从工艺分析入手,试制成通用组合冲模

飞机制造具有生产周期长,批量小,产品零件数量繁多等特点,因此造成航空工厂的工艺装备数量多,零件制造的手工劳动量大,生产效率很低,给生产准备和生产管理带来了很多的困难和负担,这是航空工厂很突出的矛盾。要解决这个矛盾,除采用新工艺、新技术以外,还必须对工艺装备的结构进行改造,使工艺装备向“三化”方向发展。     

冷冲模的延寿

近年来,我公司由过去的军品生产,转为保军转民,民品的比重与日俱增,对模具的需求也更为迫切。 模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,模具寿命低,产品精度差,不但浪费大量模具钢和制造工时,同时大大增加产品成本,降低生产较率,严重影响产品发展和竞争,在我厂摩托车和标准件大批量生产中,矛盾尤其突出。     

梯形螺纹的滚压

滚压螺纹的强度比切制螺纹的强度要高得多,特别是生产率很高,是制造大批量零件不可少的加工方法之一。但是,在滚压梯形螺纹上,一般工厂尚未采用,其原因是梯形螺纹齿厚牙深,滚压力大,丝滚制造困难。我厂在加工某标准件时,由于数量大,用梯形板牙套扣     

SF2直线感应同步器数显表在车床上的应用

针对我厂一些军品零件小、精度高、批量少的特点,用原有普通车床加工难以保证,我们将上海水平仪器厂生产的直流感应同步器和上海机床电器厂生产的SF2数显表联合使用,安装在CM6125车床上,作为精度测量,提高了产品零件的加工精度,保证了产品质量。     

热镦螺栓简介

我厂生产的重要用途螺栓类标准件,品种多、数量大。但以往生产效率低,工人劳动强度大。为改变这种落后面貌,我厂从1970年开始试验并采用了“热镦螺栓”工艺,目前正式投入批生产的已有24种。这给结构钢、不锈及耐热钢和高温合金标准件的无切削高效加工开辟了一条新途径。现简要介绍如下:     

我厂标准化工作动态

我厂工装标准件的储备工作,多年来陷于半停顿状态,标准件生产计划与外购项目经常落空,使库存标准件无法满足领用要求,图纸上选用的标准件很多要临时制造,以至延长工装制造周期,也影响标准正常贯彻。为了改变这种情况,今年七月,标准化科向厂领导作了汇报,决定与生产准备科共同组织了《工装标准件储备目录》编制小组,     

信息短波

5月10日至11日,我厂召开了摩托车零件扩散洽谈会,参加洽谈的有169个单位。代表们通过参观工厂,熟悉图纸,了解扩散零件,各自选择了协作项目,两天来共进行意向洽谈项目904项。 我厂生产摩托车已近30年历史,近年来产品畅销全国,虽然年年增产(据84年年底结算已生产各种型号摩托车40039辆),仍远远满足不了市场的需要。为了大幅度增加产量,工厂采取一系列有效措施,比如建造生产线,安装专机等等。今年将有6条生产线投入使用,将安     

航空标准件建库技术研究

由于标准件在航空产品的全部零件中占有较大的比例,因此建立标准件库可以大大地提高产品的设计效率。本文分析了标准件库的系统结构,并论述了在UG/OPEN API开发平台上建立标准件库的方法。     

搞好借用件的管理工作

借用零、组件(以下简称借用件)的品种和数量越多,说明产品的零、组件通用化程度越高。这是每个企业的标准化机构和设计部门努力搞好“三化”工作的一个重要内容。截止一九七七年底,我厂的借用零、组件数量已达1041项,有的零件借用产品达20个。在设计新产品的时候,尽可能多地选用已经生产的产品零、组件,不但可以缩短设计周期,减少设计、绘图、描写等工作量,更重要的是能够缩短生产准备周期,减少许多工艺装备,从而节约大量人力、物力,降低产品的成本。     

测量小孔深度工具

在仪表制造业中,有些零件的孔深要求很严,由于零件的孔径较小,游标卡尺的测深杆无法进入孔内测量,故常借助于由工具部门制造的深度规来进行间接测量。由于制造深度规需要较长的周期,且又提高了产品的制造成本和使产品不能及早投放市场。这种情况在试生产和小批量生产中更为突出。我厂在过去的生产中已经使用如图所示的测量工具来对小孔深度进行测量。它是在通用     

