装饰性真空镀膜工艺研究

装饰性真空镀膜工艺技术在生产应用上还存在着一系列的质量问题。针对这些技术问题,对镀膜工艺各个环节进行了研究试验,获得了“SP”塑料前处理液、“KTE”系列结合剂、“240”系列真空镀膜涂料、“BAA”染色液等几项研究成果并制订了工艺规程,明确工艺技术要求,并根据实践经验作膜层缺陷分类和缺陷原因分析,提出返修工艺方法。     

新型溶剂型可剥性塑料探索

可剥性塑料是以成膜剂为基本材料,加有增塑剂、缓蚀剂,矿物油、稳定性防霉剂等组成。它在金属表面涂复并成膜后,在塑料膜与金属之间可析出一层油膜,易于剥去,故称为可剥性塑料。 可剥性塑料按照它的组成不同,可分为溶剂型和热熔型二大类。(1)溶剂型可剥性塑料多以过氯乙烯树脂,聚苯乙烯和氯乙烯一醋酸乙烯共聚物为成膜剂,并添加其它辅助材料组成,施工方便,多数为室温浸涂,刷涂,膜厚为0.02～0.05毫米,但防锈期较短,半年至一年。(2)热熔型可剥性塑料一般以乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素为成膜材料,加入其它     

LF21铝合金氢气保护钎焊工艺研究

本文从微波器件及真空器件要求出发，研究了LF21铝合金波导器件使用微量氟 化物钎剂的氢气保护钎焊工艺，和氮气、氩气及混合气体相比，氢气保护下，铝硅 系共晶钎料在LF21上的铺展、填隙及形成圆角等方面均最佳，钎焊接头的机械 性能、抗腐蚀性能及涂复性能优良，特别是经氢气保护下的钎焊接头不经钎后清 洗可以直接进行表面涂复处理。在本工艺条件下，关于氧化膜的破除机理在文中做 了初步探讨，研究表明本工艺具有较高的经济效益。     

熔融沉积(FDM)工艺参数对制件表面精度及力学性能影响的实验研究

快速成型制件的表面精度,制件的成型效率以及相应的力学性能,是制约快速成型技术发展的三大要素。而通过对熔融沉积(FDM)工艺参数进行多组基于正交实验法的设计,进行实验研究,结果分析这三项工艺参数(制件的填充密度、打印厚度、打印速度)对成型工艺过程中制件精度及相应力学性能的影响,最后得出最佳工艺参数。     

塑料和铜合金的组合件镀银新工艺

我厂产品上的关键件,脱落插头是酚醛玻璃纤维压塑料和磷青铜的组合件.由于酚醛玻璃纤维压塑料电解除油时(温度为80°C),塑料表面亮膜遭到腐蚀后失去光泽变黑.以前我厂一直采取磷青铜插针先镀银后塑压的工艺方法.此工艺方法由于插针基体材料本身厚薄不均,(国家标准为1_(0.07)~(+0))而塑压上下模间隙固定不变.因而镀银后的插针在塑压过程中呈现出基体材料较厚的插针银层被模具划伤,而材料较薄的银层上复盖一层塑料.由于以上原因,造成该产品的合格率只有25.6%.为了提高产品质量,增加企业经济效益,我们在1986年进行攻关,选用了一种新的工艺方法,经过一年多的生产应用,效果良好.     

