班组长质量管理知识讲座——第一讲：生产班组长的质量管理

班组是实施现场质量管理，开展过程(工序)质量控制的最基层的组织；班组成员是组织之本；班组长是实施质量控制和改进的领导者和组织者。     

技术文件和质量管理体系文件的分发与管理

概述技术文件和质量管理体系的分发与管理在航天型号产品研制各阶段中的重要性,介绍16所(7171厂)企业标准《技术文件复制与分发》的编制目的、主要内容以及实施情况,并对实施效果作了简要说明。     

导弹型号产品精细化质量管理重点环节及控制方法探讨

分析了导弹型号产品在研制、批产过程中的特点,提出了研制、批产过程中精细化质量管理的重点环节。从设计、工艺、外协、检验等角度出发,对相关过程中容易忽视而又极其重要的问题进行了分析、归纳。结合型号技术管理和行政管理的经验和教训,透过大量实例,提出了导弹型号产品在研制、批产过程中的质量控制方法。     

实施专题质量监督 降低型号产品研制风险

随着型号任务量增加、技术复杂程度提高、产品研制周期缩短和质量工作要求的不断深化和细化,新形势和新任务对质量监督代表室的工作提出了更高要求,寻找有效的质量监督途径成为每个代表室必须解决的课题。通过总结专题质量监督工作实践,为提升质量监督工作有效性,创新工作方法提供借鉴。     

班组长质量管理知识讲座——第五讲 设计班组长的质量管理

设计质量控制贯穿于产品设计和开发的全过程，设计和开发过程包括设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认以及更改。     

航天产品试验数据分析与管理系统设计研究

结合航天产品研制特点,针对研制过程产生的大量不同种类试验数据,提出了试验数据分析与管理系统的设计目标、组成与基本要求,解决试验数据有效便捷使用、深层次价值挖掘问题.从整体设计角度,对系统设计思想、软件架构技术( B/S,C/S)、数据库技术(ORACLE,SQLSERVER等)进行了研究.并对设计实施过程中所采用的策略、开发平台、技术手段进行了论述.实践表明,采用B/S软件架构和“富”客户端技术构建的系统,能够较好地解决试验数据分析与管理问题.     

长征四号运载火箭的可靠性

本文介绍为提高长征四号(LM-4)运载火箭可靠性,在设计中采取的可靠性设计原则和各种技术途径;在研制过程中,为保证并使产品可靠性不断增长所采取的各种有效措施;并给出了LM-4 01批产品的可靠性评估结果。     

航天产品“三化”工作探讨

探讨了通用化、系列化、组合化(模块化)的基本特征、类型、对象和工作任务。并结合航天型号研制实践,对如何做好产品“三化”工作提出了几点措施建议,即搞好顶层设计,明确技术途径;实施矩阵管理,实行有限竞争;结合型号研制,明确“三化”指标;制定规章制度,落实监督检查;调整奖励政策,保证“三化”经费;收集“三化”信息,建立“三化”数据库等。     

CAM技术在伺服机构加工中的应用

结合生产实践，介绍了CAM技术在伺服机构研制、生产中的应用情况，指出采用CAM技术是提高伺服机构产品制造质量、缩短研制和生产周期的必然途径。     

班组长质量管理知识讲座——第四讲 检验班组长的质量管理

检验组是检验部门驻外派出机构，是最基层的一级管理组织，承担着驻在单位繁重的检验任务。检验组长是实施产品检验工作的领导者和组织者。     

1983年赴意参观考察专题报告——质量保障和冗余技术

本文介绍意大利在星载电子设备研制方面所采取的某些质量保障措施以及采用冗余技术的情况。拉本(LABEN)公司在研制卫星电子设备时所采取的质量保障办法该公司在研制一种产品的开始阶段,先要搞一个产品保证纲要。这个纲要应包括产品的整个寿命期。然后按照纲要的要求,在草拟技术要求阶段的开始时期,制定一个产品保证计划。这个产品保证计划应能指导怎样制定实行该产品可靠性保障和质量保障的专门计划。此思路可用图1所示的流程图来描述。     

