精益生产管理的特点

拉动式(pull)准时化生产(JIT)，全面质量管理。     

精益生产的主要支柱—准时制生产

精益生产方式成为世界制造业的追求热点。准时制是精益生产的主要支柱。本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益，分析了准时制的关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。     

民航维修企业推行精益生产的关键因素

精益生产(Leall production)是一种生产管理方法,其目标是追求消灭包括库存在内的一切"浪费",并围绕此目标发展了一系列具体方法.该模式采用了拉动式准时化生产、高柔性的平衡生产系统、消除一切形式的浪费,多技能员工等手段.     

精益生产在直升机复合材料制造中的应用

当前,国内企业正在向精益化生产模式转化,精益生产强调准时化生产、降低成本、减少浪费[1],精益思想同样适用于直升机复合材料的制造.因直升机复合材料件尺寸小,品种多,且制造工艺特殊,生产能耗大,随着复合材料在直升机结构上的日益广泛应用,复合材料发展的重点也逐渐倾向于高效、规范化的管理和生产. 本文围绕复合材料构件的制造环节,针对生产和管理过程中的瓶颈问题,运用先进的材料数字化管理系统、实施科学的生产组织管理和条码管理手段,并应用数字化铺层设计和数控下料技术、激光铺层定位技术和优化组合固化工艺等制造手段,实现了复合材料产品的准时化、有序化和均衡生产,并有效地降低了生产成本,改善和提高了产品质量,使精益生产在直升机复合材料制造中得到了切实体现.     

准时生产与虚拟单元制造系统

通过将虚拟单元制造系统与准时生产结合起来,可以将准时生产的应用范围扩大到成批生产、单件小批量生产范围,提高航空企业的生产柔性和设备利用率,减少各种浪费,降低生产成本,适应快速变化的市场需求.     

航空机载设备企业提高生产效率途径的分析

从厂区布局不合理、原材料不能准时供货等方面，分析了机载设备企业生产效率低下的原因。结合航空企业的实际，提出了提高航空机载设备企业生产效率的新思路。     

集成计划在生产管理中应用探索

产品准时交付是一种企业服务时尚。本文通过对造成交付延误原因进行分析,提出了解决该问题的途径——在生产管理中应用集成计划,并对其实施要点进行了探讨。     

适合多品种小批量均衡排产的可插入式制造方式

精益生产方式,为航天企业应对多品种、小批量和“边研制、边定型、边批产”的生产现状,提供了可以借鉴的先进的生产组织方式而能否真正实现准时化生产( Just In Time,JIT)一直制约着航天企业提出的可插入制造方式,给航天伺服企业运用精益生产的拉动式的均衡排产,提供了可实现手段     

准时化库存控制探讨

库存管理是企业基础管理的一个重要环节,通过控制库存,减少库存资金占用,最终降低生产成本,取得好的经济效益。然而减少库存量和保障生产正常运行是一对矛盾体。处理不好,可能会造成大量积压或者供应满足不了产品生产需求。准时化管理是制造业新兴的生产管理理念,其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。该方法较好地解决了减少库存与保障生产之间的矛盾。航空产品制造业是一项高投入高产出的行业,合理库存降低成本,具有较为现实的意义。     

东芝公司软件生产管理体系分析

为促进软件生产的工业化,解决生产过程中透视化问题,确立有效的生产管理体系是一个关键,即将生产活动以管理要素形态具体化,以组织活动统一化,充实完善生产支援体制以及生产环境的综合治理等。本文以工业控制计算机及情报处理计算机两个领域为中心,论述东芝公司的软件生产管理体制,设计审查制度,质量控制活动,软件包化及程序再利用技术以及软件生产支援环境。