基于不同成核层的碳化硅基底反射镜特性研究

不同的成核材料对金属Ag薄膜生长具有不同的细化作用,材料晶格常数差异会导致不同薄膜材料在生长过程中产生不同的表面弛豫现象,导致薄膜生长模式差异。由于材料特性及制备工艺限制,成型SiC材料表面和坯体中会存在一定的孔洞缺陷,抛光后的SiC,特别是反应烧结SiC基底表面粗糙度依然较大,表面镀制的金属膜由于对基底形貌的复制,具有较大的散射,影响光学系统的成像品质。为改善具有表面孔洞RB-SiC材料的表面特性,利用热蒸发工艺分别在抛光RB-SiC表面沉积了10nm厚的Cr、Ti、Ge三种不同成核材料,对孔洞形貌改变、表面粗糙度进行分析;并进一步研究了RB-SiC基底沉积三种成核材料金属Ag反射镜的特性。研究结果表明,由于材料晶格常数差异导致不同薄膜材料在生长过程中产生的表面弛豫强弱不同,Cr、Ti、Ge三种成核材料在RB-SiC表面孔洞中的生长方式不同;金属Ti具有更好的孔洞修补能力,并且沉积100nm金属Ag后对可见光谱的杂散光最小。     

激光快速成型零件表面清洁处理装备研制

用选区激光烧结工艺制成的制件,在烧制完成后其表面留有浮粉,并且浮粉与制件之间有一定的粘连,由于制件的强度较低,在处理掉这些浮粉时,用毛刷手工清理极易损伤制件,并且效率很低,为此,提出研制一种能够克服上述弊端的装备。本文介绍的是利用压缩空气夹带微粉颗粒撞击制件表面浮粉,以达到清除制件表面上浮粉的装备。     

烷烃类羧酸分子在铝(111)表面吸附性的密度泛函研究

本文采用密度泛函方法(DFT),针对烷烃类羧酸分子在洁净铝(111)表面上的吸附结构,进行优化性计算分析。计算结果表明,随着分子烷烃链的增长,分子链间范德华式的相互作用效果也日益明显,将会影响这些分子在铝(Al)表面上的吸附稳定性。因此,弄清楚烷烃类羧酸分子(缓蚀剂)在铝(111)表面上所形成的单分子层薄膜的机理,将有助于人们在工艺加工过程中,优化缓蚀剂在铝材料表面上的吸附设计。     

仿金电镀

在装饰性工艺镀层中,用仿金层代替镀金层已广泛采用。仿金电镀适用于各种基材,如钢铁、不锈钢、铜、铝、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢、皮革、胶木及有机玻璃等,因此在民用工业产品上采用更加普遍,现就仿金电镀工艺及镀层色泽和质量受影响的因素作综合分析。     

等离子渗氮新技术

等离子渗氮新技术该工艺能在真空炉内相当低的温度下进行渗氮，使用在低压渗氮气氛中辉光放电将氮渗入金属部件表面以形成氮化物层。这种工艺能使用等离子工艺进行渗氮处理的金属种类比传统的渗氮工艺更为广泛、等离子渗氮技术处理的部件表面具有挠性和韧性，因此、处理后...     

金刚石表面镀覆前处理工艺研究

通过粗化、敏化和活化的方法,使金刚石表面产生微孔、使金属镀层在其表面更易沉积,从而提高金刚石与镀覆层之间的结合力。通过胶体钯对金刚石进行敏化-活化处理,使其表面微孔吸附一层具有催化活性的金属钯,再在表面沉积一层化学镍层,然后就可以像普通金属一样进行镀覆。     

激光烧结成形法制造功能金属件

美国圣第亚国家实验室新近开发了一种制造功能金属制件的新技术 ( LENS) ,该技术是依靠 CAD固体模型通过激光束将一定的粉末材料烧结 ,不用模子或型具即可形成最高密度的制品。使用钕柘榴石激光器将粉末熔融后凝固 ,如果改变粉末混合物则可制造不同金属、合金和非金属材料制品。所用的原材料包括不锈钢、高温合金、钛合金以及一些陶瓷材料。 LENS法依靠制件的计算机模型通过激光沉积系统 ,实现从底层到顶层逐层变换方向 ( 90°角 )的积层成形 ,适用于宇航、汽车及医学领域。激光烧结成形法制造功能金属件@李宝蓉…     

