安航空发动机公司问世，并于近日通过部级科技成果鉴定。该检测仪由16套精密电感器传感系统、精密机械装置系统和微机系统组成，实现了连杆定位、夹紧、检测的全部自动化，其性能达到国际先进水平。该仪器成功地解决了汽车连杆批量检测难题，具有功能全、性能稳、检测精确、方匝快速、使用寿命长等优点，自动化程度超过国外同类产品，具有重要的推广使用价值。汽车连杆检测仪问世@郭旭之$西安航空发动机公司宣传部     

DGY-7型汽车连杆微机测量仪

ＤＧＹ－７型汽车连杆微机测量仪西安航空发动机公司充分发挥航空技术优势，研制出ＤＧＹ－７型汽车连杆微机测量仪，填补了我国在这一领域的空白。ＤＧＹ－７型汽车连杆测量仪采用电感测量工作原理，可检测各种汽车连杆的大小孔径、锥度等２２个参数，分辨率０．２μｍ、...     

按最小传动角设计曲柄滑块机构

分析了曲柄滑块机构的最小传动角与构件尺寸的关系,直接以机构尺寸参数为设计变量,按给定的最小传动角,分别给出已知曲柄长度、连杆长度、偏距、连杆与曲柄长度比的曲柄滑块机构综合方法,确定了设计参数的选择范围,较圆满地解决了按给定最小传动角,综合具有最大行程速比系数的曲柄滑块机构综合问题。     

考虑轴颈涡动的滑动轴承动力特性数值研究

基于非定常动网格技术建立了考虑轴颈涡动频率与涡动轨迹的滑动轴承动力特性求解模型。在验证求解模型准确性的基础上,研究了轴颈正弦直线涡动轨迹、圆涡动轨迹、椭圆涡动轨迹下,涡动频率和偏心率对滑动轴承动力特性的影响。研究结果表明:轴颈的周期性涡动导致轴承油膜最小间隙和油膜压力周期性变化,油膜最小间隙越小,油膜压力越大;随着轴颈正弦轨迹涡动,由此形成的油膜力也呈正弦规律变化,且变化频率与轴颈涡动频率相同,但油膜力的相位滞后于轴颈涡动位移的相位;轴颈涡动频率及涡动轨迹对滑动轴承动力特性影响较大,需要考虑轴颈涡动对滑动轴承动力特性的影响。随着偏心率的增加,动力特性系数绝对值均随之增大。      

西航推出数控凸轮轴测量仪

西安航空发动机公司研制成功数控凸轮轴测量仪，以其结构紧凑、检测精度高、价格低廉、应用广泛等特点，改变了我国凸轮检测设备长期依赖进口的局面，填补了国内空白。数控凸轮轴测量仪，是利用电感量仪检测技术原理，运用光栅、数控、计算机技术等现代科技成果研制成功的凸轮检测设备。整个设备分为机械装置、计算机系统、系统软件等3大部分。采用立式结构检测零件，可检测汽车、机械设备中各种凸轮升程曲线、轴颈尺寸及形位公差，具有自动采集、处理数据的能力，测量精度高、速度快。目前，该产品已达到国外90年代同类产品的水平，而价格…     

发动机连杆的保守模糊可靠度设计

从强度安全性的角度出发,综合运用概率密度函数联合积分法与功能密度函数积分法,整理并推导了发动机连杆的保守模糊可靠度计算公式,即应力、强度及构件的几何尺寸等参数都为正态分布,隶属度函数为k次抛物线分布时的模糊可靠度计算公式;通过VB编程实现发动机连杆保守模糊可靠度设计数值解的计算.本程序可直接应用于设计计算中,以提高连杆的设计水平.      

轴颈热处理工艺实践

介绍了轴颈热处理工艺中存在的问题及解决相关问题所进行的实践和探讨。 1 概况轴颈是一种用于特殊场合的定力件,起着重要的连接和安全保证作用。轴颈材料选用45号钢,其尺寸如图1所示。轴颈颈部拉断力要求为52～     

钛合金等温锻工艺的应用

简述了航空发动机压气机盘风扇轴颈类锻件采用小吨位设备，     

高精度连杆测量仪

国营远东科技经济开发公司为第二汽车制造厂设计研制的连杆测量仪,已于1992年7月在二汽进行了安装、调试并通过验收。 该测量仪主要用于对汽车空压机连杆进行综合测量,并对所提供的检测数据进行数理统计、分析处理。 该测量仪特点:具有储存、逻楫判断功能,测量精度高,测量结果稳定可靠。 连杆测量仪主要技术性能: 1.测量范围:连杆大、小头内孔直径,两孔中心线平行度,两孔中心距,大孔两端面平行度,大孔端面对中心线的垂直度,大孔两端厚度。 2.分辨率:小孔小于0.5μm,其余为1μm。 3.重复精度:小孔为±0.5μm,其余为2μm。 4.测量精度:小孔为1μm,其余不大于各参数公差的1/10,且最大不超过5μm。     