3-YZF-1型三坐标液压自动仿形头

3-YZF-1 型三坐标液压自动仿形头是在独立自主、自力更生方针的指引下,参照国外有关仿形头的性能和结构,根据我国原材料和标准件的具体情况研制的。其特点是结构紧凑,体积小,零件数目少(共628个零件,其中外购标准件373件,加工零件150种、255件),重量轻,加工效率和仿形精度也较高。对于加工航空产品中形状复杂,批量大,劳动强度大的零件,它具有显著的优越性。图1为3-YZF-1型三坐标液压自动仿形头的外观,及其与液压立式铣床配套使用时的情况。     

基于S1000D的IETM平台的测试设计与实现

介绍了以航空燃气涡轮发动机型号应用的小零件资源为基础,进行积累、整合和创新,将成熟程度和通用程度高的小零件提升为标准件,同时组织标准件数据库的开发,即建立小零件CBB资源库推广应用,探索出了适合航空燃气涡轮发动机型号研制实际的小零件发展思路,即设计小零件-选用标准件-标准件CBB,有利于提高小零件的标准化水平和航空燃气涡轮发动机的标准化程度。     

航空燃气涡轮发动机标准件数据库的构建与应用

介绍了以航空燃气涡轮发动机型号应用的小零件资源为基础,进行积累、整合和创新,将成熟程度和通用程度高的小零件提升为标准件,同时组织标准件数据库的开发,即建立小零件CBB资源库推广应用,探索出了适合航空燃气涡轮发动机型号研制实际的小零件发展思路,即设计小零件-选用标准件-标准件CBB,有利于提高小零件的标准化水平和航空燃气涡轮发动机的标准化程度。     

我厂贯彻国标十字槽情况

遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,我厂从一九六九年开始将产品图纸全部中国化,把原来老产品上用的25个规格的标准件和5个专用件十字槽螺钉全部改     

南飞公司开发产品制造管理信息系统

南昌飞机制造公司目前已开发出以产品为对象的产品制造管理信息系统(简称CP-MIS系统)。该系统由产品结构管理子系统、装配工艺管理子系统、零件制造工艺管理子系统、工时定额管理子系统、材料定额管理子系统、工艺装备管理子系统、生产计划管理子系统、标准件库房管理子系统、原材料     

三维标准件库创建技术研究

在飞机设计过程中,需要大量使用标准件,而在标准件的建模过程中,需要反复查阅手册以确定零件的外形尺寸,耗费了大量的时间。本文阐述了在CATIA中建立标准件模型和参数库的方法,并使用CAA在VC6.0的开发环境下对CATIA标准件库的开发技术进行了研究,建立了一个基于CATIA的三维标准件库框架,解决了标准件的重复造型工作,提高了生产效率。     

从我车间标准件生产状况看标准件集中生产的必要性

我们是一个生产标准件和小零件的车间,年生产量大,品种繁多、仅标准件的品种规格就达1050项,还有专用件670项。这些零件过去大都是采用切削方法加工,生产效率低,劳动强度大,虽然在生产管理方面采用了轮番生产、但生产任务还是“吃不了"。在这种情况下,广大工人和技术人员发扬自力更生精神,广泛开展了技术革新活动,经过几年的努力,已取得了较好的效果,自制了不少台高效专用设备。如自动铣槽机、自动搓丝机,自动冷镦机,自动送料器,自动攻丝机、半自动倒角机和扭力试验机等。这些设备的应用,大大地提     

基于航空维修的标准件螺栓智能检测系统设计

飞机维修过程中涉及的标准件螺栓修理数量庞大、规格多,导致筛选和故检工作量大。采用基于机器视觉的机器人技术设计的标准件螺栓智能检测系统,实现了标准件螺栓的高效自动检测与分类,为航空维修标准件螺栓的修理提供了技术支持。     

低熔点合金在机械加工中的应用

低熔点合金用途较广泛,它在我国工业中早有应用。如弯管、焊补机床床身及油缸等铸件的气孔砂眼等缺陷。但是在机械加工中却应用不多,特别是在航空产品的加工中则更少应用。我厂引进的“海豚”产品中,有一种杠杆,该零件结构工艺性不好,壁薄刚性弱且不易装夹。试制中有四道工序采用低熔点合金将两零件浇铸在一起后进行加工,既克服了上述缺点,又提高了生产效率,且保证了加工质量。通过试用证明,这种方法可广泛用于各种薄壁易变形零件的加工中。     

沿海地带飞机标准件的腐蚀分析及控制

对沿海地带飞机标准件的腐蚀进行了概况介绍。海洋性环境是引发飞机标准件腐蚀的主要因素。设计选材不当、防腐蚀措施不利、零件表面缺陷等因素,为腐蚀的发生和发展创造了条件。本文对标准件的腐蚀控制提出了若干意见。