单纯热化学烧蚀环境下EPDM绝热材料炭化层结构特征分析

设计了一种低燃气流速(0.48 m/s)的烧蚀试验装置,在含铝1%的复合推进剂燃气环境中,对一种EPDM绝热材料进行了烧蚀试验,试验具有单纯热化学烧蚀的特点。对试验得到的炭化层表面、背面及断面进行了微观结构分析,此试验环境下的炭化层表面均布颗粒状附着物;背面呈网状孔隙结构;断面具有上密下疏、分界清晰的特点。文中还对比了3种不同烧蚀环境下的炭化层结构,在恶劣的烧蚀环境下,炭化层上部致密层变薄。试验结果对EPDM绝热材料烧蚀机理研究及烧蚀建模具有重要参考价值     

煤矸石型壳在精密铸造中的应用

煤矸石属高岭族铝硅系的硬质材料,可替代石英砂和电熔刚玉砂制造精密铸造中的型壳。按工艺在硅酸乙酯水解液中加入煤矸石粉制成涂料,将模组在涂料中充分浸涂,涂挂5～6层,经过脱蜡、烘干等工序、即可制成质量合格的煤矸石型壳。     

海防导弹地面设备在使用过程中腐蚀与防护情况调查

一、前言 对于航天产品,开展腐蚀与防护的研究具有十分重要的意义。为取得第一手资料,加强这个领域里的学术研究,基地组织了结构、防腐、表面处理等专业技术人员,对已装备部队的产品的涂复层的腐蚀及防护情况进行了实地考察。     

风云一号气象卫星天线反射板表面粘贴铝箔的工艺

风云一号天线反射板采用碳纤维/铝蜂窝夹层结构表面粘贴铝箔的结构形式。由于铝箔、碳纤维的热膨胀系数相差悬殊 ,因此具有很大的工艺难度。进行了大量的工艺实验后 ,在工艺特点分析和工艺实验的基础上 ,采用了合理的工艺路线 ,确定用中温胶双面贴铝箔作为天线反射板的铝箔粘贴工艺 ,解决了碳纤维/铝峰窝夹层结构表面粘贴铝箔胶接层中不能有气泡存在的工艺难点 ,满足了卫星轨道条件下不鼓泡、不脱落的使用要求 ,并保证了天线反射板平面度、孔位精度高的要求     

激光表面强化技术

激光表面强化技术/高彩桥哈工大//航天工艺材料简讯。1987.1期8～9P//159厂情报资料室 激光表面强化(以相变硬化为例)有许多优点是传统的工艺所无法比拟的:1.加热快、冷却快、淬硬层中组织异常细腻,硬度比一般淬火的高15～20％;2.仅使工件表面少量金属加     

镀铜工艺对铝合金钎焊前灌锡层的影响

通过扫描电镜(SEM)分析浸锌、镀铜工艺和镀铜层厚度的测量以及灌锡工艺等试验,研究了浸锌层的厚度对镀铜层与铝基体结合的影响,镀铜层的厚度对锡层与铝基体结合的影响。结果表明,采用适当的浸锌工艺参数可以获得一定厚度的锌层,能够较大地提高镀铜层与铝基体的结合力,通过控制镀铜工艺参数,增加镀铜层的厚度,保证灌锡过程中锡与铜完全相溶,提高了后续铝合金基体与不锈钢的钎焊强度。     

注塑工艺条件与制件收缩的关系

从注塑的工艺条件，即温度、压力与成型周期三个方面，对塑料制件的收缩，进行了简要的总结和探讨。     

风云一号气象卫星天线反射板表面粘贴铝箔的工艺

风云一号天线反射板采用碳纤维／铝蜂窝夹层结构表面粘贴铝箔的结构形式,由于铝箔，碳纤维的热膨胀系数相差悬殊，因此具有很大的工艺难度。进行了大量的工艺实验后，在工艺特点分析和工艺实验的基础上，采用了合理的工艺路线，确定用中温胶双面贴铝箔作为天线反射板的铝箔粘贴工艺，解决了碳纤维／铝峰窝夹层结构表面粘贴铝箔胶接层中不能有气泡存在的工艺难点，满足了卫星轨道条件下不鼓泡，不脱落的使用要求，并保证了天然反射板平面度，孔位精度高的要求。