应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式探索与实践

面对宇航任务快速发展、供应商数量激增的形势和任务,根据宇航产品研制协作链条复杂、专业耦合度高的特点,在传统宇航产品外协质量管理经验的基础上,提出了应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式。建立了自总体单位至最末级的供方质量管理组织架构、逐级传递的产品保证体系,以及动态评估、延伸管理、精细管控的供方质量管理机制。实践表明:该管理模式使供方研制理念更加统一,研制过程更加顺畅,问题发生率不断下降,可有力保证宇航任务的完成,同时为提高宇航产品外协管理效率和质量提供新的思路和方法。     

型号产品关键特性和重要特性分类与标识

简介型号产品研制过程中单元件与特性分类及其如何确定的问题,给出产品关键特性(件)、重要特性(件)的识别以及在图样和技术文件中的标识办法,提出了做好特性分类工作的几点建议.     

对航天产品二次外协开展质量管理的认识

随着航天产品研制、批生产任务的增多,带来外协产品,尤其是二次外协产品出现较多质量问题。这些问题解决起来环节多、接口多、难度大,直接影响了产品的质量与可靠性。本文分析了二次外协产品开展质量管理的必要性和存在的问题,对二次外协产品如何开展质量管理提出了一些认识和建议。     

技术状态的现实管理

文章提出技术状态现实管理的概念,认为应借助AVIDM平台实现对技术通知单、更改单、现场处理单等涉及设计、制造、装调、测试、试验等产品实现过程技术状态变化的技术文件进行实时、透明管理,鼓励型号研制人员充分使用包括更改单等反映技术状态变化的设计工具,准确记录产品状态及其变化全过程。     

质量安全与质量风险管理研究

基于航天型号不断增加和面临企业化、市场化转型的背景,分析了型号产品的质量风险管理的必要性和现实基础。讨论了产品研制方案阶段、初样与正样阶段、发射及在轨运行阶段的主要风险,提出了相应的控制措施。介绍了根据产品特点和所处研制阶段可采用的风险分析与评估的方法,以及相应落实措施的建议。     

把握技术特性和风险点 改进宇航产品研制模式和方法

宇航产品在研制和运行过程中发生的问题,主要是由于对宇航产品技术特性的掌握不全面,对风险点的认识与控制不到位造成的。通过对宇航产品的新技术特性、综合技术特性、动态特性、敏感特性等技术特性,以及风险盲点、技术交汇点、特性敏感点等风险点的深入分析,对宇航产品研制模式和方法提出了针对性的改进建议,如组建多学科产品开发团队,强化宇航产品详细设计及评审,强化故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析/事件树分析(FTA/ETA)两种方法的综合运用。上述研究成果对进一步完善源头设计,把握关键特性,有效管控宇航产品风险,具有指导意义和参考价值。     

坚持过程控制 推进产品保证 开创型号质量管理新局面

中国一航空空导弹研究院在重点型号的研制、生产实践中，贯彻执行了国防科工委《关于加强国防科技工业质量工作若干问题的决定》等国防科技工业质量管理法规和要求，在“巩固、坚持”国外先进的质量保证技术、坚持“过程控制”的基础上，结合重点型号的研制特点“扩展、延伸”，同时，积极探索和推进国外先进的产品保证模式，并在实践中取得了明显成效。型号的质量保证工作走过了一个从质量检验到质量保证、到产品保证的改进提高、创新发展的自我完善过程。     

MBD公差设计国际标准分析与航天产品应用展望

从分析工程设计载体的演变过程出发,引入MBD (基于模型的定义)数字化制造下的产品研制流程;从几何尺寸与公差(GDT)、技术数据包(TPD)、产品数据表达与交换(PDRE)等3个方面,解析MBD标准体系的构成;从MBD标准体系的推广历程、在单一企业以及供应链网络中的应用情况等方面研究MBD标准体系的应用现状;分析航天企业应用MBD技术的现状,提出在面向设计功能与制造能力的航天产品GPS几何公差标注方法、面向制造场景的PMI (产品制造信息)信息分包方法、面向数据跨组织自动交互的PMI数据表达方法和基于MBSE的数字化研制流程等4个方面践行MBD技术的展望。     

反向工程技术在星(船)总装过程中的应用方法探讨

文章根据我国星(船)总装制造技术的发展现状,阐述了反向工程技术在产品定型过程中的地位和作用.针对其工程体系的总体结构、应用环境、主要技术环节和基本方法提出了应用思路,并对星(船)研制技术体系的运行方式提出了建议.