氮化钛气相沉积

我厂在伟大领袖毛主席制订的“鞍钢宪法”指引下,采用三结合的方式进行了气相沉积氮化钛的试验工作,取得了一些效果,现将情况简介于下: 一、气相沉积的机理所谓气相沉积,就是利用氩气、氮气、氢气等作载气,将金属卤化物的蒸气带入反应室,在高温进行化学反应,然后在高温的金属表而沉积上一层固相生成物的工艺方法。采用这种方法可以得到多种多样的沉积层,如碳化钛、碳化铌、氮化钛、氮化锆、氮化钒等等,现仅以用氢气、氮气、四氯化钛为原料的氮化钛气相沉积为例,简略地叙述一下反应过程。该反应过程可分为两个阶殴来讨论。第一阶段以置换和还原的方式获得金属钛:     

PCVD模具强化技术应用研究

本文研究了ＰＣＶＤ（等离子化学气相沉积）模具强化技术。试验结果表明，ＰＣＶＤ复合渗镀技术可以显著提高热锻模的使用寿命，用于热挤压模的效果显著优于气体氮化处理的效果，用于中低温回火的冷作模具，可显著提高模具的使用寿命，改善模具的韧性．ＰＣＶＤ法表面强化可显著提高压铸模具钢的热疲劳抗力，极大地改善其耐铝液腐蚀性能。ＰＣＶＤ法表面强化应用于压铸模也会有良好效果。     

镁合金的耐腐蚀表面防护技术

综述了镁合金耐蚀表面的处理方法,主要有金属涂层、化学转化膜、阳极氧化膜、微弧氧化膜以及气相沉积等方法。     

温度凸轮离子氮化工艺

研究了离子氨化对３８ＣｒＭｏＡｌ钢制件温度凸轮渗层表面的组织形态、力学性能及其尺寸变化的影响。结果表明，离子氮化与一般气体氮化处理的温度凸轮渗层相比，具有良好的组织和综合的力学性能，且变形量小。     

表面工程技术及其在威特公司的应用

本文介绍了化学热处理和物理气相沉积技术在威特公司的应用情况，分析了威特电喷公司泵体零件采用真空渗氮的原因，比较了威特电喷公司与BOSCH泵体零件的氮化效果，展望了离子注入技术在威特公司的应用前景。     

冷态输送ZrCl4低压化学气相沉积ZrC涂层的制备

采用zrCl4-CH4-H2-Ar反应体系,冷态输送ZrCl4粉末化学气相沉积(CVD)制备ZrC涂层.采用热力学计算并结合实验结果分析了冷态输送ZrCl4化学气相沉积ZrC涂层的特点,采用X射线衍射仪和扫描电镜分析了涂层的物相组成、表面形貌和组织结构.结果表明:冷态输送ZrCl4粉末大幅度降低了ZrC的化学气相沉积温...     

激光化学气相沉积

激光化学气相沉积是70年代后期迅速发展起来的新技术。目前仍处于研究阶段,并开始走向应用阶段。激光化学气相沉积通过激光对反应气体和基材表面的相互作用,在基材表面沉积薄膜,其机理有激光热沉积和激光光化沉积两种。使用的激光波长有红外、可见光和紫外,有功率数瓦至千瓦级的连续激光,也有脉冲激光。沉积的薄膜有TiC、SiC、Ni、W、Si_3N_4、TiSi_2、     

国外工艺动态

国外工艺动态一种新的离子氮化法法国ＶｉｄｅＡｄｏｕｒ公司与波城及阿杜尔城大学（ＵＰＰＡ）联合开发一种新的离子氮化法Ｑｕａｌｉｐｌｉａｓｍａ，可满足对离子氮化表面处理的需要。离子氮化比气体及液体氮化的优点在于：易于进行渗层处理；可适应材料所需之温度；在...     

等离子体表面技术的研究与应用

概述了离子注入、离子束沉积、等离子喷涂、离子镀、等离子体增强化学气相沉积、等离子体化学热处理和双层辉光离子渗金属等等离子体表面技术的基本原理和最新进展,并给出了部分典型实例。     

NiCrAlYSi涂层/DD6单晶高温合金界面再结晶和互扩散行为

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)在单晶高温合金DD6基体上沉积NiCrAlYSi涂层.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)以及透射电镜(TEM)等研究了高温扩散过程中NiCrAlYSi/DD6的界面再结晶和互扩散行为.研究结果表明合金表面喷砂处理后的涂层试样经1 323 K真空热处理4 ...