屏幕拟合法在平面连杆机构离散点轨迹综合中的应用

屏幕拟合法是基于轨迹图谱、图形逼近理论及计算机可视化技术的一种平面连杆机构离散点轨迹综合的新方法。用三次B样条曲线将离散点拟合成连续的目标曲线。通过连杆曲线图谱，先初选一个与目标曲线形状接近的连杆曲线，通过调整连杆机构的尺寸参数和图形变换，改变连杆曲线的形状和位置．使其与目标曲线逐渐逼近，直到用肉眼观察完全重合为止。将连杆机构与目标曲线同时放大，在放大状态下再次调整机构参数和对图形进行变换，使两条曲线继续逼近，如果拟合误差满足精度要求则输出设计结果，否则重复上述过程，直到满足精度要求为止。此方法可用来满足任何形状和精度的轨迹拟合要求。     

微机型电感测量仪器

微机型电感测量仪器微机型电感测量仪器是西安航空发动机公司新研制开发的系列电子检测仪器，它广泛应用于航空发动机、燃气轮机叶片复杂型面的检测，也可用于汽车发动机曲轴、活塞、连杆和兵器工业中的弹体、引信及机械行业中的盘、轴、壳体等复杂零件多尺寸的快速检测。...     

飞机端轴颈的激光3D熔覆维修

端轴颈是飞机上固定发动机的关键承力件,经过一个翻修周期后端轴颈表面出现了损伤故障,采用激光3D熔覆技术对故障区域进行了局部修复,结果表明采用激光3D熔覆技术对飞机端轴颈表面的损伤故障进行维修是可行的。     

基于Newton-Raphson算法的径向轴承瞬态热流体动力润滑的研究

建立了径向轴承在载荷和速度突然变化时的三维数学模型，模型中考虑了轴瓦的热变形，在油膜和轴瓦交界面采用热流连续的理想边界条件，数值模拟轴承的瞬态温度场，并对轴承的瞬态性能进行分析。在每一瞬时，用Newton—Raphson算法同时求解Reynolds方程、膜厚方程和轴颈运动方程获得轴承油膜的压力分布和轴颈中心的运动速度，然后数值积分压力分布得到轴承的油膜力，差分运动速度得到轴颈中心位置和运动加速度。用一有效的有限差分法同时求解油膜和轴瓦的温度控制方程。最后将Reynolds方程和能量方程通过节点压力和温度相耦合获得轴承的瞬态三维温度场。结果表明本所介绍的方法收敛快，大大节约计算时间。     

Optimal Design of Stewart Platform Safety Mechanism

提出了基于连杆空间优化设计一种在整个杆长范围内可以随意运动的安全机构的思想。通过分析得出了 Stewart 平台型并联机构的 16 种极限状态,利用同伦法和奇异点判别条件对极限状态的奇异点进行了求解,得到连杆长度的最大值,并通过实例分析了机构在极限状态间运动时铰链转角和连杆间距离的变化情况。然后综合考虑各项约束条件,提出了安全机构检验算法。以极限状态的条件数均值最小为优化目标优化机构的所有结构参数,设计出具有较好的全局运动性能的安全机     

基于瞬态动力学的航空活塞发动机连杆修理检测区域划分

基于瞬态动力学基本理论,选取Lycoming航空活塞发动机的普通连杆为分析对象,在通用有限元软件中建立其三维有限元模型。考虑在发动机额定转速工况下,连杆在压缩行程末期、膨胀行程初期气缸内气体压力作用下的动力学响应。分析发现:在所有载荷步下,最大等效应力和应变均出现在杆身和小头的过渡区域,且与缸内气体峰值压力同时出现;获得的最大等效应力随时间的变化曲线,可为预估连杆疲劳寿命、提高连杆疲劳可靠性提供数值依据;结合等效应力应变云图,划分出的连杆应力集中的危险区域,为修理前检测的重点区域。     

弹性薄片气体动压轴承的材料与涂层选用

主要介绍了弹性薄片气体动压轴承材料及涂层的基本要求，轴颈、薄片材料的选用，涂层的主要种类及使用时的注意点等问题．     

叶片轴颈台阶深度专用测量装置

叶片轴颈台阶深度专用测具较好地解决了长期存在的通用量具测量叶片轴颈台阶深度测不准,效率低等问题.它采用比较法测量,操作简单,满足航空发动机叶片的测量要求.     

航空发动机大型锻件精化应用研究

为了提高材料的利用率，提高产品质量并降低成本，大型锻件的精化是关键技术之一。本文介绍了航空发动机的涡轮盘、轴颈及环形件等大型锻件精化的应用研究成果。     

连杆断裂原因分析

本文分析了连杆受力的情况和引起连杆断裂的因素,并且从结构参数和制造工艺等方面提出了提高连杆疲劳强度的方法。     

连杆精锻线在西安建成

连杆精锻线在西安建成年产能力分别为１５万件和５０万件的大小两条连杆精锻生产线在西安航空发动机公司建成，并于近期投入大批量生产，其性能质量达到国际先进水平。这两条精锻生产线广泛用于汽车、拖拉机、轮船等柴油发动机各种型号连杆件的精锻。锻件经中频炉加热、辊...